Forståelse af ABS-skudstøbning

Abdominal shot molding refererer til proceduren med at sprøjte smeltet abdominalplast ind i en form under høje belastnings- og temperaturniveauer. Der er mangeABS sprøjtestøbninganvendelser, da det er en flittigt anvendt plastik og kan findes i blandt andet bil-, kundeartikel- og byggesektoren.

Hvad er ABS-kuglestøbning?

ABS (acrylonitrilbutadienstyren) sprøjtestøbning er blot en af ​​de mest foretrukne metoder til fremstilling af ABS-plastgenstande. Mavemuskulatur er en polycarbonatpolymer, der er holdbar og nem at arbejde med. Kuglestøbning er en proces, der involverer indsprøjtning af smeltet ABS i et formhulrum. ABS-materialet afkøles og udstødes. Sprøjtestøbning er hurtig og effektiv, og den kan bruges til at fremstille en række forskellige mavegenstande. Meget få produktionsteknologier kan opnå samme skala til den overkommelige pris, som kuglestøbning giver.

Mavemuskler anvendes i vid udstrækning i sprøjtestøbning på grund af deres foretrukne egenskaber. Disse omfatter høj styrke, lav smeltetemperatur, genanvendelighed og god modstandsdygtighed over for kemikalier og varme. De er også relativt nemme at bearbejde og kan formes i en række forskellige størrelser og former. Derfor er ABS et ideelt valg til anvendelser, hvor styrke og robusthed er påkrævet, såsom: bildele, husholdningsapparater, værktøj og medicinsk udstyr. Generelt er mavemuskler et fleksibelt og populært valg til sprøjtestøbning.

Anvendelser af ABS-sprøjtestøbning

Abdominal anvendes på adskillige markeder. Nogle almindelige industrier og deres relevante anvendelser er anført nedenfor.

Forbrugerprodukter: Mavemuskler bruges ofte i forbrugersektoren. Typiske genstande omfatter Lego-klodser og tastaturnøgler. Mavemusklerne skaber en glat, blank overflade, der er modstandsdygtig over for støvimprægnering. ABS reagerer godt på tilsætning af pigmenter og kan nemt males eller galvaniseres, hvis det ønskes.
Byggemarked: Mavemuskler bruges til byggematerialer på mange elværktøjer på grund af deres holdbarhed. Stikkontakter er også ofte lavet af ABS.
Bilmarkedet: ABS bruges normalt til komponenter som: instrumentbrætter, sikkerhedsseledele, dørbeklædning og kofangere på grund af dets reducerede vægt, holdbarhed og udholdenhed.

ABS-skudstøbningen forfines

Proceduren for kuglestøbning af mavemuskler er den samme som processen involveret i kuglestøbning i mange andre termoplasttyper. ABS-sprøjtestøbningsprocessen starter med, at pellets af ABS-materiale føres direkte ind i en beholder. Pillerne optøs derefter og sprøjtes direkte ind i en form under højt tryk. Når den smeltede mavemuskel er afkølet og størknet, fjernes delen fra formen, og processen gentages. Kuglestøbningsprocessen for mavemuskler er forholdsvis enkel og effektiv, hvilket gør den ideel til produktion i store mængder. ABS har også stor dimensionsstabilitet og kan nemt bearbejdes eller bores efter støbning.

ABS-skudstøbningsstrategier

Nedenfor er nogle vigtige metoder, der anvendes til sprøjtestøbning af mavemuskeldele med forskellige kvaliteter:

Tyndvæggede dele: ABS har en forholdsvis høj tykkelse, og derfor skal sprøjtetrykket øges for tyndvæggede komponenter. Efter blødgøringstemperaturen vil ABS' viskositet stige med stigende temperatur. Derfor kan trykket kun øges for tyndvæggede komponenter. Forme skal være specielt designet til at håndtere disse øgede belastninger.
Store hule komponenter: Sprøjtestøbning af store, slanke eller hule komponenter er under test. Det kan være en fordel at udnytte vandassisteret eller gasassisteretsprøjtestøbninghvilket muliggør fremstilling af store, tyndvæggede eller hule komponenter. Denne teknik bruger vand eller gas under højt tryk til at presse den smeltede plast mod formens sider for at skabe ensartet densitet og glatte indre mængder.
Tykvæggede dele: Fremstilling af tykvæggede dele uden traditionelle sprøjtestøbningsteknikker kan generere synkemærker på delen. En måde at omgå dette på er at bruge kompressionssprøjtestøbning, som grundlæggende afsætter en bestemt mængde smeltet plast i en form for at skabe den færdige del. Denne metode reducerer også de indre spændinger, der er normale ved sprøjtestøbning. Omvendt kan synkemærker behandles med tyndere (eller mere ensartede) formvægge eller øget varmeoverføringskapacitet i formen.
Multiprodukt: Hvis der kræves komponenter af flere materialer, kan metoder som indsatsstøbning eller overstøbning anvendes. Mavemuskler bruges normalt til industrielt værktøj som akku-boremaskiner, hvis håndtag er overstøbt på maven for at forbedre enhedens greb.

Fordele ved ABS-sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning af mavemuskler er:

1. Høj effektivitet – Effektivitet

Kuglestøbning er en ekstremt effektiv og produktiv produktionsinnovation og er den anbefalede teknik til fremstilling af mavemuskeldele. Proceduren producerer begrænset affald og kan generere store mængder dele med begrænset menneskelig kommunikation.

