Forståelse af ABS Shot Molding

Maveskudsstøbning refererer til proceduren med at sprøjte smeltet abdominalplast ind i en form ved høje stress- og temperaturniveauer. Der er masser afABS sprøjtestøbningapplikationer, da det er en meget brugt plastik og kan findes i blandt andet bil-, kunde- og byggesektoren.

Hvad er ABS Shot Molding?

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) sprøjtestøbning er blot en af ​​de mest foretrukne metoder til fremstilling af ABS-plastemner. Mavemuskler er en polycarbonat polymer, der er slidstærk og meget nem at samarbejde med. Skudstøbning er en proces, der indebærer at sprøjte smeltet ABS direkte ind i et mug- og meldughulrum. ABS-komponenten køler ned og udstødes. Sprøjtestøbning er hurtig og pålidelig, og den kan bruges til at udvikle en række abdominale genstande. Meget par af nyskabelser kan opnå den samme skala på det billige, som skudstøbning giver.

Mavemuskler bruges i vid udstrækning i skudstøbning som et resultat af dets foretrukne bygninger. Disse omfatter høj sejhed, lav smeltetemperatur, genanvendelighed og god modstandsdygtighed over for kemikalier og varme. Det er ligeledes relativt let at behandle og kan formes i en række forskellige størrelser og former. Derfor er ABS et ideelt valg til applikationer, hvor der er behov for styrke og modstandsdygtighed, såsom: bildele, husholdningsapparater, værktøjer og kliniske værktøjer. I det hele taget er mavemuskler et fleksibelt og fremtrædende valg til sprøjtestøbning.

Anvendelser af ABS-sprøjtestøbning

Abdominal er gjort brug af på flere markeder. Nogle sædvanlige industrier og deres relevante applikationer er anført nedenfor.

Forbrugerprodukter: Mavemuskler er almindeligt anvendt i forbrugersektoren. Typiske genstande består af Lego Ⓡ-klodser og computertastaturhemmeligheder. Mavemuskler producerer en glat, blank overflade, der er ufølsom støvimprægnering. ABS vil helt sikkert reagere godt på inklusion af pigmenter og kan let males eller måske galvaniseres, hvis det foretrækkes.
Byggemarked: mavemuskler bruges til fast ejendom på mange elværktøjer på grund af dens sejhed. Strømudtagsinstallationer er også ofte lavet af ABS.
Bilmarkedet: ABS bruges normalt til komponenter som: instrumentbrætter, sikkerhedsseledele, dørbeklædning og kofangere som følge af dets reducerede vægt, holdbarhed og udholdenhed.

ABS Shot Molding Refine

Den mavemuskel skud støbning procedure er den samme som den proces, der er involveret med skud støbning i en masse forskellige andre termoplast. ABS-sprøjtestøbningsprocessen starter med, at pellets af ABS-materiale føres direkte ind i en beholder. Efter det optøs pillerne og sprøjtes direkte ind i en form under højt tryk. Når den smeltede mavemuskel faktisk er kølet ned og størknet, udstødes delen fra formen, og proceduren gentages. Proceduren til støbning af mavemuskelskud er ret grundlæggende og effektiv, hvilket gør den optimal til fremstilling af store mængder. ABS har ligeledes stor dimensionsstabilitet og kan bekvemt bearbejdes eller bores efter støbning.

ABS Shot Molding Strategier

Nedenfor er nogle vigtige metoder, der bruges til at sprøjtestøbe mavemuskeldele med forskellige kvaliteter:

Tyndvæggede dele: ABS har en rimelig høj tykkelse, og som sådan skal indsprøjtningstrykket forbedres for tyndvæggede komponenter. Efter dets blødgøringstemperatur vil viskositeten af ​​ABS stige med øget temperatur. Derfor kan kun trykket øges for tyndvæggede komponenter. Forme skal være specielt designet til at håndtere disse øgede stress.
Store hule komponenter: Sprøjtestøbning af store, slanke eller hule komponenter testes. Det kan være en fordel at drage fordel af vand- eller gas-assisteretsprøjtestøbningsom muliggør fremstilling af enorme, tyndvæggede eller hule komponenter. Denne teknik bruger højtryksvand eller gas til at skubbe den smeltede plast mod siderne af formen for at skabe ensartet tæthed og glatte indre mængder.
Tykkvæggede dele: Fremstilling af tykvæggede slippe af med standard skudstøbningsstrategier kan generere synkemærker på delen. En teknik til at komme uden om dette er at bruge kompressionsstøbning, som dybest set afsætter en bestemt mængde smeltet plast direkte i en form og meldug for at generere den sidste del. Denne strategi sænker også de indre spændinger, der er normale ved støbning. Omvendt kan vaskemærker tages hånd om med tyndere (eller mere ensartede) skimmel- og skimmelvægsflader eller forhøjet termisk overførselskapacitet i formen.
Multiprodukt: Hvis der kræves komponenter i flere materialer, kan metoder som indsatsstøbning eller overstøbning anvendes. Mavemuskler bruges normalt til industrielt værktøj som batteridrevne boremaskiner, som har deres håndtag overstøbt på maven for at forbedre enhedens hold.

Fordele ved ABS-sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning af mavemuskler er:

1. Høj effektivitet – Effektivitet

Skudstøbning er en ekstremt effektiv og produktiv produktionsinnovation og er den anbefalede teknik til fremstilling af mavemuskeldele. Proceduren producerer begrænset affald og kan generere store mængder dele med begrænset menneskelig kommunikation.

