Rostoucí požadavky na plastové díly pro automobily a rychlost, s jakou se vyvíjejí automobilové formy za stále nižší náklady, nutí výrobce plastových dílů pro automobily vyvíjet a zavádět nové výrobní procesy. Vstřikování plastů je nejdůležitější technologií pro výrobu plastových automobilových dílů.
Vzhledem k jedinečným vlastnostem složitých plastových dílů pro automobily je třeba při návrhu vstřikovacích forem pro automobilové díly zohlednit následující faktory: schnutí materiálu, nové požadavky na vyztužení skleněnými vlákny, tvary pohonů a upínací struktury forem.
Zaprvé, pokud je pryskyřičným materiálem běžně používaným pro nárazníky a přístrojové desky automobilů modifikovaná pryskyřice (např. modifikovaný PP a modifikovaný ABS), má pryskyřičný materiál odlišné vlastnosti absorpce vlhkosti. Pryskyřičný materiál musí být před vstupem do šnekového předlisku vstřikovacího lisu vysušen nebo odvlhčen horkým vzduchem.
Za druhé, plastové díly používané v domácnostech v automobilech jsou v podstatě výrobky z plastů nevyztužených skelnými vlákny. Materiály a konstrukce šroubů vstřikovacích lisů používaných k lisování dílů z plastů nevyztužených skelnými vlákny se velmi liší ve srovnání s použitím sekaných pryskyřic vyztužených skelnými vlákny. Při vstřikování plastů do automobilů je třeba věnovat pozornost slitině šroubu a speciálnímu procesu tepelného zpracování, aby byla zajištěna jeho odolnost proti korozi a pevnost.
Za třetí, protože se automobilové díly liší od konvenčních výrobků, mají velmi složité povrchy dutin, nerovnoměrné napětí a nerovnoměrné rozložení napětí. Konstrukce musí zohledňovat zpracovatelskou kapacitu. Zpracovatelská kapacita vstřikovacího lisu se odráží v upínací síle a vstřikovací kapacitě. Když vstřikovací lis formuje výrobek, musí být upínací síla větší než vstřikovací tlak, jinak se povrch formy zadrhne a vytvoří otřepy.
Je třeba dbát na správné upínání formy a vstřikovací tlak musí být menší než jmenovitá upínací síla vstřikovacího lisu. Maximální kapacita vstřikovacího lisu je přizpůsobena jeho nosnosti.
Čas zveřejnění: 10. listopadu 2022
