Břišní brokové formování se týká postupu vstřikování roztaveného břišního plastu do formy při vysokých úrovních napětí a teploty. Je jich spoustaVstřikování ABSpoužití, protože se jedná o široce používaný plast a lze jej nalézt mimo jiné v automobilovém, zákaznickém a stavebním sektoru.
Co je to ABS Shot Molding?
Vstřikování ABS (akrylonitrilbutadienstyren) je pouze jednou z nejpreferovanějších metod výroby předmětů z ABS plastu. Břišní sval je polykarbonátový polymer, který je odolný a velmi snadno se s ním spolupracuje. Brokování je proces, který zahrnuje vstřikování roztaveného ABS přímo do dutiny formy a plísně. Součást ABS se ochladí a je vytlačena. Vstřikování je rychlé a spolehlivé a lze jej použít k vývoji různých břišních předmětů. Velmi pár výrobních inovací může dosáhnout stejného měřítka při nízkých nákladech, které poskytuje odlévání.
Břišní sval je široce využíván při formování broků v důsledku jeho preferovaných budov. Patří mezi ně vysoká houževnatost, nízká teplota tání, recyklovatelnost a dobrá odolnost vůči chemikáliím a teplu. Rovněž se poměrně snadno zpracovává a lze jej tvarovat do různých velikostí a tvarů. V důsledku toho je ABS ideální volbou pro aplikace, ve kterých je potřeba síla a odolnost, jako jsou: automobilové díly, rodinné domácí spotřebiče, nástroje a klinické nástroje. Celkově je břišní sval flexibilní a prominentní volbou pro vstřikování.
Aplikace vstřikování ABS
Břicho se používá na několika trzích. Některá obvyklá průmyslová odvětví a jejich příslušné aplikace jsou uvedeny níže.
Spotřební produkty: břišní sval se běžně používá ve spotřebitelském sektoru. Typické předměty se skládají z Lego Ⓡ kostek a tajemství počítačové klávesnice. Břišní sval vytváří hladký, lesklý povrch, který je necitlivý na impregnaci prachem. ABS bude jistě dobře reagovat na začlenění pigmentů a může být snadno natřeno nebo možná galvanicky pokoveno, pokud je to žádoucí.
Stavební trh: břišní sval se používá pro nemovitosti na mnoha elektrických nástrojích kvůli své houževnatosti. Instalace zásuvek jsou také často vyrobeny z ABS.
Automobilový trh: ABS se obvykle používá pro komponenty, jako jsou: palubní desky, části bezpečnostních pásů, čalounění dveří a nárazníky, v důsledku jeho snížené hmotnosti, odolnosti a výdrže.
ABS Shot Molding Refine
Postup formování břišního svalu je stejný jako proces spojený s formováním broků u mnoha různých jiných termoplastů. Proces vstřikování ABS začíná tím, že pelety materiálu ABS jsou přiváděny přímo do nádoby. Pelety jsou poté rozmraženy a vstřikovány přímo do formy pod vysokým tlakem. Když roztavený břišní sval skutečně vychladne a ztuhne, část se vyjme z formy a postup se opakuje. Postup formování břišních svalů je poměrně jednoduchý a účinný, takže je optimální pro velkoobjemové výrobní série. ABS má rovněž velkou rozměrovou stálost a lze jej po lisování pohodlně obrábět nebo vrtat.
ABS Shot Molding Strategie
Níže jsou uvedeny některé základní metody používané pro vstřikování partií břišních svalů různých kvalit:
Tenkostěnné díly: ABS má přiměřeně vysokou tloušťku, a proto je třeba u tenkostěnných součástí zvýšit vstřikovací tlaky. Po jeho plastifikační teplotě se viskozita ABS zvýší se zvýšenou teplotou. Proto lze zvýšit tlak pouze u tenkostěnných součástí. Formy musí být speciálně navrženy tak, aby se vypořádaly s tímto zvýšeným napětím.
Velké duté součásti: Testuje se vstřikování velkých, tenkých nebo dutých součástí. Může být prospěšné využít vodní nebo plynovévstřikováníkterý umožňuje výrobu velkých, tenkostěnných nebo dutých součástí. Tato technika využívá vysokotlakou vodu nebo plyn k tlačení roztaveného plastu proti stranám formy, aby se vytvořila konzistentní hustota a hladké vnitřní množství.
Silnostěnné díly: Výroba silnostěnných, zbavujících se standardních strategií formování výstřikem, může na dílu generovat propady. Jednou z technik, jak to obejít, je použít lisování pomocí tlakového lití, které v zásadě ukládá určité množství roztaveného plastu přímo do formy a plísní, aby se vytvořil konečný díl. Tato strategie také snižuje vnitřní pnutí, která jsou normální při odlévání. Naopak, stopy po propadu lze odstranit tenčími (nebo rovnoměrnějšími) povrchy stěn plísní a plísní nebo zvýšenou kapacitou přenosu tepla ve formě.
Vícevýrobek: Jsou-li požadovány vícemateriálové komponenty, lze použít metody, jako je lisování vložek nebo zastřikování. Břišní sval se obvykle používá pro průmyslové nástroje, jako jsou akumulátorové vrtačky, které mají rukojeti zalisované na břiše, aby se zlepšilo držení zařízení.
Výhody vstřikování ABS
Výhody vstřikování břišních svalů jsou:
1. Vysoká účinnost – účinnost
Brokování je extrémně efektivní a produktivní výrobní inovace a je doporučenou technikou výroby partií břišních svalů. Postup produkuje omezené množství odpadu a může generovat velké objemy dílů s omezenou lidskou komunikací.
