S širokým uplatněnímplastové výrobkyVeřejnost má stále vyšší požadavky na vzhled plastových výrobků, a proto by se měla odpovídajícím způsobem zlepšit i kvalita leštění povrchu dutiny plastové formy, zejména drsnost zrcadlového povrchu a vysoce lesklý povrch s vysokým jasem. Požadavky jsou vyšší, a proto jsou vyšší i požadavky na leštění. Leštění nejen zvyšuje krásu obrobku, ale také zlepšuje odolnost povrchu materiálu proti korozi a opotřebení a může také usnadnit následné vstřikování plastů, například usnadňuje vyjímání plastových výrobků z formy a zkracuje cykly vstřikování ve výrobě. V současné době jsou běžně používané metody leštění následující:
(1) Mechanické leštění
Mechanické leštění je lešticí metoda, při které se hladký povrch získá řezáním a plastickou deformací povrchu materiálu za účelem odstranění leštěné konvexní části. Obecně se používají brousky, vlněné kotouče, brusný papír atd. Pomocí pomocných nástrojů, jako jsou otočné stoly, lze pro osoby s vysokými požadavky na kvalitu povrchu použít metody ultrajemného broušení a leštění. Ultrapřesné broušení a leštění je speciální brusný nástroj, který se přitlačí na povrch obráběného obrobku v brusné a lešticí kapalině obsahující abrazivo a otáčí se vysokou rychlostí. Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008 μm, což je nejvyšší hodnota mezi různými lešticími metodami. Tato metoda se často používá při výrobě forem optických čoček.
(2) Ultrazvukové leštění
Obrobek se umístí do abrazivní suspenze a společně se umístí do ultrazvukového pole, kde se abrazivo na povrchu obrobku brousí a leští kmitající ultrazvukovou vlnou. Makroskopická síla ultrazvukového zpracování je malá a nezpůsobuje deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze v roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikují ultrazvukové vibrace, čímž se rozpuštěné produkty na povrchu obrobku oddělí a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu se rovnoměrně rozloží; kavitační efekt ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze, což vede k zjasnění povrchu.
(3) Leštění tekutinami
Leštění kapalinami se spoléhá na vysokorychlostní proudící kapalinu a jí unášené abrazivní částice, které drhnou povrch obrobku za účelem leštění. Běžně používané metody jsou: obrábění abrazivním paprskem, obrábění kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, takže kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí vratně po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních sloučenin (polymerům podobných látek) s dobrou tekutostí za nižšího tlaku a smícháno s abrazivy, přičemž abrazivem může být prášek karbidu křemíku.
(4) Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění spočívá v použití magnetických abraziv, které působením magnetického pole vytvářejí brusné kartáče k broušení obrobků. Tato metoda se vyznačuje vysokou účinností zpracování, dobrou kvalitou, snadnou kontrolou podmínek zpracování a dobrými pracovními podmínkami. S vhodnými abrazivy může drsnost povrchu dosáhnout Ra 0,1 μm.
Leštění při zpracování plastových forem se velmi liší od leštění povrchu požadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přesněji řečeno, leštění formy by se mělo nazývat zrcadlové obrábění. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale také vysoké standardy pro rovinnost, hladkost a geometrickou přesnost povrchu. Leštění povrchu je obecně nutné pouze k dosažení lesklého povrchu.
Standard zrcadlového zpracování je rozdělen do čtyř stupňů: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Je obtížné přesně kontrolovat geometrickou přesnost dílů v důsledku elektrolytického leštění, leštění kapalinami a dalších metod. Kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického broušení a leštění však nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlovému zpracování přesných forem stále dominuje mechanické leštění.
Čas zveřejnění: 11. května 2022
