1. Serviceniveauaftale
SLA er en industriel3D-printningeller additiv fremstillingsproces, der bruger en computerstyret laser til at fremstille dele i en pulje af UV-hærdende fotopolymerharpiks. Laseren skitserer og hærder tværsnittet af deldesignet på overfladen af den flydende harpiks. Det hærdede lag sænkes derefter direkte ned under den flydende harpiksoverflade, og processen gentages. Hvert nyligt hærdede lag fastgøres til laget nedenunder. Denne proces fortsætter, indtil delen er færdig.
Fordele:Til konceptmodeller, kosmetiske prototyper og komplekse designs kan SLA producere dele med komplekse geometrier og fremragende overfladefinisher sammenlignet med andre additive processer. Omkostningerne er konkurrencedygtige, og teknologien er tilgængelig fra flere kilder.
Ulemper:Prototypedele er muligvis ikke så stærke som dele fremstillet af harpikser af teknisk kvalitet, så dele fremstillet med SLA har begrænset anvendelse i funktionstestning. Derudover, når dele udsættes for UV-cyklusser for at hærde den ydre overflade af delen, bør den del, der er indbygget i SLA'en, anvendes med minimal UV- og fugtighedseksponering for at forhindre nedbrydning.
2. SLS
I SLS-processen trækkes en computerstyret laser fra bund til top ned på et varmt lag af nylonbaseret pulver, som forsigtigt sintres (smeltes) til et fast stof. Efter hvert lag lægger en rulle et nyt lag pulver oven på laget, og processen gentages. SLS bruger et stift nylon- eller fleksibelt TPU-pulver, der ligner egentlige tekniske termoplaster, så delene har større sejhed og præcision, men har en ru overflade og mangler fine detaljer. SLS tilbyder store byggevolumener, muliggør produktion af dele med meget komplekse geometrier og skaber holdbare prototyper.
Fordele:SLS-dele er typisk mere præcise og holdbare end SLA-dele. Processen kan producere holdbare dele med komplekse geometrier og er velegnet til visse funktionelle tests.
Ulemper:Dele har en kornet eller sandet tekstur, og mulighederne for procesharpiks er begrænsede.
3. CNC-fræsning
Ved bearbejdning fastspændes en massiv blok (eller stang) af plastik eller metal på enCNC-fræsningeller drejemaskine og skæres ind i det færdige produkt ved subtraktiv bearbejdning. Denne metode producerer typisk højere styrke og overfladefinish end nogen additiv fremstillingsproces. Den har også de fulde, homogene egenskaber ved plast, da den er lavet af ekstruderede eller kompressionsstøbte massive blokke af termoplastisk harpiks, i modsætning til de fleste additive processer, som bruger plastlignende materialer og bygger lag op. Udvalget af materialemuligheder gør det muligt for delen at have de ønskede materialeegenskaber såsom: trækstyrke, slagfasthed, varmeafbøjningstemperatur, kemisk resistens og biokompatibilitet. Gode tolerancer producerer dele, skabeloner og fiksturer, der er egnede til pasform- og funktionstest, samt funktionelle komponenter til slutbrug.
Fordele:På grund af brugen af termoplast og metaller af teknisk kvalitet i CNC-bearbejdning har delene en god overfladefinish og er meget robuste.
Ulemper:CNC-bearbejdning kan have nogle geometriske begrænsninger, og nogle gange er det dyrere at udføre denne operation internt end en 3D-printproces. Fræsning af nibbles kan nogle gange være vanskeligt, fordi processen fjerner materiale i stedet for at tilføje det.
4. Sprøjtestøbning
Hurtig sprøjtestøbningfungerer ved at sprøjte en termoplastisk harpiks ind i en form, og det, der gør processen 'hurtig', er den teknologi, der bruges til at producere formen, som normalt er lavet af aluminium i stedet for det traditionelle stål, der bruges til at producere formen. De støbte dele er stærke og har en fremragende overfladefinish. Dette er også industristandardproduktionsproces for plastdele, så der er iboende fordele ved at prototype i samme proces, hvis omstændighederne tillader det. Næsten enhver form for plast af teknisk kvalitet eller flydende silikonegummi (LSR) kan bruges, så designere er ikke begrænset af de materialer, der bruges i prototypeprocessen.
Fordele:Støbte dele fremstillet af en række tekniske materialer med fremragende overfladefinish er en fremragende indikator for fremstillingsevne i produktionsfasen.
Ulemper:De indledende værktøjsomkostninger forbundet med hurtig sprøjtestøbning opstår ikke i yderligere processer eller CNC-bearbejdning. Derfor giver det i de fleste tilfælde mening at udføre en eller to runder med hurtig prototyping (subtraktiv eller additiv) for at kontrollere pasform og funktion, før man går videre til sprøjtestøbning.
Opslagstidspunkt: 14. dec. 2022
