Vstřikování polymerůje populární přístup k vývoji odolných, jasných a lehkých dílů. Jeho všestrannost a odolnost z něj činí vynikající volbu pro četné aplikace, od součástí vozidel až po spotřební elektroniku. V této příručce se podíváme, proč je akryl nejlepší volbou pro formování, jak přesně vyrábět komponenty efektivně a zda je formování z akrylu vhodné pro váš následující úkol.
Proč používat polymer pro vstřikování?
Polymer nebo Poly(methylmethakrylát) (PMMA), je syntetický plast známý pro svou čirost podobnou sklu, odolnost proti povětrnostním vlivům a rozměrovou bezpečnost. Je to vynikající materiál pro výrobky, které vyžadují jak estetické kouzlo, tak dlouhou životnost. Tady je důvod, proč akryl vyčnívá dovnitřvstřikování:
Optická otevřenost: Využívá průchod světla mezi 91% -93%, což z něj činí vynikající náhradu skla v aplikacích vyžadujících čistou přítomnost.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům: Přirozená odolnost polymeru vůči UV záření a vlhkosti zajišťuje, že zůstane průhledný a bezpečný i ve venkovním prostředí.
Rozměrová stabilita: Pravidelně si zachovává své velikosti a tvar, což je zásadní pro velkoobjemové výrobní série, kde lze použít nástroje a problémy se mohou lišit.
Chemická odolnost: Je odolný vůči mnoha chemikáliím, sestávajícím z detergentů a uhlovodíků, takže je vhodný pro použití v průmyslu a dopravě.
Recyklovatelnost: Akryl je 100% recyklovatelný a nabízí ekologickou alternativu, kterou lze na konci svého předběžného životního cyklu znovu použít.
Jak rozmístit díly pro vstřikování polymerů
Při výrobě dílů pro lití z akrylu může pečlivé zvážení určitých prvků pomoci snížit vady a zajistit úspěšnou výrobu.
Sledování hustoty stěny
Důležitá je pravidelná tloušťka povrchu stěnyakrylové vstřikování. Doporučená tloušťka akrylových komponent se pohybuje v rozmezí 0,025 až 0,150 palce (0,635 až 3,81 mm). Rovnoměrná hustota povrchu stěn pomáhá snižovat nebezpečí deformace a zaručuje lepší plnění formy. Tenčí stěny se také mnohem rychleji ochlazují, čímž se zkracuje doba smršťování a cyklů.
Chování a používání produktu
Polymerové předměty musí být navrženy s ohledem na jejich zamýšlené použití a atmosféru. Faktory jako tečení, únava, opotřebení a povětrnostní vlivy mohou ovlivnit trvanlivost předmětu. Například, pokud se očekává, že součást vydrží značné napětí nebo ekologická expozice, výběr trvanlivé kvality a přemýšlení o přidaných terapiích může zvýšit účinnost.
Poloměry
Chcete-li zlepšit tvarovatelnost a minimalizovat zaměření na stres a úzkost, je důležité vyhnout se ostrým hranám ve vašem stylu. U akrylových dílů se doporučuje zachovat poloměr rovný minimálně 25 % tloušťky povrchu stěny. Pro optimální tuhost by měl být použit poloměr rovný 60 % tloušťky stěny. Tato strategie pomáhá při ochraně proti prasklinám a zvyšuje celkovou odolnost součásti.
Úhel ponoru
Stejně jako různé jiné vstřikované plasty potřebují akrylové komponenty úhel úkosu, aby se zajistilo jednoduché vyhození z formy a plísně. Obvykle postačuje úhel úkosu mezi 0,5° a 1°. U hladkých povrchů, zejména těch, které potřebují zůstat opticky čisté, může být nezbytný lepší úhel úkosu, aby se zabránilo poškození během vyhazování.
Částečná tolerance
Polymerové vstřikované díly mohou dosáhnout velkých tolerancí, zejména u menších součástí. Pro díly pod 160 mm se průmyslové odpory mohou pohybovat od 0,1 do 0,325 mm, zatímco velké odpory 0,045 až 0,145 mm jsou dosažitelné pro díly menší než 100 mm. Tyto tolerance jsou kritické pro aplikace vyžadující přesnost a jednotnost.
Zmenšování
Smršťování je přirozenou součástí procesu vstřikování a polymer není výjimkou. Má relativně nízkou míru smrštění 0,4 % až 0,61 %, což je cenné pro zachování rozměrové přesnosti. Aby návrhy plísní a plísní reprezentovaly smršťování, musí tento faktor zahrnovat s ohledem na aspekty, jako je vstřikovací napětí, teplota taveniny a doba chlazení.
Čas odeslání: 21. října 2024
