ABS plastzaujímá významné postavení v elektronickém průmyslu, strojírenství, dopravě, stavebních materiálech, výrobě hraček a dalších průmyslových odvětvích díky své vysoké mechanické pevnosti a dobrému komplexnímu výkonu, zejména u o něco větších krabicových konstrukcí a namáhaných komponentů. , dekorativní díly, které vyžadují galvanické pokovování, jsou neoddělitelné od tohoto plastu.
1. Sušení ABS plastu
ABS plast má vysokou hygroskopičnost a vysokou citlivost na vlhkost. Dostatečné sušení a předehřátí před zpracováním může nejen eliminovat bublinky a stříbrné nitky na povrchu obrobku způsobené vodní párou, ale také napomáhat formování plastů, aby se snížily skvrny a moaré na povrchu obrobku. Obsah vlhkosti v ABS surovinách by měl být řízen pod 0,13 %.
Podmínky sušení před vstřikováním: V zimě by teplota měla být nižší než 75-80 ℃ a trvat 2-3 hodiny; v létě by teplota měla být pod 80-90 ℃ a trvat 4-8 hodin. Pokud má obrobek vypadat leskle nebo je obrobek sám složitý, měla by být doba schnutí delší a dosahovat 8 až 16 hodin.
Vzhledem k existenci stopové vlhkosti je mlha na povrchu problémem, který je často přehlížen. Nejlepší je přeměnit násypku stroje na horkovzdušnou násypkovou sušičku, aby se zabránilo tomu, že vysušený ABS znovu absorbuje vlhkost v násypce. Posílit monitorování vlhkosti, aby se zabránilo přehřátí materiálů při náhodném přerušení výroby.
2. Teplota vstřikování
Vztah mezi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastu je jiný než u jiných amorfních plastů. Když se teplota během procesu tavení zvýší, tavení se ve skutečnosti sníží jen velmi málo, ale jakmile dosáhne plastifikační teploty (teplotní rozsah vhodný pro zpracování, jako je 220 ~ 250 ℃), pokud se teplota nadále slepě zvyšuje, tepelná odolnost nebude příliš vysoká. Tepelná degradace ABS zvyšuje viskozitu taveninyvstřikováníobtížnější a mechanické vlastnosti dílů také klesají.
Proto je teplota vstřikování ABS vyšší než u plastů, jako je polystyren, ale nemůže mít volnější rozsah nárůstu teploty jako ten druhý. U některých vstřikovacích lisů se špatnou regulací teploty, když výroba dílů ABS dosáhne určitého počtu, často se zjistí, že v dílech jsou uloženy žluté nebo hnědé částice koksu a je obtížné je odstranit.
Důvodem je, že ABS plast obsahuje složky butadienu. Když částice plastu pevně přilnou k některým povrchům v drážce šroubu, které nelze snadno umýt při vysoké teplotě, a jsou vystaveny dlouhodobé vysoké teplotě, způsobí degradaci a karbonizaci. Protože provoz při vysoké teplotě může způsobit problémy ABS, je nutné omezit teplotu pece každé části válce. Samozřejmě, že různé typy a složení ABS mají různé použitelné teploty pece. Jako například plunžrový stroj se teplota pece udržuje na 180 ~ 230 ℃; a šnekovým strojem se teplota pece udržuje na 160 ~ 220 ℃.
Zvláště stojí za zmínku, že díky vysoké teplotě zpracování je ABS citlivý na změny různých procesních faktorů. Proto je velmi důležitá regulace teploty předního konce hlavně a části trysky. Praxe ukázala, že jakékoli drobné změny v těchto dvou částech se projeví v částech. Čím větší změna teploty, přinese vady, jako je svarový šev, špatný lesk, záblesk, lepení plísní, změna barvy a tak dále.
3. Vstřikovací tlak
Viskozita ABS roztavených dílů je vyšší než u polystyrenu nebo modifikovaného polystyrenu, proto se při vstřikování používá vyšší vstřikovací tlak. Samozřejmě ne všechny díly ABS vyžadují vysoký tlak a pro malé, jednoduché a tlusté díly lze použít nižší vstřikovací tlaky.
Při procesu vstřikování tlak v dutině v okamžiku uzavření brány často určuje kvalitu povrchu součásti a stupeň defektů stříbrného vlákna. Pokud je tlak příliš malý, plast se velmi smršťuje a existuje velká šance, že nebude v kontaktu s povrchem dutiny a povrch obrobku se rozpráší. Pokud je tlak příliš velký, tření mezi plastem a povrchem dutiny je silné, což snadno způsobí slepení.
4. Rychlost vstřikování
U materiálů ABS je lepší vstřikovat střední rychlostí. Když je rychlost vstřikování příliš vysoká, plast se snadno spálí nebo rozloží a zplyní, což povede k defektům, jako jsou svarové švy, špatný lesk a zarudnutí plastu v blízkosti brány. Při výrobě tenkostěnných a složitých dílů je však stále nutné zajistit dostatečně vysokou rychlost vstřikování, jinak se bude obtížně plnit.
5. Teplota formy
Teplota lisování ABS je relativně vysoká, stejně jako teplota formy. Obecně je teplota formy nastavena na 75-85 °C. Při výrobě dílů s velkou projektovanou plochou je požadována pevná teplota formy 70 až 80 °C a teplota pohyblivé formy 50 až 60 °C. Při vstřikování velkých, složitých, tenkostěnných dílů je třeba zvážit speciální ohřev formy. Aby se zkrátil výrobní cyklus a udržela se relativní stabilita teploty formy, lze po vyjmutí dílů použít lázeň se studenou vodou, lázeň s horkou vodou nebo jiné mechanické způsoby tuhnutí pro kompenzaci původní doby fixace za studena v dutina.
Čas odeslání: 13. dubna 2022
