For at udelukke eller reducere brugsfejl så meget som muligt, skal følgende forhold bemærkes ved valg og anvendelse af et hot runner-system.
1. Valg af opvarmningsmetode
Intern opvarmningsmetode: Den interne varmedysestruktur er mere kompleks, omkostningerne er højere, delene er vanskelige at udskifte, og kravene til det elektriske varmeelement er højere. Varmelegemet placeres midt i løberen, hvilket producerer en cirkulær strømning, hvilket øger kondensatorens friktionsareal, og trykfaldet kan være op til tre gange så stort som det eksterne varmedysetryk.
Men fordi varmeelementet til den interne opvarmning er placeret i torpedokroppen inde i dysen, tilføres al varmen til materialet, så varmetabet er lille og kan spare strøm. Hvis der anvendes en punktport, holdes spidsen af torpedokroppen i midten af porten, hvilket letter afskæringen af porten efter injektion og gør den resterende spænding i plastdelen lavere på grund af den sene kondensering af porten.
Ekstern opvarmningsmetode: Den eksterne varmedyse kan eliminere kuldefilmen og reducere tryktabet. Samtidig er den almindeligt anvendt i produktionen på grund af dens enkle struktur, nemme forarbejdning og termoelementmontering midt i dysen, hvilket giver præcis temperaturregulering. Men varmetabet ved den eksterne varmedyse er større og ikke så energieffektivt som ved den interne varmedyse.
2. Valg af portform
Design og valg af port påvirker direkte kvaliteten af plastdelene. Ved anvendelse af hot runner-systemer skal den passende portform vælges i henhold til harpiksens fluiditet, støbetemperatur og produktkvalitetskrav for at forhindre savlen, dryppende materiale, lækage og farveændringer.
3. Temperaturkontrolmetode
Når portformen bestemmes, vil styringen af smeltetemperaturudsving spille en nøglerolle i kvaliteten af plastdele. Ofte skyldes fænomenet med brændt materiale, nedbrydning eller blokering af strømningskanaler oftest forkert temperaturkontrol, især for varmefølsom plast, hvilket ofte kræver en hurtig og præcis reaktion på temperaturudsving.
Med henblik herpå bør varmeelementet indstilles rimeligt for at forhindre lokal overophedning, for at sikre, at varmeelementet og løbepladen eller dysen har et mellemrum for at minimere varmetab, og man bør forsøge at vælge en mere avanceret elektronisk temperaturregulator for at opfylde temperaturkontrolkravene.
4. Beregningen af temperatur- og trykbalancen i manifolden
Formålet med hot runner-systemet er at injicere den varme plast fra dysen på sprøjtestøbemaskinen, passere gennem hot runner-systemet ved samme temperatur og fordele smelten til hver port i formen med et afbalanceret tryk, så temperaturfordelingen af opvarmningsområdet for hver runner og trykket af smelten, der strømmer ind i hver port, skal beregnes.
Beregning af dyse- og skydehylsters centerforskydning på grund af termisk udvidelse. Med andre ord skal det sikres, at centerlinjen for den varme (ekspanderede) dyse og den kolde (ikke-ekspanderede) skydehylse kan placeres og justeres nøjagtigt.
5. Beregning af varmetab
Den internt opvarmede løber er omgivet og understøttet af den afkølede formmuffe, så varmetabet på grund af varmestråling og direkte kontakt (ledning) bør beregnes så nøjagtigt som muligt, ellers vil den faktiske løberdiameter være mindre på grund af fortykkelsen af kondensslaget på løbervæggen.
6. Montering af løbeplade
De to aspekter af varmeisolering og injektionstryk bør tages i betragtning fuldt ud. Normalt opstilles støddæmperen og understøtningen mellem løbepladen og skabelonen, som på den ene side kan modstå injektionstrykket, for at undgå deformation af løbepladen og fænomenet materialelækage, kan på den anden side også reducere varmetab.
7. Vedligeholdelse af hot runner-systemet
For varmløberformen er regelmæssig forebyggende vedligeholdelse af varmløberkomponenterne meget vigtig. Dette arbejde omfatter elektrisk testning, inspektion af forsegling af komponenter og forbindelsesledninger samt rengøring af komponenterne og beskidt arbejde.
Opslagstidspunkt: 20. juli 2022
