Existuje mnoho způsobů, jak klasifikovat automobilové plastové formy podle různých metodplastové dílytváření a zpracování, lze je rozdělit do následujících kategorií.
1 – Vstřikovací forma
Proces formování vstřikovací formy je charakterizován umístěním plastového materiálu do vyhřívaného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřeje a roztaví, tlačí šnekem nebo plunžrem vstřikovacího stroje a vstupuje do dutiny formy přes trysku a licí systém formy a plast se v dutině formy vytvrzuje tepelným uchováním, udržením tlaku a chlazením. Vzhledem k tomu, že ohřívací a tlakovací zařízení může fungovat ve stupních,vstřikovánídokáže nejen tvarovat složité plastové díly, ale má také vysokou efektivitu výroby a dobrou kvalitu. Proto vstřikování zaujímá velký podíl při lisování plastových dílů a vstřikovací formy tvoří více než polovinu forem na lisování plastů. Vstřikovací lis slouží především k lisování termoplastů, ale v posledních letech postupně i k lisování termosetů.
2-kompresní forma
Lisovací formy se také nazývají lisované pryžové formy. Formovací proces této formy je charakterizován přidáváním plastových surovin přímo do otevřené dutiny formy, následným uzavřením formy, po roztavení plastu působením tepla a tlaku vyplní dutinu určitým tlakem. V tomto okamžiku molekulární struktura plastu vytváří chemickou síťovací reakci a postupně tvrdne a udává tvar. Lisovací forma se většinou používá pro termosetové plasty a její lisované plastové díly se většinou používají pro pláště elektrických spínačů a předmětů denní potřeby.
3-Přenosová forma
Přenášecí forma se také nazývá vytlačovací forma. Proces formování této formy je charakterizován přidáním plastových materiálů do předehřáté plnicí komory a následným působením tlaku na plastové materiály v plnicí komoře tlakovým sloupcem, plast se taví pod vysokou teplotou a tlakem a vstupuje do dutiny odléváním. systému formy a následně dojde k chemickému zesítění a postupnému vytvrzení. Proces transferového lisování se většinou používá pro termosetové plasty a může tvarovat plastové díly složitých tvarů.
4 – Vytlačovací matrice
Vytlačovací hubice se také nazývá vytlačovací hlava. Tato matrice může kontinuálně vyrábět plasty se stejným tvarem průřezu, jako jsou plastové trubky, tyče, plechy atd. Extrudér je ohříván a tlakován stejným zařízením jako vstřikovací stroj. Plast v roztaveném stavu prochází hlavou a vytváří kontinuální tok lisovaných plastových dílů a efektivita výroby je obzvláště vysoká.
Kromě výše uvedených typů plastových forem existují také vakuové formovací formy, tlakovzdušné formy, vyfukovací formy, nízkopěnící plastové formy atd.
Čas odeslání: září-07-2022
