Polypropylen (PP) je termoplastický „adiční polymer“ vyrobený kombinací propylenových monomerů. Používá se v různých aplikacích, včetně obalů pro spotřební zboží, plastových dílů pro různá průmyslová odvětví včetně automobilového průmyslu, speciálních zařízení, jako jsou panty pro obývací pokoje, a textilií.
1. Zpracování plastů.
Čistý PP je průsvitně slonovinově bílý a lze jej barvit v různých barvách. Pro barvení PP lze obecně použít pouze barevnou masterbatch.vstřikování plastůstroje. Výrobky používané venku jsou obvykle plněny UV stabilizátory a sazemi. Poměr použití recyklovaných materiálů by neměl překročit 15 %, jinak dojde k poklesu pevnosti, rozkladu a změně barvy.
2. Výběr vstřikovacího stroje
Protože PP má vysokou krystalinitu, je vyžadován počítačový vstřikovací lis s vyšším vstřikovacím tlakem a vícestupňovým řízením. Uzavírací síla se obecně stanoví na 3800 t/m2 a objem vstřikovaného materiálu je 20 % – 85 %.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy je 50–90 °C a vysoká teplota formy se používá pro vyšší požadavky na velikost. Teplota jádra je o více než 5 °C nižší než teplota dutiny, průměr kanálu je 4–7 mm, délka jehlového otvoru je 1–1,5 mm a průměr může být až 0,7 mm. Délka okrajového otvoru je co nejkratší, asi 0,7 mm, hloubka je polovina tloušťky stěny a šířka je dvojnásobek tloušťky stěny a postupně se zvětšuje s délkou toku taveniny v dutině. Forma musí mít dobré odvětrávání. Odvětrávací otvor je hluboký 0,025 mm–0,038 mm a tlustý 1,5 mm. Aby se zabránilo smrštění, použijte velkou a kulatou trysku a kruhový kanál a tloušťka žeber by měla být malá. Tloušťka výrobků vyrobených z homopolymeru PP nesmí překročit 3 mm, jinak se budou tvořit bubliny.
4. Teplota tání
Teplota tání PP je 160–175 °C a teplota rozkladu je 350 °C, ale nastavení teploty nesmí během vstřikování překročit 275 °C. Teplota tavicí zóny je s výhodou 240 °C.
5. Rychlost vstřikování
Aby se snížilo vnitřní napětí a deformace, mělo by se zvolit vysokorychlostní vstřikování, ale některé druhy PP a formy nejsou vhodné. Pokud se na vzorovaném povrchu objevují světlé a tmavé pruhy rozptýlené vtokem, mělo by se použít nízkorychlostní vstřikování a vyšší teplota formy.
6. Zpětný tlak tavného lepidla
Lze použít protitlak tavného lepidla 5 barů a protitlak tonerového materiálu lze vhodně upravit.
7. Vstřikování a udržování tlaku
Použijte vyšší vstřikovací tlak (1500–1800 barů) a přídržný tlak (přibližně 80 % vstřikovacího tlaku). Přepněte na přídržný tlak při přibližně 95 % plného zdvihu a použijte delší dobu přídrže.
8. Následné zpracování produktů
Aby se zabránilo smršťování a deformaci způsobené postkrystalizací, je obecně nutné výrobky namočit.d v horké vodě.
Čas zveřejnění: 25. února 2022
