Břišní brizganí označuje postup vstřikování roztaveného břišního plastu do formy při vysokém napětí a teplotě. Existuje mnohoVstřikování ABS plastůaplikace, protože se jedná o hojně používaný plast, který lze nalézt mimo jiné v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží a stavebnictví.
Co je to ABS brokování?
Vstřikování plastu ABS (akrylonitril-butadien-styren) je jednou z nejoblíbenějších metod výroby plastových výrobků z ABS. Břišní sval je polykarbonátový polymer, který je odolný a snadno se s ním pracuje. Vstřikování je proces, při kterém se roztavený ABS vstřikuje do dutiny formy. Složka ABS se ochladí a je vytlačena. Vstřikování je rychlé a efektivní a lze jej použít k výrobě různých břišních výrobků. Jen velmi málo výrobních technologií dokáže dosáhnout stejného rozsahu za cenu, jakou nabízí vstřikování.
Břišní sval se široce používá při vstřikování plastů díky svým výhodným strukturám. Mezi ně patří vysoká houževnatost, nízká teplota tání, recyklovatelnost a dobrá odolnost vůči chemikáliím a teplu. Je také relativně snadno zpracovatelný a lze jej tvarovat do různých velikostí a tvarů. ABS je proto ideální volbou pro aplikace, kde je vyžadována pevnost a odolnost, jako například: automobilové díly, domácí spotřebiče, nářadí a lékařské nástroje. Celkově je břišní sval flexibilní a oblíbenou volbou pro vstřikování plastů.
Aplikace vstřikování ABS plastů
Břišní materiály se používají v několika odvětvích. Níže jsou uvedeny některé běžné obory a jejich relevantní aplikace.
Spotřební zboží: břišní sval se běžně používá ve spotřebním sektoru. Mezi typické položky patří kostky Lego® a klávesnice. Břišní sval vytváří hladký, lesklý povrch, který je odolný vůči impregnaci prachem. ABS dobře reaguje na přidání pigmentů a lze jej snadno natřít nebo galvanicky pokovit, pokud je to žádoucí.
Stavební trh: břišní sval se kvůli své pevnosti používá na upevnění mnoha elektrických nástrojů. Zásuvky se také často vyrábějí z ABS.
Automobilový trh: ABS se obvykle používá pro součásti, jako jsou: palubní desky, díly bezpečnostních pásů, obložení dveří a nárazníky, a to díky své nízké hmotnosti, odolnosti a pevnosti.
Zdokonalení ABS brokovaného lití
Postup vstřikování břišního svalu je stejný jako proces vstřikování mnoha jiných termoplastů. Proces vstřikování ABS začíná vstřikováním pelet ABS materiálu do nádoby. Pelety se poté rozmrazí a vstřiknou do formy pod vysokým tlakem. Když roztavený břišní sval vychladne a ztuhne, díl se z formy vyjme a postup se opakuje. Postup vstřikování břišního svalu je poměrně jednoduchý a efektivní, takže je ideální pro velkoobjemovou výrobu. ABS má také vysokou rozměrovou stabilitu a po vstřikování jej lze snadno obrábět nebo vrtat.
Strategie lisování ABS tryskami
Níže jsou uvedeny některé základní metody používané pro vstřikování částí břišních svalů s různými vlastnostmi:
Tenkostěnné díly: ABS má poměrně velkou tloušťku, a proto je třeba u tenkostěnných dílů zvýšit vstřikovací tlak. Po překročení plastifikační teploty se viskozita ABS s rostoucí teplotou zvyšuje. U tenkostěnných dílů lze proto zvýšit pouze tlak. Formy musí být speciálně navrženy tak, aby se s tímto zvýšeným napětím vypořádaly.
Velké duté součásti: Vstřikování velkých, tenkých nebo dutých součástí je testovací záležitostí. Mohlo by být výhodné využít vodní nebo plynové tváření.vstřikování plastůcož umožňuje výrobu obrovských, tenkostěnných nebo dutých součástí. Tato technika využívá vysokotlakou vodu nebo plyn k tlačení roztaveného plastu proti stěnám formy, čímž se dosáhne konzistentní hustoty a vyrovnaných vnitřních objemů.
Silnostěnné díly: Výroba silnostěnných dílů metodou lisování tryskou může na dílu vytvářet propadliny. Jedním ze způsobů, jak se tomuto problému vyhnout, je použití kompresního lisování tryskou, které v podstatě ukládá určité množství roztaveného plastu do formy a vytváří tak finální díl. Tato metoda také snižuje vnitřní napětí typické pro lisování tryskou. Naopak propadliny lze odstranit tenčími (nebo rovnoměrnějšími) povrchy plísní nebo zvýšenou tepelnou přenosovou kapacitou ve formě.
Více produktů: Pokud jsou vyžadovány vícemateriálové komponenty, lze použít metody, jako je vstřikování nebo zalisování. Břišní sval se obvykle používá pro průmyslové nástroje, jako jsou akumulátorové vrtačky, které mají rukojeti zalisované na břicho pro lepší úchop nástroje.
Výhody vstřikování ABS plastů
Výhody vstřikování břišních svalů do formy jsou:
1. Vysoká účinnost – Efektivita
Brokové lisování je extrémně efektivní a produktivní výrobní inovace a je doporučenou technikou výroby částí břišních svalů. Tento postup produkuje omezený odpad a může generovat velké objemy dílů s omezenou lidskou komunikací.
