Aby se co nejvíce vyloučily nebo snížily poruchy během používání, je třeba při výběru a použití systému s horkými vtoky dbát na následující.
1. Volba způsobu ohřevu
Metoda vnitřního ohřevu: konstrukce vnitřní topné trysky je složitější, náklady jsou vyšší, součástky se obtížněji vyměňují a požadavky na elektrický topný článek jsou vyšší. Topné těleso je umístěno uprostřed oběžného kola, vytváří kruhový tok, čímž se zvyšuje třecí plocha kondenzátoru, pokles tlaku může být až trojnásobný oproti vnější topné trysce.
Protože je však topný článek vnitřního ohřevu umístěn v tělese torpéda uvnitř trysky, veškeré teplo je dodáváno do materiálu, takže tepelné ztráty jsou malé a lze ušetřit elektřinu. Pokud se použije bodový uzávěr, špička tělesa torpéda je držena ve středu uzávěru, což usnadňuje odříznutí uzávěru po vstřikování a snižuje zbytkové napětí v plastové části v důsledku pozdní kondenzace uzávěru.
Metoda externího ohřevu: Externí topná tryska může eliminovat studený film a snížit tlakové ztráty. Zároveň se v současné době běžně používá ve výrobě díky své jednoduché konstrukci, snadnému zpracování a termočlánku instalovanému uprostřed trysky, který zajišťuje přesnou regulaci teploty, a dalším výhodám. Tepelné ztráty externí topné trysky jsou však větší a nejsou tak energeticky účinné jako trysky s vnitřním ohřevem.
2. Volba tvaru brány
Konstrukce a výběr vtoku přímo ovlivňují kvalitu plastových dílů. Při použití systému horkých vtoků je třeba v závislosti na tekutosti pryskyřice, teplotě vstřikování a požadavcích na kvalitu výrobku zvolit vhodný tvar vtoku, aby se zabránilo nežádoucím jevům jako je slinění, odkapávání materiálu, únik a změna barvy.
3. Metoda regulace teploty
Při určování tvaru uzávěru bude hrát klíčovou roli v kvalitě plastových dílů kontrola kolísání teploty taveniny. Připálení materiálu, degradace nebo ucpání průtokového kanálu je často způsobeno nesprávnou regulací teploty, zejména u tepelně citlivých plastů, které často vyžadují rychlou a přesnou reakci na kolísání teploty.
Za tímto účelem by měl být topný článek přiměřeně nastaven tak, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí, aby se zajistilo, že topný článek a běžecká deska nebo tryska s mezerou minimalizují tepelné ztráty, a měl by se pokusit zvolit pokročilejší elektronický regulátor teploty, který splňuje požadavky na regulaci teploty.
4. Teplotní a tlaková bilance výpočtu rozdělovače
Účelem systému horkých vtoků je vstřikovat horký plast z trysky vstřikovacího stroje, procházet horkým vtokem při stejné teplotě a distribuovat taveninu do každého vtoku formy s vyváženým tlakem, proto je třeba vypočítat rozložení teploty v topné ploše každého vtoku a tlak taveniny proudící do každého vtoku.
Výpočet posunutí středu trysky a pouzdra uzávěru v důsledku tepelné roztažnosti. Jinými slovy, je třeba zajistit, aby středová osa horké (rozšířené) trysky a studeného (nerozšířeného) pouzdra uzávěru mohla být přesně umístěna a zarovnána.
5. Výpočet tepelných ztrát
Vnitřně vyhřívaný oběžný kanál je obklopen a podepřen chlazeným pouzdrem formy, takže tepelné ztráty v důsledku tepelného záření a přímého kontaktu (vedení) by měly být vypočítány co nejpřesněji, jinak bude skutečný průměr oběžného kanálu menší v důsledku zesílení kondenzační vrstvy na stěně oběžného kanálu.
6. Instalace nosné desky
Je třeba plně zvážit oba aspekty, tepelnou izolaci a vstřikovací tlak. Obvykle se mezi nosnou desku a šablonu umisťuje polštář a podpěra, které na jedné straně odolávají vstřikovacímu tlaku, aby se zabránilo deformaci nosné desky a úniku materiálu, a na druhé straně se snižují tepelné ztráty.
7. Údržba systému horkých vtoků
U formy s horkými vtoky je velmi důležité provádět pravidelnou preventivní údržbu součástí horkých vtoků, která zahrnuje elektrické testování, kontrolu těsnění součástí a spojovacích vodičů a čištění znečištěných součástí.
Čas zveřejnění: 20. července 2022
