ABS-plastIndtager en vigtig position i elektronikindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, legetøjsfremstilling og andre industrier på grund af sin høje mekaniske styrke og gode omfattende ydeevne, især for lidt større kassestrukturer og spændingskomponenter. , de dekorative dele, der skal galvaniseres, er uadskillelige fra denne plast.
1. Tørring af ABS-plast
ABS-plast har høj hygroskopicitet og høj følsomhed over for fugt. Tilstrækkelig tørring og forvarmning før bearbejdning kan ikke blot fjerne fyrværkerilignende bobler og sølvtråde på emnets overflade forårsaget af vanddamp, men også hjælpe plastens dannelse for at reducere pletter og moiré på emnets overflade. Fugtindholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres under 0,13%.
Tørreforhold før sprøjtestøbning: Om vinteren bør temperaturen være under 75-80 ℃ og vare i 2-3 timer; om sommeren bør temperaturen være under 80-90 ℃ og vare i 4-8 timer. Hvis emnet skal se blankt ud, eller selve emnet er komplekst, bør tørretiden være længere og nå op på 8 til 16 timer.
På grund af sporfugtighed er dug på overfladen et problem, der ofte overses. Det er bedst at omdanne maskinens tragt til en varmluftstørrer for at forhindre, at den tørrede ABS absorberer fugt i tragten igen. Styrk fugtighedsovervågningen for at forhindre overophedning af materialer, hvis produktionen utilsigtet afbrydes.
2. Injektionstemperatur
Forholdet mellem temperatur og smelteviskositet for ABS-plast er forskelligt fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen stiger under smelteprocessen, falder smelten faktisk meget lidt, men når den når blødgøringstemperaturen (det temperaturområde, der er egnet til forarbejdning, f.eks. 220 ~ 250 ℃), vil varmemodstanden ikke være for høj, hvis temperaturen fortsætter med at stige blindt. Den termiske nedbrydning af ABS øger smelteviskositeten, hvilket gør...sprøjtestøbningvanskeligere, og delenes mekaniske egenskaber forringes også.
Derfor er injektionstemperaturen for ABS højere end for plast såsom polystyren, men det kan ikke have et løsere temperaturstigningsområde som sidstnævnte. For nogle sprøjtestøbemaskiner med dårlig temperaturkontrol, når produktionen af ABS-dele når et vist antal, opdages det ofte, at gule eller brune kokspartikler er indlejret i delene, og det er vanskeligt at fjerne dem.
Årsagen er, at ABS-plast indeholder butadienkomponenter. Når en plastpartikel klæber fast til nogle overflader i skruerillen, der ikke er lette at rengøre ved høj temperatur, og udsættes for langvarig høj temperatur, vil det forårsage nedbrydning og karbonisering. Da drift ved høj temperatur kan forårsage problemer for ABS, er det nødvendigt at begrænse ovntemperaturen for hver sektion af cylinderen. Forskellige typer og sammensætninger af ABS har naturligvis forskellige anvendelige ovntemperaturer. For eksempel for stempelmaskiner holdes ovntemperaturen på 180 ~ 230 ℃; og for skruemaskiner holdes ovntemperaturen på 160 ~ 220 ℃.
Det er især værd at nævne, at ABS på grund af den høje forarbejdningstemperatur er følsomt over for ændringer i forskellige procesfaktorer. Derfor er temperaturkontrollen af tønderens forende og dysedelen meget vigtig. Praksis har vist, at enhver mindre ændring i disse to dele vil afspejles i delene. Jo større temperaturændringen er, desto mere vil det medføre defekter som svejsesømme, dårlig glans, afskalning, fastsiddende form, misfarvning osv.
3. Injektionstryk
Viskositeten af smeltede ABS-dele er højere end viskositeten af polystyren eller modificeret polystyren, så der anvendes et højere injektionstryk under injektionen. Selvfølgelig kræver ikke alle ABS-dele højt tryk, og lavere injektionstryk kan anvendes til små, enkle og tykke dele.
Under injektionsprocessen bestemmer trykket i hulrummet på det tidspunkt, hvor porten lukkes, ofte delens overfladekvalitet og graden af sølvtrådsdefekter. Hvis trykket er for lavt, krymper plasten meget, og der er stor risiko for, at den kommer ud af kontakt med hulrummets overflade, og emnets overflade forstøves. Hvis trykket er for stort, er friktionen mellem plasten og hulrummets overflade stærk, hvilket let kan forårsage fastklæbning.
4. Injektionshastighed
For ABS-materialer er det bedre at injicere ved medium hastighed. Når injiceringshastigheden er for høj, er plasten let at brænde eller nedbrydes og forgasses, hvilket vil føre til defekter som svejsesømme, dårlig glans og rødme af plasten nær indløbet. Ved produktion af tyndvæggede og komplekse dele er det dog stadig nødvendigt at sikre en tilstrækkelig høj injiceringshastighed, ellers vil det være vanskeligt at fylde.
5. Formtemperatur
ABS' støbetemperatur er relativt høj, ligesom støbeformens temperatur. Generelt justeres støbeformens temperatur til 75-85 °C. Ved produktion af dele med et stort projiceret areal skal den faste støbeformtemperatur være 70 til 80 °C, og den bevægelige støbeforms temperatur skal være 50 til 60 °C. Ved indsprøjtning af store, komplekse, tyndvæggede dele bør man overveje en særlig opvarmning af støbeformen. For at forkorte produktionscyklussen og opretholde den relative stabilitet af støbeformens temperatur kan et koldt vandbad, et varmt vandbad eller andre mekaniske hærdningsmetoder anvendes efter udtagning af delene for at kompensere for den oprindelige koldfikseringstid i hulrummet.
Opslagstidspunkt: 13. april 2022