2. Rozložení složitých komponent
Brokové litídokáže vytvářet víceúčelové, složité díly, které mohou sestávat z ocelových vložek nebo potahovaných rukojetí s měkkým úchopem. Složitost dílů je omezena pouze sadou renomovaných standardů pro výrobu (DFM) vytvořených speciálně pro vstřikování plastů.
3. Zvýšená výdrž
Abdominal je pevný, lehký polykarbonát, který se díky těmto konstrukcím hojně používá v různých odvětvích. Vstřikování plastu ABS je proto ideální pro aplikace, které vyžadují zvýšenou houževnatost a celkovou mechanickou pevnost.
4. Všestrannost odstínu a produktu
Břišní svaly se dají pohodlně zbarvit do široké škály odstínů; to je patrné u kostek Lego®, které jsou vyrobeny z břišního svalu. Je však třeba poznamenat, že ABS má nedostatečnou odolnost vůči povětrnostním vlivům a může být poškozen UV zářením a dlouhodobým přímým vystavením venkovnímu prostředí. Dobrou zprávou je, že ABS lze přelakovat a také galvanicky pokovovat ocelí, aby se zlepšila jeho odolnost vůči vlivům prostředí.
5. Snížení odpadu
Vstřikování forem je ze své podstaty moderní technologie s nízkým odpadem, a to díky velkým objemům výroby, pro které bylo vstřikování forem navrženo. Když se každý rok vyrábí velké množství součástek, jakékoli množství odpadu se časem nasčítá do značných nákladů. Jediným odpadem je materiál v vtokovém kanálu, spojovacích prvcích a mezi polovinami formy.
6. Cenově dostupná pracovní síla
Vzhledem k vysoce automatizované povaze procesu vstřikování je nutný extrémně omezený lidský zásah. Snížený lidský zásah vede k minimalizaci nákladů na práci. Tyto snížené náklady na práci nakonec vedou k dostupné ceně na díl.
Negativní aspekty vstřikování ABS plastů
Nevýhody vstřikování ABS plastů jsou uvedeny zde:
1. Vysoké náklady na nástroje a prodloužené dodací lhůty pro nastavení
Formování záběrovým litím vyžaduje styl a výrobu forem, jejichž náklady a doba výroby se zvyšují se složitostí součástí. Počáteční finanční investice do formování záběrovým litím je proto vysoká a cenu je třeba zvážit v porovnání s očekávaným výrobním množstvím. Nižší výrobní množství nemusí být ekonomicky proveditelné.
2. Částečná omezení návrhu
Návrhy střelově vyráběných součástí jsou omezeny souborem pravidel, která byla pečlivě vyvinuta za účelem zvýšení kvality a konzistence střelově vyráběných součástí. Tato pravidla specifikují omezení hustoty stěn, místo zvýrazňujících prvků, jako jsou žebra, a ideální plochu a rozměr otvoru. Proto by měly být návrhy navrženy tak, aby dodržovaly tato pravidla, aby byly zaručeny ideální výsledky. V některých případech mohou tyto pokyny způsobit, že návrhy budou nemožné.
3. Drahé malosériové komponenty jsou příležitostí
Vzhledem k vysokým počátečním investičním nákladům při vstřikování plastů je nutné minimální množství dílů, aby se pokryly náklady vynaložené na návrh a výrobu formy. Tento bod zvratu závisí také na stanovené prodejní ceně konečného výrobku. Pokud je prodejní cena vysoká – kvůli použití součásti pro specializovanou aplikaci – je možné realizovat malosériovou výrobu. Levné součásti však vyžadují velké množství v řádu desítek tisíc kusů, aby byly cenově dostupné.
Některé typické problémy při lisování ABS tryskami
- TloušťkaNa rozdíl od mnoha jiných amorfních plastů se viskozita ABS zvyšuje při zahřátí nad teplotu plastifikace. Toto zvýšení tloušťky znamená, že pro dosažení ideálních výsledků je nutné udržovat teplotu tání břišního svalu na této úrovni nebo pod ní, protože zvýšená viskozita ztěžuje formování tenkostěnných prvků.
- Tepelná degradaceKromě nežádoucího nárůstu tloušťky se zvýšenou teplotou má ABS často tendenci chemicky oslabovat, pokud je uchováván na teplotách výrazně vyšších než je jeho teplota plastifikace.
- OhýbáníK ohýbání dochází, když se břišní plast nepravidelně ochlazuje, což vede k deformaci. Deformaci lze zabránit použitím plísně s rovnoměrně rozmístěnými klimatizačními systémy. Vytlačování dílů z plísně předtím, než měly možnost zcela vychladnout, může také vést k deformaci.
- Stopy po umyvadlePropadliny se mohou objevit, když se plast břišního svalu během chlazení nerovnoměrně smršťuje, čímž vznikají propadliny na povrchu součásti. Dalšími možnými příčinami může být nedostatečný vstřikovací tlak nebo extrémní teplota. Propadlinám lze zabránit použitím formy s vysokým vstupním tlakem, vytvořením součásti s konzistentními vnějšími stěnami a omezením vnitřních výztužných žeber na přibližně 50 % hustoty vnějších stěn.
Použití produktu pro vstřikování plastů
Vstřikování plastů lze použít s téměř jakýmkoli typempolykarbonátTermoplasty mohou být plné zpevňujících přísad, jako jsou skleněná nebo uhlíková vlákna jako plniva. Kovy lze také zalévat, pokud jsou integrovány s plastovým plnivem, aby ocelový prášek mohl proudit formou. Pro vstřikování oceli je však nutné dodatečné spékání.
Čas zveřejnění: 29. srpna 2024
