ABS plastDíky své vysoké mechanické pevnosti a dobrému komplexnímu výkonu zaujímá důležité místo v elektronickém průmyslu, strojírenství, dopravě, stavebních materiálech, výrobě hraček a dalších odvětvích, zejména u mírně větších krabicových konstrukcí a namáhaných komponentů. Dekorativní díly, které vyžadují galvanické pokovování, jsou od tohoto plastu neoddělitelné.
1. Sušení ABS plastu
ABS plast má vysokou hygroskopičnost a vysokou citlivost na vlhkost. Dostatečné sušení a předehřátí před zpracováním může nejen eliminovat ohňostrojné bubliny a stříbrné vlákna na povrchu obrobku způsobené vodní párou, ale také napomáhá tvorbě plastů a snižuje skvrny a moaré na povrchu obrobku. Obsah vlhkosti v ABS surovinách by měl být udržován pod 0,13 %.
Podmínky schnutí před vstřikováním: V zimě by teplota měla být pod 75–80 °C a trvat 2–3 hodiny; v létě by měla být teplota pod 80–90 °C a trvat 4–8 hodin. Pokud má být obrobek lesklý nebo je samotný obrobek složitý, měla by být doba schnutí delší a dosáhnout 8 až 16 hodin.
Vzhledem k přítomnosti stopové vlhkosti je mlha na povrchu problémem, který je často přehlížen. Nejlepší je přestavět násypku stroje na horkovzdušnou sušičku, aby se zabránilo opětovnému nasávání vlhkosti sušeným ABS v násypce. Posílejte sledování vlhkosti, aby se zabránilo přehřátí materiálů při náhodném přerušení výroby.
2. Teplota vstřikování
Vztah mezi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastu se liší od vztahu jiných amorfních plastů. Když se teplota během procesu tavení zvyšuje, tavení se ve skutečnosti jen velmi málo snižuje, ale jakmile dosáhne plastifikační teploty (teplotní rozsah vhodný pro zpracování, například 220 ~ 250 °C), pokud teplota dále pomalu stoupá, tepelná odolnost nebude příliš vysoká. Tepelná degradace ABS zvyšuje viskozitu taveniny, což vede k...vstřikování plastůobtížnější a mechanické vlastnosti součástí se také zhoršují.
Vstřikovací teplota ABS je proto vyšší než u plastů, jako je polystyren, ale nemůže mít volnější rozsah nárůstu teploty jako ten druhý. U některých vstřikovacích lisů se špatnou regulací teploty se při dosažení určitého počtu vyrobených dílů z ABS často zjistí, že v dílech jsou zabudovány žluté nebo hnědé částice koksu, které je obtížné odstranit.
Důvodem je, že ABS plast obsahuje butadienové složky. Pokud se plastové částice pevně přichytí k povrchům v drážce šroubu, které nelze snadno omýt vysokou teplotou, a jsou vystaveny dlouhodobě vysoké teplotě, dochází k degradaci a karbonizaci. Protože provoz při vysokých teplotách může způsobit problémy s ABS, je nutné omezit teplotu pece v každé části válce. Různé typy a složení ABS mají samozřejmě různé použitelné teploty pece. Například u pístového stroje se teplota pece udržuje na 180 ~ 230 ℃ a u šnekového stroje se teplota pece udržuje na 160 ~ 220 ℃.
Za zmínku stojí zejména to, že vzhledem k vysoké teplotě zpracování ABS je tento materiál citlivý na změny různých procesních faktorů. Proto je velmi důležité regulovat teplotu přední části válce a trysky. Praxe ukázala, že jakékoli drobné změny v těchto dvou částech se projeví na samotných dílech. Čím větší je změna teploty, tím větší jsou vady, jako jsou svarové švy, špatný lesk, otřepy, přilepení formy, změna barvy a tak dále.
3. Vstřikovací tlak
Viskozita roztavených dílů z ABS je vyšší než u polystyrenu nebo modifikovaného polystyrenu, takže se při vstřikování používá vyšší vstřikovací tlak. Samozřejmě ne všechny díly z ABS vyžadují vysoký tlak a pro malé, jednoduché a silné díly lze použít nižší vstřikovací tlaky.
Během vstřikování tlak v dutině v okamžiku uzavření víka často určuje kvalitu povrchu dílu a stupeň vad stříbrných vláken. Pokud je tlak příliš malý, plast se silně smrští a existuje velká pravděpodobnost, že se dostane mimo kontakt s povrchem dutiny a povrch obrobku se rozpráší. Pokud je tlak příliš velký, tření mezi plastem a povrchem dutiny je silné, což snadno způsobí přilepení.
4. Rychlost vstřikování
U materiálů ABS je lepší vstřikovat střední rychlostí. Pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká, plast se snadno spálí nebo rozloží a zplyní, což povede k vadám, jako jsou svary, špatný lesk a zarudnutí plastu v blízkosti vstřikovacího otvoru. Při výrobě tenkostěnných a složitých dílů je však stále nutné zajistit dostatečně vysokou rychlost vstřikování, jinak bude obtížné je plnit.
5. Teplota formy
Teplota lisování ABS je relativně vysoká, stejně jako teplota formy. Obecně se teplota formy nastavuje na 75–85 °C. Při výrobě dílů s velkou promítanou plochou je nutné, aby teplota pevné formy byla 70 až 80 °C a teplota pohyblivé formy 50 až 60 °C. Při vstřikování velkých, složitých, tenkostěnných dílů je třeba zvážit speciální ohřev formy. Pro zkrácení výrobního cyklu a udržení relativní stability teploty formy lze po vyjmutí dílů použít studenou vodní lázeň, horkou vodní lázeň nebo jiné mechanické metody fixace, které kompenzují původní dobu fixace za studena v dutině.
Čas zveřejnění: 13. dubna 2022
