Materiál PMMA je běžně známý jako plexisklo, akryl atd. Chemický název je polymethylmethakrylát. PMMA je netoxický a ekologický materiál. Největší předností je vysoká průhlednost s propustností světla 92 %. Ten má nejlepší světelné vlastnosti, propustnost UV záření je také až 75% a materiál PMMA má také dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům.
Akrylátové materiály PMMA se často používají jako akrylátové desky, akrylátové plastové pelety, akrylátové světelné boxy, akrylátové vany atd. Aplikačními produkty automobilové oblasti jsou především automobilová zadní světla, signální světla, přístrojové desky atd., farmaceutický průmysl (skladování krve kontejnery), průmyslové aplikace (videodisky, světelné difuzory), knoflíky elektronických výrobků (zejména průhledné), spotřební zboží (kelímky na nápoje, psací potřeby atd.).
Tekutost materiálu PMMA je horší než u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. V procesu lisování se teplota vstřikování používá hlavně ke změně viskozity taveniny. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160 ℃ a teplotou rozkladu 270 ℃. Metody tvarování materiálů PMMA zahrnují odlévání,vstřikování, obrábění, tvarování za tepla atd.
1. Zpracování plastů
PMMA má určitou absorpci vody a jeho míra absorpce vody je 0,3-0,4% a teplota vstřikování musí být nižší než 0,1%, obvykle 0,04%. Přítomnost vody způsobuje, že tavenina vypadá jako bubliny, plynové pruhy a snižuje průhlednost. Je tedy potřeba usušit. Teplota sušení je 80-90 ℃ a doba je více než 3 hodiny.
V některých případech lze použít 100 % recyklovaného materiálu. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu. Obvykle může přesáhnout 30 %. Recyklovaný materiál by měl zabránit kontaminaci, jinak to ovlivní čirost a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací stroje. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny je vyžadována hluboká drážka pro šroub a větší průměr otvoru trysky. Pokud je požadována vysoká pevnost výrobku, měl by být pro nízkoteplotní plastifikaci použit šnek s větším stranovým poměrem. Kromě toho musí být PMMA skladován v suchém zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy může být 60℃-80℃. Průměr vtoku by měl odpovídat vnitřnímu kuželu. Nejlepší úhel je 5° až 7°. Pokud chcete vstřikovat produkty o průměru 4 mm nebo více, úhel by měl být 7° a průměr vtoku by měl být 8°. Do 10 mm by celková délka brány neměla přesáhnout 50 mm. U výrobků s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr žlábku 6-8 mm a u výrobků s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr žlabu 8-12 mm.
Hloubka diagonálních, vějířovitých a vertikálních bran by měla být 0,7 až 0,9 t (t je tloušťka stěny výrobku) a průměr jehlové brány by měl být 0,8 až 2 mm; pro nízkou viskozitu by měla být použita menší velikost. Běžné větrací otvory jsou 0,05 až 0,07 mm hluboké a 6 mm široké.Sklon demontáže je mezi 30′-1° a 35′-1°30° v dutinové části.
4. Teplota tání
Lze jej měřit metodou vstřikování vzduchu: v rozmezí od 210 ℃ do 270 ℃, v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
5. Teplota vstřikování
Lze použít rychlé vstřikování, ale aby se předešlo vysokému vnitřnímu pnutí, mělo by se používat vícestupňové vstřikování, např. pomalé-rychlé-pomalé atd. Při vstřikování silných dílů používejte pomalou rychlost.
6. Doba pobytu
Pokud je teplota 260 ℃, doba zdržení by neměla přesáhnout maximálně 10 minut, a pokud je teplota 270 ℃, doba zdržení by neměla přesáhnout 8 minut.
Čas odeslání: 25. května 2022