2. Rozložení složitých komponent
Výliskymůže vytvářet komplikované díly s mnoha funkcemi, které mohou sestávat z ocelových vložek nebo přelisovaných držadel s měkkým úchopem. Složitost dílů je omezena souborem renomovaných standardů stylu pro výrobu (DFM) vytvořených speciálně pro vstřikování.
3. Zvýšená výdrž
Abdominal je pevný, lehký polykarbonát, který je díky těmto budovám široce používán na různých trzích. Jako takové je vstřikování ABS ideální pro aplikace, které vyžadují zvýšenou houževnatost a celkovou mechanickou pevnost.
4. Všestrannost odstínu a produktu
Břicho je vhodně zbarveno širokou škálou odstínů; to je zřejmé u Lego Ⓡ kostek, které jsou vyrobeny z břišního svalu. Je však třeba poznamenat, že ABS má nedostatečnou odolnost proti povětrnostním vlivům a může se zhoršit UV zářením a dlouhodobým přímým působením venku. Dobrou zprávou je, že ABS lze přelakovat a také galvanicky pokovit ocelí, aby se zlepšila jeho odolnost vůči vlivům prostředí.
5. Snížený odpad
Vstřikování je ze své podstaty nízkoodpadovou výrobní moderní technologií v důsledku velkých výrobních objemů, pro které bylo vstřikování vytvořeno. Když se každý rok vyrábí velké množství komponentů, jakékoli množství plýtvání se časem zvyšuje na značnou cenu. Jediným odpadem je materiál ve vtokovém kanálu, vstřikovače a lemování mezi polovinami formy.
6. Cenově dostupná práce
Vzhledem k vysoce automatizované povaze odlévání je potřeba extrémně omezený lidský zásah. Snížení lidských zásahů vede k minimalizaci cen práce. Tyto snížené mzdové náklady nakonec vedou k cenově dostupné části.
Negativní aspekty vstřikování ABS
Nevýhody vstřikování ABS jsou uvedeny zde:
1. Vysoké náklady na nástroje a prodloužené dodací lhůty pro nastavení
Brokování vyžaduje styl a výrobu forem, jejichž náklady a doba výroby se zvyšují se složitostí součástí. Počáteční finanční investice do formování je tedy vysoká a cena musí být zvážena oproti očekávanému výrobnímu množství. Nižší výrobní množství nemusí být ekonomicky proveditelné.
2. Částečná omezení návrhu
Návrhy součástek vyrobených vstřikováním jsou omezeny sbírkou pravidel, která byla pečlivě vyvinuta, aby zlepšila kvalitu a konzistenci střílených součástí. Tato pravidla specifikují omezení hustoty stěny, místo vylepšení prvků, jako jsou žebra, a ideální plochu otvoru a rozměr. Styly by proto měly být vytvořeny tak, aby tyto zásady dodržovaly, aby byly zaručeny ideální výsledky. V některých případech mohou tyto pokyny zajistit nemožné styly.
3. Drahé malosériové komponenty jsou příležitostí
Vzhledem k vysoké předběžné finanční investiční ceně při vstřikování je nutné minimální množství dílů vyrovnat se s cenami vynaloženými na uspořádání a výrobu formy. Tento bod zvratu také závisí na určené prodejní ceně konečného produktu. Pokud je prodejní cena vysoká – kvůli komponentě, která se používá pro specializované aplikace – může být možné mít malosériovou výrobu. Nicméně levné komponenty vyžadují velké množství v řádu 10 tisíc, aby byly cenově dostupné.
Některé typické problémy při lisování ABS
- Tloušťka: Na rozdíl od mnoha různých jiných amorfních plastů se viskozita ABS zvyšuje, když je zahřátý nad jeho plastifikační teplotu. Toto zvýšení tloušťky znamená, že úroveň teploty tání břišního svalu musí být udržována nebo pod touto úrovní teploty pro ideální výsledky, protože zvýšená viskozita jistě ztíží formování a plíseň tenkostěnných prvků.
- Tepelná degradace: Kromě nežádoucího nárůstu tloušťky se zvýšenou teplotou má ABS často tendenci chemicky slábnout, je-li udržováno na teplotních úrovních výrazně nad úrovní své plastifikační teploty.
- Ohýbání: Ohýbání nastává, když břišní plast nepravidelně chladne, což vede k deformaci. Zkroucení lze zabránit použitím plísní a klimatizačních sítí rovnoměrně rozmístěných. Vytlačení dílů z formy a plísně dříve, než stačily úplně vychladnout, může rovněž vést k deformaci.
- Sink Marks: Stopy po propadu se mohou objevit, když se plast břišního svalu během ochlazování nerovnoměrně smršťuje a vytváří propadlá místa na povrchu součásti. Dalšími možnými příčinami mohou být neadekvátní vstřikovací tlak nebo extrémní teplota. Stopy propadu lze zastavit použitím formy s vysokým vstupním tlakem, vytvořením součásti s konzistentními vnějšími stěnami a omezením vnitřních výztužných žeber na přibližně 50 % hustoty vnějších stěn.
Výrobek se používá pro vstřikování
Vstřikování lze použít téměř u jakéhokoli typupolykarbonát. Termoplasty mohou být plné zpevňujících přísad, jako jsou plniva ze skleněných nebo uhlíkových vláken. Kovy mohou být navíc infuzovány, pokud jsou integrovány s plastovým výplňovým materiálem, aby ocelový prášek mohl proudit skrz formu. Nicméně pro vstřikování oceli je vyžadováno zvláštní slinování.
Čas odeslání: 29. srpna 2024
