8 måder at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning

Efterhånden som dit produkt flyttes direkte til produktion, kan omkostningerne til sprøjtestøbning begynde at føles som om de hober sig op med et hurtigt tempo. Især hvis du var forsigtig i prototypefasen og brugte hurtig prototyping og 3D-printning til at håndtere dine omkostninger, er det naturligt at føle et lille "klistermærkechok", når disse produktionsestimater begynder at dukke op. Fra værktøjsudvikling til producentopsætning og produktionstid vil de resterende trin i at bringe dit produkt på markedet sandsynligvis repræsentere en stor del af din samlede investering.

Dette er dog ikke ensbetydende med, at der ikke findes måder at reducere omkostningerne ved støbning af sprøjtestøbning på. Faktisk findes der en række ideelle metoder og tips, der kan hjælpe dig med at styre dine priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Derudover stemmer mange af disse funktioner overens med eller overlapper med designpraksis, hvilket resulterer i et bedre produkt samlet set.

Når du undersøger metoder til at reducere dine omkostninger til støbning af kul, skal du huske på et par ting:

• Ikke alle nedenstående forslag vil altid være relevante for dit projekt, og der kan også være andre bedste fremgangsmåder tilgængelige, som ikke er beskrevet her.
• Der er to vigtige områder, hvor udgifter kan reduceres: investeringsudgifter (såsom produktion af skimmelsvamp) og priser pr. del (som gennemgås mere detaljeret nedenfor).

Fortsæt med at læse for at få mere information:

1. Layout til ydeevneI dette tilfælde taler vi om produktionseffektivitet: at gøre din del så nem som muligt at fremstille, planlægge og opfylde – samtidig med at du minimerer fejl. Dette indebærer liste over designideer, såsom at tilføje passende udkast (eller vinkelkonus) til dine komponenter for lettere udkastning, afrunde kanter, holde vægfladerne tilstrækkeligt tykke og altid at designe dit produkt for at udnytte støbeprocessen bedst muligt. Med effektiv design vil dine samlede cyklustider blive kortere, hvilket minimerer den maskintid, du betaler for, og antallet af kasserede dele på grund af produktions- eller udkastningsfejl vil blive reduceret, hvilket sparer dig for tabt tid og materiale.
2. Analyser de strukturelle behovFør produktionen kan det betale sig at analysere strukturen på din del omhyggeligt for at identificere, hvilke steder der er vigtigst for dens funktion og kvalitet. Når du foretager denne grundige undersøgelse, kan du finde steder, hvor en kile eller en ribbe giver den nødvendige styrke, i modsætning til et helt fast område. Disse typer layoutændringer kan, taget i sin helhed, forbedre den arkitektoniske stabilitet af din del, samtidig med at det bliver lettere at producere. Derudover vil dit færdige produkt med reduceret vægt være billigere at levere, opbevare og opfylde.
3. Minimer områder med stærke komponenterFor yderligere at forbedre ovenstående koncept kan minimering af stærke dele til fordel for mere hule områder med meget omhyggeligt planlagte og placerede støttekomponenter give store udbytter til din fortjeneste. At skabe en kile i stedet for en solid indvendig vægoverflade bruger for eksempel en betydeligt mindre mængde materiale, hvilket giver store besparelser i din umiddelbare produktinvestering. Sørg bare for, at du ikke ofrer kvalitet for materialeeffektivitet, ellers vil eventuelle besparelser blive udslettet af delfejl.
4. Brug kernehulrum, når det er muligtNår man udvikler hule, kasse- eller cylinderformede emner, kan skimmel- og meldugdesign og -konfiguration gøre en stor forskel i ydeevnen og omkostningerne ved både formproduktion og komponentproduktionsproces. For disse typer hule former er "kerne-tandhulrum"-stilen en smart løsning. "Kerne-tandkaries" betyder, at i modsætning til at producere en skimmel- og meldughalvdel med dybe, smalle vægge for at skabe den hule del, bearbejdes værktøjet omkring hulrumsformen. Det er et meget mindre detaljeret design med mindre fejlmargen, og materialecirkulationen vil være betydeligt lettere under fremstillingsprocessen.
5. Tilpas materialet til dine komponentbehovMedmindre du fremstiller en komponent til brug i barske atmosfærer, såsom ekstrem varme eller kulde, eller til specialfremstillede anvendelser, såsom klinisk eller fødevare, er produktvalget typisk kompatibelt. Du vil sjældent have brug for at vælge et materiale af "Cadillac"-kvalitet til en komponent til generel brug; og at vælge et materiale i den lavere pris, der stadig kan opfylde dine behov, er en enkel og effektiv måde at sænke dine samlede priser på. En enkel analyse af anvendelseseksempler for dit produkt, sammen med kvalitetskrav og din målgruppe, kan hjælpe dig med at vælge det rigtige materiale til dit budget.
6. Strømlin så længe som muligtVi har påpeget layout for produktionsydelse ovenfor, og dette er et lignende, men tydeligt punkt. Når du strømliner dit produktlayout og fjerner unødvendige komponenter, kan du begynde at se besparelser i værktøjsomkostninger, opsætning og produktionseffektivitet. Dekorationer såsom personlige eller prægede firmalogoer, indbyggede strukturer og belægninger samt unødvendige designudsmykninger eller elementer kan muligvis få dit produkt til at skille sig ud, men det er værd at spørge, om de ekstra produktionsomkostninger er det værd. Især for ressourcer er det meget klogere at fokusere på kvalitet og effektivitet for at levere et vellavet, men overkommeligt produkt til kunderne, i stedet for at forsøge at adskille sig med designelementer, der ikke påvirker komponentens ydeevne.
7. Tilføj blot procedurer efter behovSå længe unikke eller på anden måde tilpassede delfinisher ikke bør designes direkte ind i formen, medmindre det er nødvendigt, bør andre færdiggørelsesprocesser også undgås, medmindre de er afgørende for produktets egenskaber og funktion. For eksempel har mange materialer ikke en attraktiv færdig farve, så du kan blive fristet til at male eller på anden måde "pynte" det færdige produkt. Medmindre det visuelle udseende er en vigtig egenskab for brugeren, er tiden og prisen for denne ekstra proces dog ofte ikke investeringen værd. Det samme gælder for processer som sandblæsning eller andre udseendefokuserede metoder.
8. Få så mange brikker som muligt fra din enhedHer taler vi om at reducere dine priser pr. del, hvilket kan hjælpe dig med at afskrive omkostningerne ved din skimmelsvamp over et større beløb, samtidig med at du reducerer din samlede investering ved at forbedre ydeevnen i produktionsprocessen. Når du for eksempel er i stand til at udvikle en form med seks skud i stedet for blot to, forbedrer du din produktionshastighed betydeligt, udvikler mindre forringelse af din skimmelsvamp og er i stand til at komme hurtigere på markedet. I mange tilfælde kan du også være i stand til at sænke din værktøjspris ved at vælge et billigere materiale, fordi med flere skud gennemgår skimmelsvampen færre cyklusser for at producere det samme antal dele.