Vstřikování plastů je jednoduše řečeno proces, při kterém se kovové materiály používají k vytvoření dutiny ve tvaru dílu, přičemž se na roztavený tekutý plast aplikuje tlak, aby se vstříkl do dutiny, tlak se udržuje po určitou dobu a následně se roztavený plast ochladí a hotový díl se vyjme. Dnes si povíme o několika běžných technikách vstřikování.
1. Pěnění
Tvarování pěny je metoda zpracování, která fyzikálními nebo chemickými prostředky vytváří uvnitř plastu porézní strukturu.
Proces:
a. Krmení: Naplňte formu surovinou, která má být napěněna.
b. Zahřívání s upínáním: Zahřívání změkčuje částice, odpařuje pěnidlo v buňkách a umožňuje topnému médiu proniknout a dále rozpínat suroviny. Výlisek je pak omezen dutinou formy. Roztažená surovina vyplňuje celou dutinu formy a spojuje se jako celek.
c. Chlazení formy: Nechte výrobek vychladnout a vyjměte z formy.
Výhody:Výrobek má vysoký tepelněizolační účinek a dobrou odolnost proti nárazu.
Nevýhody:Na přední straně toku materiálu se snadno tvoří radiální stopy po toku. Ať už se jedná o chemické pěnění nebo mikropěnění, jsou zde zřetelné bílé radiální stopy po toku. Kvalita povrchu dílů je špatná a není vhodná pro díly s vysokými požadavky na kvalitu povrchu.
2. Odlévání
Také známý jakoodlévání, což je proces, při kterém se tekutá pryskyřičná surovina smíšená s polymerem vloží do formy, kde za normálního tlaku nebo mírného tlaku reaguje a ztuhne. Nylonové monomery a polyamidy S pokrokem technologie se změnil tradiční koncept odlévání a pro odlévání lze použít také polymerní roztoky a disperze včetně PVC past a roztoků.
Lití do forem se nejprve používalo pro termosetické pryskyřice a později pro termoplastické materiály.
Proces:
a. Příprava formy: Některé je třeba předehřát. Formu vyčistěte, v případě potřeby naneste separační prostředek a formu předehřejte.
b. Nakonfigurujte licí kapalinu: Smíchejte plastové suroviny, tvrdidlo, katalyzátor atd., vypusťte vzduch a vložte do formy.
c. Odlévání a vytvrzování: Surovina se polymeruje a vytvrzuje ve formě, čímž se stává produkt. Proces vytvrzování probíhá za normálního tlaku.
d. Vyjmutí z formy: Vyjmutí z formy po dokončení vytvrzení.
Výhody:Požadované vybavení je jednoduché a není vyžadován žádný tlak; požadavky na pevnost formy nejsou vysoké; výrobek je rovnoměrný a vnitřní napětí je nízké; velikost výrobku je méně omezená a tlakové zařízení je jednoduché; požadavky na pevnost formy jsou nízké; obrobek je rovnoměrný a vnitřní napětí je nízké, omezení velikosti obrobku jsou malá a není vyžadováno žádné tlakové zařízení.
Nevýhody:Tvorba produktu trvá dlouho a účinnost je nízká.
Aplikace:Různé profily, trubky atd. Plexisklo je nejtypičtějším produktem pro odlévání plastů. Plexisklo je klasičtější produkt pro odlévání plastů.
3. Lisování pod tlakem
Také známé jako transferové lisování plastových fólií, je to metoda lisování termosetických plastů. Obrobek se po zahřátí, lisování a následném zahřátí vytvrdí a tvaruje v dutině formy.
Proces:
a. Ohřev krmiva: Zahřejte a změkčete suroviny.
b. Tlakování: Pomocí klapky nebo pístu vtlačte změkčenou a roztavenou surovinu do formy.
c. Tváření: Chlazení a vyjmutí z formy po tváření.
Výhody:Menší počet dávek obrobků, snížené náklady na pracovní sílu, rovnoměrné vnitřní pnutí a vysoká rozměrová přesnost; menší opotřebení formy umožňuje tvarovat výrobky s jemnými nebo tepelně odolnými břitovými destičkami.
Nevýhody:Vysoké náklady na výrobu forem; velké ztráty plastových surovin.
Čas zveřejnění: 18. května 2022
