VyfukováníVyfukování je rychlá a efektivní technika pro sestavování prázdných nádob z termoplastických polymerů. Předměty vyrobené v tomto cyklu mají většinou tenké stěny a dosahují velikostí a tvarem od malých, velkých džbánů až po automobilové palivové nádrže. V tomto cyklu se válcový tvar (předlisek) vyrobený z rozpáleného polymeru umístí do jámy rozdělené formy. Do předlisku se poté jehlou vpustí vzduch, který se roztáhne, aby se přizpůsobil stavu jámy. Mezi výhody vyfukování patří nízké náklady na zařízení a výrobu, rychlá výrobní rychlost a schopnost tvarovat složité tvary v jednom kuse. Je však omezen na prázdné nebo válcové tvary.
KalandrováníKalandrování se používá k výrobě termoplastických desek a fólií a k nanášení plastových potahů na zadní strany různých materiálů. Termoplasty s konzistencí podobnou těstu se při míchání zahřívaných nebo chlazených rolí ignorují. Mezi jeho výhody patří nízké náklady a to, že dodávané deskové materiály jsou v podstatě bez tvarování v tísních. Je omezeno na deskové materiály a velmi tenké fólie jsou nepraktické.
OdléváníOdlévání se používá k výrobě plechů, tyčí, trubek, předběžných profilů a instalací, stejně jako k ochraně elektrických součástek. Jedná se o základní cyklus, který nevyžaduje žádnou vnější energii ani napětí. Tvar se naplní tekutým plastem (lze použít akryláty, epoxidy, polyestery, polypropylen, nylon nebo PVC) a poté se zahřeje, aby se zpevnil, načež se materiál stává izotropním (má rovnoměrné vlastnosti v obou směrech). Mezi jeho výhody patří: nízké náklady na tvar, schopnost vytvářet velké díly s tlustými příčnými segmenty, dobrý povrchový výsledek a pohodlí pro maloobjemovou výrobu. Bohužel je omezen na středně jednoduché tvary a při vysokých výrobních rychlostech bývá neekonomický.
LisováníLisování pod tlakem se používá především pro manipulaci s termosetovými polymery. Předem odměřená, obvykle předtvarovaná vsázka polymeru je uzavřena v uzavřené formě a je vystavena síle a napětí, dokud nezíská stav tvarové jámy a nezafixuje se. Ačkoli je doba trvání procesu lisování pod tlakem podstatně delší než u lisování infuzí a vícestranné díly nebo extrémně malé rozměry je obtížné vyrobit, má několik výhod, včetně nízkých výrobních nákladů (používané nástroje a hardware jsou jednodušší a levnější), minimálního odpadu materiálu a skutečnosti, že lze tvarovat velké, objemné díly a že cyklus je flexibilní a umožňuje rychlou automatizaci.
VyhoštěníVytlačování se používá pro nepřetržité sestavování fólií, plechů, trubek, kanálů, trychtýřů, tyčí, hrotů a vláken, jakož i různých profilů a související s tvarováním vyfukováním. Práškový nebo granulovaný termoplastický nebo termosetový polymer se přemístí z nádoby do vyhřátého válce, kde se rozpustí a poté se, obvykle otočným šnekem, posílá přes výlevku s požadovaným průřezem. Ochlazuje se stříkající vodou a poté se krájí na požadované délky. Cyklus vytlačování je upřednostňován kvůli nízkým nákladům na zařízení, schopnosti zvládat složité tvary profilů, možnosti rychlé výroby a schopnosti nanášet povlaky nebo opláštění na středové materiály (jako je drát). Je však omezen na oblasti s jednotným průřezem.
Vstřikování plastů:Vstřikování plastůje nejčastěji používaná technika pro velkovýrobu plastových výrobků díky své vysoké výrobní rychlosti a skvělé kontrole vlastností výrobků. (El Wakil, 1998) V této metodě se polymer přemístí z nádoby ve formě pelet nebo prášku do komory, kde se zahřeje na flexibilitu. Poté je vtlačen do rozdělené dutiny a tuhne pod napětím, načež se tvar otevře a díl se katapultuje. Výhodami infuzního tváření jsou vysoká výrobní rychlost, nízké výrobní náklady, vysoká reprodukovatelnost složitých detailů a dobrá povrchová úprava. Jeho omezeními jsou vysoké počáteční a předávací náklady a to, že není finančně funkční pro malé série.
Rotační tvářeníRotační tváření je cyklus, ve kterém lze vyrábět prázdné předměty z termoplastů a někdy i termosetů. Do tvaru se vloží dávka silného nebo tekutého polymeru, který se zahřívá a zároveň se otáčí kolem dvou protilehlých tomahawků. Tímto způsobem radiální síla tlačí polymer proti stěnám formy a vytváří vrstvu rovnoměrné tloušťky, která se přizpůsobí stavu dutiny. Vrstva se poté ochladí a katapultuje z tvaru. Celková interakce má středně dlouhý časový cyklus, ale zároveň nabízí prakticky neomezené možnosti modelování předmětů a umožňuje tvarovat složité díly s využitím minimálních nákladů na hardware a nástroje.
Tepelné tvarováníTepelné tvarování zahrnuje různé cykly používané k výrobě předmětů tvarovaných do misek, například přihrádek, desek, úložných prostorů a monitorů strojů z termoplastických desek. Na tvar se umístí termoplastická deska s uvolněnou pevností a mezi nimi se vypustí vzduch, což nutí desku přizpůsobit se tvaru formy. Polymer se poté ochladí, aby si udržel svůj tvar, vyjme se z formy a s ním se manipuluje s materiálem, který ho obklopuje. Mezi výhody tepelného tvarování patří: nízké náklady na nástroje, možnost výroby velkých dílů s malými plochami a to, že je často vhodné pro výrobu omezených dílů. Omezení spočívá v tom, že díly musí být snadno sestavitelné, výtěžnost kusů je vysoká, existuje několik materiálů, které lze v tomto cyklu použít, a stav výrobku nesmí obsahovat otvory.
Čas zveřejnění: 3. ledna 2025
