Díky širokému uplatněníplastové výrobkyVeřejnost má stále vyšší požadavky na kvalitu vzhledu plastových výrobků, takže by se měla odpovídajícím způsobem zlepšit také kvalita leštění povrchu dutiny plastové formy, zejména drsnost povrchu formy na zrcadlovém povrchu a vysoce lesklý povrch s vysokým jasem. Požadavky jsou vyšší, a proto jsou vyšší i požadavky na leštění. Leštění nejen zvyšuje krásu obrobku, ale také zlepšuje odolnost proti korozi a odolnost povrchu materiálu proti opotřebení a může také usnadnit následné vstřikování, jako je snazší vyjímání plastových výrobků a snížení výrobních cyklů vstřikování. V současnosti se běžně používají následující metody leštění:
(1) Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, při které se získá hladký povrch řezáním a plastickou deformací povrchu materiálu pro odstranění leštěné konvexní části. Obecně se používají pásy brousku, vlněná kolečka, brusný papír atd. Pomocí pomocných nástrojů, jako jsou otočné stoly, lze použít metody ultrajemného broušení a leštění pro osoby s vysokými požadavky na kvalitu povrchu. Ultra-přesné broušení a leštění je speciální brusný nástroj, který se v brusné a leštící kapalině obsahující abrazivo přitlačí na povrch opracovávaného obrobku a otáčí se vysokou rychlostí. Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, což je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Formy na optické čočky často používají tuto metodu.
(2) Ultrazvukové leštění
Obrobek se vloží do brusné suspenze a společně se umístí do ultrazvukového pole a oscilací ultrazvukové vlny se brusivo brousí a leští na povrchu obrobku. Makroskopická síla ultrazvukového zpracování je malá a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže rozpuštěné produkty na povrchu obrobku jsou odděleny a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; kavitační efekt ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze, což vede k zesvětlení povrchu.
...
(3) Tekuté leštění
Fluidní leštění se spoléhá na vysokorychlostní proudící kapalinu a abrazivní částice, které nese, aby čistily povrch obrobku, aby se dosáhlo účelu leštění. Běžně používané metody jsou: obrábění abrazivním paprskem, obrábění kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, takže kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí vratně po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí (látky podobné polymeru) s dobrou tekutostí za nižšího tlaku a smíchané s abrazivem a brusivem může být prášek z karbidu křemíku.
(4) Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobků. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. S vhodnými brusivy může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.
Leštění při zpracování plastových forem je velmi odlišné od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato by se leštění formy mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu je obecně vyžadováno pouze k získání lesklého povrchu.
Standard zrcadlového zpracování je rozdělen do čtyř stupňů: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů kvůli elektrolytickému leštění , fluidní leštění a další metody Kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického broušení a leštění však nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlovému povrchovému zpracování přesných forem stále dominuje mechanické leštění.
Čas odeslání: 11. května 2022