2. Layout af komplicerede komponenter

Skudstøbningkan generere komplicerede dele med mange funktioner, der kan bestå af stålindsatser eller overstøbte håndtag med blødt greb. Komponenternes forviklinger er kun begrænset af et sæt velrenommerede standarder for produktion (DFM) skabt specielt til sprøjtestøbning.

3. Øget udholdenhed

Abdominal er en solid, letvægts polycarbonat, der er meget brugt på en række forskellige markeder på grund af disse bygninger. Som sådan er sprøjtestøbning i ABS perfekt til applikationer, der kræver øget sejhed og generel mekanisk styrke.

4. Alsidighed af skygge og produkt

Abdominal er bekvemt farvet med en bred vifte af nuancer; dette er tydeligt med Lego Ⓡ klodser, som er lavet af mavemuskler. Det skal ikke desto mindre bemærkes, at ABS har utilstrækkelig vejrbestandighed og kan forringes af UV-lys og langtidseksponering udenfor. Den gode nyhed er, at ABS kan ommales og også galvaniseres med stål for at forbedre dets miljømæssige modstand.

5. Sænket affald

Støbning er i sagens natur lav-spild produktion moderne teknologi som et resultat af de store produktionsvolumener, som sprøjtestøbning blev skabt til. Når der fremstilles adskillige komponenter hvert år, vil enhver form for sløshed medføre en betydelig pris over tid. Det eneste spild er materialet i indløbet, joggere og inddækningen mellem formhalvdelene.

6. Overkommelig arbejdskraft

På grund af den stærkt automatiserede karakter af skudstøbning er ekstremt begrænset menneskelig indgriben nødvendig. Sænket menneskelig indgriben resulterer i minimerede arbejdspriser. Denne reducerede arbejdsudgift fører i sidste ende til en overkommelig pris pr. del.

Negative aspekter ved ABS-sprøjtestøbning

Ulemperne ved ABS-sprøjtestøbning er angivet her:

1. Høje værktøjsomkostninger og forlængede leveringstider for opsætning

Støbning kræver stil og fremstilling af forme, hvis omkostninger og produktionstid øges med komponentforviklinger. Som sådan er den indledende økonomiske investering i støbning høj, og prisen skal ses i forhold til de forventede produktionsmængder. Lavere produktionsmængder er muligvis ikke økonomisk gennemførlige.

2. Delvis designbegrænsninger

Skudbyggede komponentdesigns er begrænset af en samling regler, der blev møjsommeligt udviklet for at forbedre kvaliteten og ensartetheden af ​​skudbygget del. Disse regler specificerer vægdensitetsbegrænsninger, stedet for forbedring af funktioner som ribber og det ideelle åbningsområde og dimension. Derfor bør stilarter laves for at overholde disse politikker for at garantere ideelle resultater. I nogle tilfælde kan disse retningslinjer sikre stilarter umulige.

3. Dyre små komponenter er en mulighed

På grund af den høje foreløbige økonomiske investeringspris ved sprøjtestøbning, er der en minimumsdelmængde, der kræves for at break-even på de priser, der er brugt på layout og fremstilling af formen. Dette break-even punkt afhænger også af den angivne salgspris for slutproduktet. Hvis salgsprisen er høj – på grund af at komponenten bliver brugt til en specialiseret applikation – kan det være muligt at lave små serier. Ikke desto mindre kræver billige komponenter store mængder i 10'erne af tusinder for at være overkommelige.

Nogle typiske problemer i ABS-støbning

• Tykkelse: I modsætning til mange forskellige andre amorfe plaster, øges viskositeten af ​​ABS, når den opvarmes til over dets blødgøringstemperatur. Denne stigning i tykkelse betyder, at tøtemperaturniveauet for mavemuskler skal opretholdes eller under dette temperaturniveau for ideelle resultater, da øget viskositet helt sikkert vil gøre det sværere at forme og skimmel tyndvæggede elementer.
• Termisk nedbrydning: Bortset fra en uønsket stigning i tykkelsen med forstærket temperatur, har ABS ofte en tendens til at svækkes kemisk, hvis det holdes ved temperaturniveauer meget over dets blødgøringstemperaturniveau.
• Bøjning: Bøjning finder sted, når abdominalplastik afkøles uregelmæssigt, hvilket fører til forvrængning. Vridning kan forhindres ved at bruge en skimmelsvamp og meldug med ensartet fordelte klimaanlæg. Udstødelse af dele fra formen og meldug, før de har fået mulighed for at køle helt ned, kan ligeledes resultere i vridning.
• Vask mærker: Synkemærker kan forekomme, når mavemuskelplastikken krymper ujævnt under afkølingen, hvilket skaber nedsænkede steder på komponentens overflade. Andre mulige årsager kan være utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller ekstremt temperaturniveau. Synkemærker kan stoppes ved at bruge en form med højt gateway-tryk, skabe en del med ensartede ydre vægge og begrænse indre forstærkningsribber til omkring 50% af densiteten af ​​ydervæggene.

Produkt brugt til sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning kan gøres brug af med næsten enhver form forpolycarbonat. Termoplast kan være fuld af styrkende tilsætningsstoffer som glas- eller kulfiberfyldstoffer. Metaller kan desuden infunderes, hvis de integreres med et plastfyldmateriale for at gøre det muligt for stålpulveret at strømme gennem formen. Ikke desto mindre kræves der ekstra sintring til sprøjtestøbning af stål.