8 måder at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning

Efterhånden som dit produkt flytter direkte ind i produktionen, kan sprøjtestøbningsomkostningerne begynde at virke som om de akkumuleres med høj hastighed. Især hvis du var forsigtig i prototyping-stadiet og brugte hurtig prototyping og 3D-print til at håndtere dine omkostninger, er det naturligt virkelig at føle et lille "klistermærkechok", når disse produktionsestimater begynder at dukke op. Fra værktøjsudvikling til producentens opsætning og fremstillingstid, vil de resterende trin i at bringe dit produkt på markedet sandsynligvis repræsentere en stor del af din samlede økonomiske investering.

Dette er ikke for at sige, at der ikke er midler til at sænke omkostningerne ved støbning af skud, alligevel. Faktisk er en række ideelle metoder og tips let tilgængelige for at hjælpe dig med at administrere dine priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Hvad mere er, meget af disse præstationer passer til eller overlapper med stilens fineste praksis, hvilket resulterer i en bedre samlet genstand.

Når du udforsker metoder til at reducere dine skudstøbningspriser, skal du huske på et par ting:

• Ikke alle nedenstående vil altid relatere til dit projekt, og forskellige andre fineste fremgangsmåder er muligvis også tilgængelige, som ikke er detaljerede lige her.
• Der er to store steder, hvor udgifterne kan reduceres: finansielle investeringsudgifter (såsom produktionen af ​​din skimmelsvamp og meldug) og priser pr. del (som er gennemgået mere detaljeret nedenfor).

Fortsæt med at læse for at få mere information:

1. Layout for ydeevne. I dette tilfælde diskuterer vi produktionseffektivitet: gør din del så enkel som muligt at skabe, planlægge og tilfredsstille – samtidig med at du mindsker fejl. Dette indebærer en liste nedenfor stilideelle praksisser, såsom at inkludere passende træk (eller vinkeltilspidsning) til dine komponenter for meget nemmere udkast, afrunding af kanter, vedligeholde tilstrækkelig tykke vægoverflader og normalt udvikle dit emne for at få mest muligt ud af, hvordan støbeprocessen fungerer. Med pålideligt design vil dine overordnede cyklustider blive kortere, hvilket minimerer den maskintid, du betaler for, og dit antal bortskaffede dele på grund af produktions- eller udkastningsfejl vil helt sikkert blive reduceret, hvilket sparer dig for tabt tid og materiale.
2. Analyser de strukturelle behov. Inden du flytter til produktion, kan det betale sig at omhyggeligt analysere strukturen af ​​din del for at identificere, hvilke lokationer der er vigtigst for dens funktion og kvalitet. Når du tager dette grundige udseende, kan du finde steder, hvor en kile eller et ribben giver den udholdenhed, du har brug for, i modsætning til et helt stærkt område. Disse typer layoutændringer, taget i sin helhed, kan forbedre den arkitektoniske stabilitet af din del og samtidig gøre det nemmere at generere. Plus, med reducerede delevægte, vil dit færdige produkt være ekstra billigt at levere, shoppe og opfylde.
3. Minimer stærke komponentområder. For endnu mere at øge på ovenstående koncept, kan minimering af stærke delområder til fordel for mere hule områder med meget nøje planlagte og placerede støttekomponenter give store udbytter til dit overskud. At skabe en kile i stedet for en solid indvendig vægoverflade bruger for eksempel en væsentlig mindre mængde materiale, hvilket giver store besparelser i din forudgående økonomiske investering i produktet. Bare sørg for, at du ikke ofrer høj kvalitet for materialeeffektivitet, ellers vil eventuelle potentielle besparelser helt sikkert blive udslettet af delefejl.
4. Brug kernehulrum, når det er muligt. Når du udvikler hule kasse- eller cylinderformede emner, kan skimmel- og skimmellayout og konfiguration gøre en enorm forskel i ydeevnen og omkostningerne ved både formproduktion og din komponentproduktionsprocedure. For disse typer hule former giver "kernetandhulrum" stil en smart mulighed. "Kernetandcaries" indebærer, at i modsætning til at producere en mug- og meldughalvdel med dybe, smalle vægge til at udvikle den hule del, bearbejdes værktøjet omkring hulrumsformen. Det er et meget mindre detaljeret design med mindre fejlmargin, og materialecirkulation vil helt sikkert være betydeligt nemmere under fremstillingsprocessen.
5. Tilpas materialet til dine komponentbehov. Medmindre du opretter en komponent til brug i svære atmosfærer, såsom ekstrem varme eller kolde, eller til specialkvalitetsbrug, såsom klinisk eller fødevarer, er produktvalg typisk kompatibelt. Sjældent behøver du at vælge et "Cadillac"-kvalitetsmateriale til en generel komponent; og at vælge et materiale til en lavere pris, der stadig kan opfylde dine krav, er et enkelt og effektivt middel til at sænke dine samlede priser. En ligetil analyse af brugstilfælde for din vare sammen med topkvalitetskrav og din målgruppe kan hjælpe dig med at vælge det passende materiale til dit omkostningspunkt.
6. Strømline så længe som muligt. Vi påpegede layout for produktionsydelse over, og dette er et lignende, men alligevel tydeligt punkt. Når du strømliner dit varelayout og fjerner unødvendige komponenter, kan du begynde at se besparelser i værktøjsomkostninger, opsætning og produktionseffektivitet. Dekorationer såsom personlige eller prægede faste logodesign, indbyggede strukturer og belægninger og unødvendige stiludsmykninger eller aspekter kan dukke op for at få din komponent til at stikke ud, men det er værd at stille spørgsmålstegn ved, om de ekstra produktionspriser er det værd. Specifikt for aktiver er det meget smartere at fokusere på topkvalitet og effektivitet for at levere en veludformet, men alligevel overkommelig vare til kunderne, i stedet for at forsøge at adskille på egen hånd med stilelementer, der ikke påvirker komponentens ydeevne.
7. Tilføj blot procedurer, når det er nødvendigt. Så længe karakteristiske eller på anden måde tilpassede delefinisher ikke bør designes direkte ind i formen, medmindre det er nødvendigt, bør forskellige andre færdiggørelsesprocedurer også forhindres, medmindre de er afgørende for dit produkts egenskab og funktion. For eksempel har flere materialer ikke en attraktiv fuldendt farve, så du kan blive lokket til at male om eller på anden måde "pynte" den endte vare. Medmindre det visuelle udseende er en vigtig topkvalitet for din slutbruger, er øjeblikket og prisen for denne inkluderede procedure ofte ikke investeringen værd. Det samme gælder processer som sandblæsning eller andre udseende-fokuserede tilgange.
8. Få så mange stykker som muligt fra din enhed. Her taler vi om at reducere dine priser pr. del, hvilket kan hjælpe dig med at amortisere omkostningerne til din skimmelsvamp og skimmelsvamp over et større beløb, mens du reducerer din samlede økonomiske investering ved at udvikle ydeevne i produktionsprocessen. Når du har evnen til at udvikle for eksempel en skimmelsvamp med seks skud frem for blot 2 skud, øger du din produktionshastighed meget, udvikler mindre forringelse af din skimmelsvamp og skimmelsvamp og har evnen til at komme hurtigere på markedet. I mange tilfælde kan du også have mulighed for at sænke din værktøjspris ved at vælge et meget billigere materiale, for med flere skud gennemgår skimmelsvampen og meldugen færre cyklusser for at skabe den samme mængde dele.