For at udelukke eller reducere brugssvigt så meget som muligt, skal følgende forhold bemærkes ved valg og anvendelse af hot runner-system.
1. Valget af opvarmningsmetode
Intern opvarmningsmetode: intern varmedysestruktur er mere kompleks, omkostningerne er højere, delene er svære at udskifte, kravene til det elektriske varmeelement er højere. Varmelegemet er placeret i midten af løberen, vil producere cirkulært flow, hvilket øger friktionsarealet af kondensatoren, trykfaldet kan være så meget som tre gange den eksterne varmedyse.
Men fordi varmeelementet til intern opvarmning er placeret i torpedolegemet inde i dysen, tilføres al varmen til materialet, så varmetabet er lille og kan spare elektricitet. Hvis der anvendes en punktport, holdes spidsen af torpedolegemet i midten af porten, hvilket letter afskæringen af porten efter indsprøjtning og gør restspændingen af plastdelen lavere på grund af den sene kondensering af porten. .
Ekstern opvarmningsmetode: Den eksterne varmedyse kan eliminere den kolde film og reducere tryktabet. På samme tid, på grund af dens enkle struktur, nemme behandling og termoelement installeret i midten af dysen, så temperaturkontrollen er nøjagtig, og andre fordele, der i øjeblikket er i produktion, er blevet almindeligt anvendt. Men den eksterne varmedyse varmetab er større, ikke så energieffektiv som den interne varmedyse.
2. Valg af portform
Designet og valget af porten påvirker direkte kvaliteten af plastdele. I anvendelsen af hot runner system, i henhold til harpiks flydende, støbning temperatur og produktkvalitet krav til at vælge den passende gate form, for at forhindre spytudskillelse, dryp materiale, lækage og farveændring dårligt fænomen.
3. Temperaturkontrolmetode
Når portformen er bestemt, vil styringen af smeltetemperaturudsving spille en nøglerolle i kvaliteten af plastdele. Mange gange er det brændte materiale, nedbrydning eller blokering af strømningskanaler for det meste forårsaget af forkert temperaturkontrol, især for varmefølsomt plast, kræver ofte en hurtig og nøjagtig reaktion på temperaturudsving.
Til dette formål bør varmeelementet være rimeligt indstillet til at forhindre lokal overophedning, for at sikre, at varmeelementet og løberpladen eller dysen med mellemrummet for at minimere varmetabet, og bør forsøge at vælge en mere avanceret elektronisk temperaturregulator for at opfylde temperaturen kontrolkrav.
4. Temperatur- og trykbalancen for manifoldberegningen
Formålet med hot runner-systemet er at injicere den varme plast fra sprøjtestøbemaskinens dyse, passere gennem den varme løber ved samme temperatur og fordele smelten til hver port af formen med et afbalanceret tryk, så temperaturfordelingen af opvarmningsarealet for hver kanal og trykket af smelten, der strømmer ind i hver gate, skal beregnes.
Beregning af dyse og portmuffe center forskydning på grund af termisk ekspansion. Med andre ord skal det sikres, at midterlinjen af den varme (udvidede) dyse og den kolde (ikke udvidede) portmuffe kan placeres og justeres nøjagtigt.
5.Beregning af varmetab
Den indvendigt opvarmede løber er omgivet og understøttet af den afkølede formmanchet, så varmetabet på grund af varmestråling og direkte kontakt (ledning) bør beregnes så nøjagtigt som muligt, ellers vil den faktiske løberdiameter blive mindre på grund af fortykkelsen af kondensationslag på løbevæggen.
6.Installation af løbeplade
De to aspekter af termisk isolering og injektionstryk bør overvejes fuldt ud. Sædvanligvis opsat mellem løbepladen og skabelonpuden og støtten, som på den ene side kan modstå indsprøjtningstrykket, for at undgå deformation af løbepladen og fænomenet materialelækage kan på den anden side også reducere varmetabet.
7.Vedligeholdelse af hot runner system
For hot runner-formen er brugen af regelmæssig forebyggende vedligeholdelse af hot runner-komponenter meget vigtig, dette arbejde omfatter elektrisk test, tætning af komponenter og tilslutningsledningsinspektion og rengøring af komponenter snavset arbejde.
Indlægstid: 20-jul-2022
