Vstřikování polymerůje oblíbený přístup k vývoji odolných, průhledných a lehkých dílů. Jeho všestrannost a odolnost z něj činí vynikající volbu pro řadu aplikací, od automobilových prvků až po spotřební elektroniku. V této příručce se podíváme, proč je akrylát špičkovou volbou pro vstřikování do formy, jak efektivně vyrábět součástky a zda je vstřikování do formy vhodné pro váš další úkol.
Proč používat polymer pro vstřikování plastů?
Polymer nebo poly(methylmethakrylát) (PMMA), je syntetický plast známý pro svou průhlednost podobnou sklu, odolnost vůči povětrnostním vlivům a rozměrovou stabilitu. Je to vynikající materiál pro výrobky, které vyžadují jak estetickou přitažlivost, tak dlouhou životnost. Zde je důvod, proč akryl vynikávstřikování plastů:
Optická otevřenostPropustnost světla se pohybuje mezi 91 % a 93 %, což z něj činí vynikající náhradu skla v aplikacích vyžadujících jasnou prezentaci.
Odolnost proti povětrnostním vlivůmDíky přirozené odolnosti polymeru vůči UV záření a vlhkosti zůstává průhledný a bezpečný i ve venkovním prostředí.
Rozměrová stabilitaPravidelně si udržuje svou velikost a tvar, což je klíčové pro velkoobjemovou výrobu, kde se mohou používat nástroje a problémy se mohou lišit.
Chemická odolnostJe odolný vůči řadě chemikálií, včetně detergentů a uhlovodíků, což ho činí vhodným pro průmyslové a dopravní použití.
RecyklovatelnostAkryl je 100% recyklovatelný, což nabízí ekologickou alternativu, kterou lze na konci svého původního životního cyklu znovu využít.
Jak rozvrhnout díly pro vstřikování polymerů
Při výrobě dílů pro akrylové brokování může pečlivé zvážení určitých prvků pomoci snížit počet vad a zajistit úspěšný průběh výroby.
Udržování hustoty stěn
pravidelná tloušťka povrchu stěny je zásadníakrylové vstřikováníDoporučená tloušťka akrylátových komponentů se pohybuje mezi 0,025 a 0,150 palce (0,635 až 3,81 mm). Rovnoměrná hustota povrchu stěn pomáhá snížit nebezpečí deformace a zaručuje lepší vyplnění formy. Tenčí stěny také mnohem rychleji chladnou, což zkracuje dobu smrštění a cyklů.
Chování a použití produktu
Polymerní výrobky musí být navrženy s ohledem na jejich zamýšlené použití a prostředí. Faktory, jako je tečení, únava materiálu, opotřebení a povětrnostní vlivy, mohou ovlivnit trvanlivost výrobku. Pokud se například očekává, že výrobek vydrží značné napětí nebo vystavení vlivům životního prostředí, může výběr trvanlivé kvality a zvážení dalších opatření zvýšit jeho účinnost.
Poloměry
Pro zlepšení tvárnosti a minimalizaci stresu a úzkosti je nezbytné vyhnout se ostrým hranám ve vašem tvaru. U akrylových dílů se doporučuje udržovat poloměr rovný alespoň 25 % tloušťky stěny. Pro optimální houževnatost by měl být použit poloměr rovný 60 % tloušťky stěny. Tato strategie pomáhá chránit před prasklinami a zvyšuje celkovou pevnost součásti.
Úhel úkosu
Stejně jako různé jiné vstřikované plasty, i akrylové komponenty potřebují úhel sklonu, aby se zajistilo snadné vyhození z formy. Úhel sklonu mezi 0,5 ° a 1 ° je obvykle dostačující. Pro hladké povrchy, zejména ty, které musí zůstat opticky čisté, však může být lepší úhel sklonu nezbytný, aby se zabránilo poškození během vyhození.
Tolerance dílu
Vstřikované polymerní díly mohou dosáhnout velkých tolerancí, zejména u menších součástí. U dílů menších než 160 mm se průmyslové odpory mohou pohybovat od 0,1 do 0,325 mm, zatímco u dílů menších než 100 mm lze dosáhnout velkých odporů od 0,045 do 0,145 mm. Tyto tolerance jsou zásadní pro aplikace vyžadující přesnost a jednotnost.
Zmenšování
Smršťování je přirozenou součástí procesu vstřikování plastů a polymer není výjimkou. Má relativně nízkou míru smrštění 0,4 % až 0,61 %, což je cenné pro zachování rozměrové přesnosti. Pro znázornění smrštění je nutné u návrhů forem a plísní tento faktor zahrnout s ohledem na aspekty, jako je vstřikovací napětí, teplota taveniny a doba chlazení.
Čas zveřejnění: 21. října 2024
