Existuje mnoho způsobů, jak klasifikovat plastové formy pro automobilový průmysl, a to podle různých metod...plastové dílytváření a zpracování, lze je rozdělit do následujících kategorií.
1 – Vstřikovací forma
Proces vstřikování do formy je charakterizován umístěním plastového materiálu do vyhřívaného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřeje a roztaví, je tlačen šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje a vstupuje do dutiny formy přes trysku a licí systém formy. Plast se v dutině formy vytvrzuje udržováním tepla, udržováním tlaku a chlazením. Protože topné a tlakové zařízení může fungovat postupně,vstřikování plastůDokáže nejen tvarovat složité plastové díly, ale také dosahuje vysoké výrobní efektivity a dobré kvality. Proto vstřikování plastů zaujímá velký podíl ve vstřikování plastových dílů a vstřikovací formy tvoří více než polovinu forem na vstřikování plastů. Vstřikovací lis se používá hlavně pro vstřikování termoplastů, ale v posledních letech se postupně používá i pro vstřikování termosetových plastů.
2-Lisovací forma
Lisovací formy se také nazývají lisované pryžové formy. Proces lisování těchto forem se vyznačuje přidáním plastových surovin přímo do otevřené dutiny formy, následným uzavřením formy. Po roztavení plastu působením tepla a tlaku se dutina naplní určitým tlakem. V tomto okamžiku molekulární struktura plastu vytváří chemickou síťovací reakci, která postupně tvrdne a nabývá tvaru. Lisovací forma se používá především pro termosetické plasty a její lisované plastové díly se používají především pro výrobu plášťů elektrických spínačů a předmětů denní potřeby.
3-Přenosová forma
Transferová forma se také nazývá extruzní forma. Proces lisování v této formě se vyznačuje přidáním plastových materiálů do předehřáté plnicí komory a následným tlakem na plastové materiály v plnicí komoře pomocí tlakového sloupce. Plast se roztaví za vysoké teploty a tlaku a vstupuje do dutiny přes licí systém formy, kde dochází k chemickému zesítění a postupnému vytvrzování. Proces transferového vstřikování se nejčastěji používá pro termosetové plasty a umožňuje lisování plastových dílů se složitými tvary.
4 – Extruzní matrice
Extruzní lisovací hlava se také nazývá extruzní hlava. Tato lisovací hlava může kontinuálně vyrábět plasty se stejným tvarem průřezu, jako jsou plastové trubky, tyče, desky atd. Extruder je zahříván a natlakován stejným zařízením jako vstřikovací stroj. Plast v roztaveném stavu prochází hlavou a vytváří tak kontinuální proud lisovaných plastových dílů, což vede k obzvláště vysoké efektivitě výroby.
Kromě výše uvedených typů plastových forem existují také vakuové formy, formy na stlačený vzduch, formy na vyfukování, formy na plasty s nízkou pěnivostí atd.
Čas zveřejnění: 7. září 2022
