Vstřikování, jednoduše řečeno, je proces použití kovových materiálů k vytvoření dutiny ve tvaru součásti, vyvíjení tlaku na roztavený tekutý plast, aby se vstřikoval do dutiny a udržování tlaku po určitou dobu, a poté chlazení. tavenina plastu a vyjmutí hotového dílu. Dnes si promluvme o několika běžných formovacích technikách.
1. Pěnění
Formování pěnou je způsob zpracování, který vytváří porézní strukturu uvnitř plastu fyzikálními nebo chemickými prostředky.
Proces:
A. Krmení: Naplňte formu surovinou, kterou chcete napěnit.
b. Upínací ohřev: Zahřívání změkčuje částice, odpařuje pěnidlo v buňkách a umožňuje pronikání topného média k další expanzi surovin. Formování je pak omezeno dutinou formy. Expandovaná surovina vyplní celou dutinu formy a spojí se jako celek.
C. Chladicí formování: Nechte výrobek vychladnout a vyjmout z formy.
výhody:Výrobek má vysoký tepelně izolační účinek a dobrou odolnost proti nárazu.
Nevýhody:Radiální stopy toku se snadno vytvoří na přední straně toku materiálu. Ať už se jedná o chemické pěnění nebo mikropěnění, jsou zde zřejmé bílé stopy po radiálním toku. Kvalita povrchu dílů je špatná a není vhodná pro díly s vysokými požadavky na kvalitu povrchu.
2. Casting
Také známý jakolití výlisku, proces, při kterém se kapalná pryskyřičná surovina smíšeného polymeru vloží do formy, aby reagovala a tuhla za normálního tlaku nebo v prostředí s mírným tlakem. Nylonové monomery a polyamidy S pokrokem technologie se tradiční koncepce odlévání změnila a pro odlévání lze také použít polymerní roztoky a disperze včetně PVC past a roztoků.
Lití se nejprve používalo pro termosetové pryskyřice a později pro termoplastické materiály.
Proces:
A. Příprava formy: Některé je potřeba předehřát. Vyčistěte formu, v případě potřeby předem aplikujte uvolnění formy a předehřejte formu.
b. Konfigurace licí kapaliny: Smíchejte plastové suroviny, vytvrzovací činidlo, katalyzátor atd., vypusťte vzduch a vložte jej do formy.
C. Odlévání a vytvrzování: Surovina se polymeruje a vytvrzuje ve formě, aby se stala produktem. Proces kalení je dokončen za normálního tlakového ohřevu.
d. Vyjmutí z formy: Vyjmutí z formy po dokončení vytvrzení.
výhody:Požadované vybavení je jednoduché a není potřeba žádný tlak; požadavky na pevnost formy nejsou vysoké; produkt je stejnoměrný a vnitřní napětí je nízké; velikost výrobku je méně omezená a tlakové zařízení je jednoduché; požadavky na pevnost formy jsou nízké; obrobek je stejnoměrný a vnitřní napětí je nízké, omezení velikosti obrobku jsou malá a není potřeba žádné tlakové zařízení.
Nevýhody:Produkt se tvoří dlouho a účinnost je nízká.
Aplikace:Různé profily, trubky atd. Plexisklo je nejtypičtějším výrobkem odlévání plastů. Plexisklo je klasičtější odlitek z plastu.
3. Lisování
Také známé jako lisování přenosové plastové fólie, je to metoda lisování termosetových plastů. Obrobek je vytvrzen a tvarován v dutině formy po zahřátí a lisování a poté zahřátí.
Proces:
A. Ohřev krmiva: Zahřejte a změkčte suroviny.
b. Tlakování: Změklou a roztavenou surovinu vtlačíme klapkou nebo pístem do formy.
C. Tváření: Chlazení a vyjímání z formy po tváření.
výhody:Méně sérií obrobků, nižší mzdové náklady, rovnoměrné vnitřní pnutí a vysoká rozměrová přesnost; menší opotřebení formy může vytvářet produkty s jemnými nebo teplo zlepšujícími vložkami.
Nevýhody:Vysoké náklady na výrobu forem; velké ztráty plastových surovin.
Čas odeslání: 18. května 2022