2. Layout af komplicerede komponenter

Kuglestøbningkan generere komplicerede dele med mange funktioner, der kan bestå af stålindsatser eller overstøbte håndgreb med blødt greb. Delenes kompleksitet er kun begrænset af et sæt pålidelige produktionsstandarder (DFM), der er specielt udviklet til sprøjtestøbning.

3. Øget udholdenhed

Abdominal er et solidt, let polycarbonat, der i vid udstrækning anvendes i en række forskellige markeder på grund af disse bygninger. Som sådan er sprøjtestøbning i ABS perfekt til applikationer, der kræver øget sejhed og generel mekanisk styrke.

4. Alsidighed af skygge og produkt

Mavemuskler farves bekvemt i en bred vifte af nuancer; dette er tydeligt med Lego®-klodser, der er lavet af mavemuskler. Det skal dog bemærkes, at ABS har utilstrækkelig vejrbestandighed og kan forringes af UV-lys og langvarig direkte udefrakommende eksponering. Den gode nyhed er, at ABS kan males om og også galvaniseres med stål for at forbedre dets miljøbestandighed.

5. Mindre spild

Kuglestøbning er i sagens natur produktionsteknologi med lavt spild som følge af de store produktionsvolumener, som sprøjtestøbning er designet til. Når der fremstilles mange komponenter hvert år, vil enhver mængde spild resultere i en betydelig pris over tid. Det eneste spild er materialet i støbeåbningen, joggerne og inddækningen mellem formhalvdelene.

6. Overkommelig arbejdskraft

På grund af kuglestøbningens stærkt automatiserede natur er der behov for ekstremt begrænset menneskelig indgriben. Lavere menneskelig indgriben resulterer i minimerede lønomkostninger. Disse reducerede lønomkostninger fører i sidste ende til en overkommelig pris pr. del.

Negative aspekter ved ABS-sprøjtestøbning

Ulemperne ved ABS-sprøjtestøbning er anført her:

1. Høje værktøjsomkostninger og forlængede leveringstider for opsætning

Kuglestøbning kræver stil og fremstilling af forme, hvis omkostninger og produktionstid stiger med komponenternes kompleksitet. Som sådan er den indledende økonomiske investering i kuglestøbning høj, og prisen skal ses i forhold til de forventede produktionsmængder. Lavere produktionsmængder er muligvis ikke økonomisk rentable.

2. Delvise designbegrænsninger

Design af skudbyggede komponenter er begrænset af en række regler, der omhyggeligt er udviklet for at forbedre kvaliteten og konsistensen af ​​skudbyggede dele. Disse regler specificerer begrænsninger på vægdensitet, placeringen af ​​forstærkende funktioner som ribber og det ideelle åbningsområde og dimension. Derfor bør designs overholde disse politikker for at garantere ideelle resultater. I nogle tilfælde kan disse retningslinjer gøre designs umulige.

3. Dyre komponenter i små serier er en mulighed

På grund af den høje indledende investeringspris ved sprøjtestøbning er der en minimumsmængde af dele, der kræves for at nå nulpunktet for de omkostninger, der bruges på design og fremstilling af formen. Dette nulpunkt afhænger også af den angivne salgspris for slutproduktet. Hvis salgsprisen er høj – fordi komponenten bruges til en specialiseret anvendelse – kan det være muligt at producere i små serier. Ikke desto mindre kræver billige komponenter store mængder i titusindvis af eksemplarer for at være overkommelige.

Nogle typiske problemer i ABS-skudstøbning

• TykkelseI modsætning til mange andre amorfe plasttyper øges viskositeten af ​​ABS, når det opvarmes til over dets blødgøringstemperatur. Denne tykkelsesforøgelse betyder, at mavemusklernes tøtemperatur skal opretholdes eller under dette temperaturniveau for at opnå optimale resultater, da øget viskositet vil gøre det sværere at mugne tyndvæggede elementer.
• Termisk nedbrydningUdover en uønsket tykkelsesforøgelse med øget temperatur, har ABS ofte en tendens til kemisk svækkelse, hvis det opbevares ved temperaturer langt over dets blødgøringstemperatur.
• BøjningBøjning opstår, når abdominalplastik afkøles uregelmæssigt, hvilket fører til deformation. Deformation kan forhindres ved at bruge en skimmelsvamp med jævnt fordelte klimaanlæg. At fjerne dele fra skimmelsvampen, før de har haft mulighed for at køle helt af, kan også føre til deformation.
• VaskmærkerSynkemærker kan opstå, når mavemuskelplasten krymper ujævnt under afkøling, hvilket skaber indsunkede områder på komponentens overflade. Andre mulige årsager kan være utilstrækkeligt injektionstryk eller ekstreme temperaturer. Synkemærker kan forhindres ved at bruge en form med højt indgangstryk, skabe en del med ensartede ydervægge og begrænse de indre forstærkningsribber til omkring 50 % af densiteten af ​​ydervæggene.

Produkt anvendt til sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning kan anvendes til næsten alle typerpolycarbonatTermoplast kan være fyldt med forstærkende tilsætningsstoffer som glas- eller kulfiberfyldstoffer. Metaller kan desuden tilsættes et plastfyldstof for at tillade stålpulveret at strømme gennem formen. Yderligere sintring er dog nødvendig for sprøjtestøbning af stål.