Materiál PMMA je běžně známý jako plexisklo, akrylát atd. Chemický název je polymethylmethakrylát. PMMA je netoxický a ekologický materiál. Jeho největší vlastností je vysoká průhlednost s propustností světla 92 %. Má nejlepší světelné vlastnosti, propustnost UV záření je až 75 % a materiál PMMA má také dobrou chemickou stabilitu a odolnost vůči povětrnostním vlivům.
PMMA akrylátové materiály se často používají jako akrylátové desky, akrylátové plastové pelety, akrylátové světelné boxy, akrylátové vany atd. Aplikační produkty v automobilovém průmyslu jsou zejména zadní světla automobilů, směrová světla, přístrojové desky atd., farmaceutický průmysl (nádoby na krev), průmyslové aplikace (videodisky, difuzory světla)), tlačítka elektronických výrobků (zejména průhledná), spotřební zboží (kelímky na nápoje, papírenské zboží atd.).
Tekutost materiálu PMMA je horší než u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. V procesu lisování se teplota vstřikování používá hlavně ke změně viskozity taveniny. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160 °C a teplotou rozkladu 270 °C. Mezi metody lisování materiálů PMMA patří odlévání,vstřikování plastů, obrábění, tvarování za tepla atd.
1. Zpracování plastů
PMMA má určitou nasákavost, jejíž míra nasákavosti je 0,3–0,4 %, a teplota vstřikování musí být nižší než 0,1 %, obvykle 0,04 %. Přítomnost vody způsobuje, že se v tavenině objevují bubliny, plynové pruhy a snižuje se průhlednost. Proto je nutné ji sušit. Teplota sušení je 80–90 °C a doba sušení je delší než 3 hodiny.
V některých případech lze použít 100 % recyklovaného materiálu. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu. Obvykle může překročit 30 %. Recyklovaný materiál by se měl vyhnout kontaminaci, jinak to ovlivní čirost a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací lisy. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny je vyžadována hluboká drážka pro šroub a větší průměr otvoru trysky. Pokud je požadována vysoká pevnost výrobku, měl by se pro nízkoteplotní plastifikaci použít šroub s větším poměrem stran. Kromě toho musí být PMMA skladován v suchém zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota vstřikování formy může být 60 °C až 80 °C. Průměr vtokového kanálu by měl odpovídat vnitřnímu zúžení. Nejlepší úhel je 5° až 7°. Pokud chcete vstřikovat výrobky o tloušťce 4 mm nebo více, měl by být úhel 7° a průměr vtokového kanálu 8°. Do tloušťky 10 mm by celková délka kanálu neměla překročit 50 mm. U výrobků s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr kanálu 6–8 mm a u výrobků s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr kanálu 8–12 mm.
Hloubka diagonálních, vějířovitých a svislých otvorů by měla být 0,7 až 0,9t (t je tloušťka stěny výrobku) a průměr jehlového otvoru by měl být 0,8 až 2 mm; pro nízkou viskozitu by měla být použita menší velikost. Běžné odvzdušňovací otvory mají hloubku 0,05 až 0,07 mm a šířku 6 mm.Sklon při vyjímání z formy je v dutinové části mezi 30′-1° a 35′-1°30°.
4. Teplota tání
Lze ji měřit metodou vstřikování vzduchu: v rozmezí od 210 ℃ do 270 ℃, v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
5. Teplota vstřikování
Rychlé vstřikování lze použít, ale aby se zabránilo vysokému vnitřnímu pnutí, mělo by se použít vícestupňové vstřikování, například pomalu-rychle-pomalu atd. Při vstřikování silných dílů používejte pomalou rychlost.
6. Doba pobytu
Pokud je teplota 260 °C, doba zdržení by neměla překročit maximálně 10 minut, a pokud je teplota 270 °C, doba zdržení by neměla překročit 8 minut.
Čas zveřejnění: 25. května 2022
