Vyfukování: Vyfukování je rychlá a zdatná technika pro montáž prázdných držáků termoplastických polymerů. Předměty vyrobené s využitím tohoto cyklu mají z větší části tenké stěny a dosahují velikosti a tvaru od malých, extravagantních džbánů až po automobilové plynové nádrže. V tomto cyklu je válcový tvar (parison) vyrobený z ohřátého polymeru umístěn v jámě dělené formy. Vzduch je pak napuštěn jehlou do baňky, která se vysune, aby se přizpůsobila stavu důlku. Mezi výhody tvarování vyfukováním patří nízké náklady na zařízení a lopatu, rychlá rychlost vytváření a schopnost tvarovat složité tvary z jednoho kusu. Omezuje se však na prázdné nebo válcové tvary.
Kalandrování: Kalandrování se používá k výrobě termoplastických fólií a filmů a k aplikaci plastových krytů na zadní stranu různých materiálů. Termoplasty konzistence podobné těstu se neberou v úvahu a postup zahřátých nebo ochlazených válců. Jeho výhody zahrnují minimální náklady a to, že dodávané plošné materiály jsou v zásadě osvobozeny od úzkosti při tvarování. Je omezen na deskové materiály a extrémně jemné filmy jsou nepraktické.
Casting: Odlévání se používá k dodávání plechů, tyčí, trubek, přípravných tanců a instalací, jakož i k ochraně elektrických částí. Je to základní cyklus, který nevyžaduje žádnou vnější sílu ani napětí. Tvar se zatíží tekutým plastem (lze použít akryly, epoxidy, polyestery, polypropylen, nylon nebo PVC) a poté se zahřeje k fixaci, načež se materiál stává izotropním (má stejné vlastnosti tak a tak). Mezi jeho přednosti patří: nízké tvarové náklady, schopnost rámovat velké díly s tlustými příčnými segmenty, slušná povrchová úprava a komfort pro maloobjemovou tvorbu. Bohužel se omezuje na středně přímočaré tvary a při vysoké míře tvorby bývá neekonomický.
Lisování lisováním: Lisování lisováním se používá v podstatě pro manipulaci s termosetovými polymery. Předem odměřená, normálně předtvarovaná dávka polymeru je uzavřena uvnitř uzavřené formy a je vystavena intenzitě a napětí, dokud nenabude stavu tvarové jamky a nezafixuje se. Přestože doba trvání procesu tlakového tvarování je zásadně delší než u tvarování infuzí a mnohostranné díly nebo výjimečně těsné odpory jsou náročné na dodání, má několik výhod, včetně nízkých nákladů státního podniku (použité nástroje a hardware jsou přímočařejší a levnější), minimální plýtvání materiálem a skutečnost, že lze tvarovat obrovské, těžkopádné části a že cyklus je všestranný pro rychlou komputerizaci.
Vyhoštění: Vytlačování se používá pro nepřetržité sestavování fólií, listů, hadic, kanálů, trychtýřů, tyčí, hrotů a vláken, jakož i různých profilů a souvisejících s tvarováním vyfukováním. Práškový nebo granulovaný termoplastický nebo termosetový polymer se odebírá z nádoby do zahřátého sudu, kde se rozpustí a pak se posílá, zpravidla otočným šroubem, hubicí s ideálním příčným segmentem. Zchladí se šplouchnutím vody a poté se nakrájí na ideální délky. Cyklus vytlačování je nakloněn vzhledem k jeho nízkým nákladům na zařízení, schopnosti zvládnout složité tvary profilů, možnosti rychlého vytvoření a schopnosti nanášet povlaky nebo opláštění na středové materiály (jako je drát). Omezuje se na oblasti jednotného příčného segmentu, ať je to jakkoli.
Vstřikování:Vstřikováníje nejčastěji používanou technikou pro výrobu plastových předmětů ve velkém měřítku, protože má vysokou míru tvorby a velkou kontrolu nad aspekty předmětů. (El Wakil, 1998) V této strategii se polymer přebírá z nádoby v peletové nebo práškové struktuře do komory, kde se zahřeje na všestrannost. Poté se upevní do dutiny rozděleného tvaru a pod napětím ztuhne, načež se tvar otevře a součást se katapultuje. Výhodou infuzního tvarování je vysoká rychlost tvorby, nízké náklady na práci, vysoká reprodukovatelnost komplikovaných jemností a skvělá povrchová úprava. Jejím omezením jsou vysoké startovací aparatury a přenášející náklady a způsob, že není finančně funkční na malé jízdy.
Rotační lisování: Rotační formování je cyklus, pomocí kterého lze vyrábět prázdné předměty z termoplastů a někdy i termosetů. Nálož ze silného nebo tekutého polymeru je dána do tvaru, který se zahřívá a zároveň se otáčí kolem dvou protilehlých tomahawků. Tímto způsobem radiální síla tlačí polymer proti stěnám formy, tvoří vrstvu jednotné tloušťky přizpůsobující se stavu dutiny a která je pak ochlazována a katapultována z tvaru. Obecná interakce má mírně prodloužený časový cyklus, přesto využívá výhody nabízení prakticky neomezených možností položkového plánu a umožňuje tvarování složitých dílů s využitím minimálních nákladů na hardware a nástroje.
Tvarování za tepla: Tepelné tvarování zahrnuje různé cykly používané k výrobě tvarovaných předmětů, například přihrádek, desek, ubytování a monitorů strojů z termoplastických fólií. Intenzitou uvolněná termoplastická fólie je umístěna nad tvarem a vzduch je vypouštěn z mezi nimi, čímž je vrstva nucena přizpůsobit se tvaru formy. Polymer je poté ochlazen, takže si bude držet svůj tvar, odstraní se z formy a síť, která jej obklopuje, je spravována. Mezi výhody tvarování za tepla patří: nízké náklady na nástroje, možnost tvorby enormních dílů se skrovnými plochami a to, že je často rozumné vytvářet omezené díly. Je to každopádně omezeno tím, že díly by měly mít přímočaré nastavení, je zde vysoká výtěžnost kusu, existuje několik materiálů, které lze v tomto cyklu použít, a stav položky nesmí obsahovat otvory.
Čas odeslání: leden-03-2025
