ABS plastindtager en vigtig position i elektronikindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, legetøjsfremstilling og andre industrier på grund af sin høje mekaniske styrke og gode omfattende ydeevne, især til lidt større kassestrukturer og spændingskomponenter. , de dekorative dele, der skal galvaniseres, er uadskillelige fra denne plast.
1. Tørring af ABS-plast
ABS-plast har høj hygroskopicitet og høj følsomhed over for fugt. Tilstrækkelig tørring og forvarmning før forarbejdning kan ikke kun fjerne de fyrværkerilignende bobler og sølvtråde på overfladen af emnet forårsaget af vanddamp, men også hjælpe plastikken til at dannes, for at reducere pletter og moiré på overfladen af emnet. Fugtindholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres under 0,13%.
Tørreforhold før sprøjtestøbning: Om vinteren skal temperaturen være under 75-80 ℃ og vare i 2-3 timer; om sommeren skal temperaturen være under 80-90 ℃ og vare i 4-8 timer. Hvis emnet skal se blankt ud, eller selve emnet er komplekst, bør tørretiden være længere og nå 8 til 16 timer.
På grund af tilstedeværelsen af sporfugt er tågen på overfladen et problem, som ofte overses. Det er bedst at omdanne maskinens tragt til en varmluftsbeholdertørrer for at forhindre det tørrede ABS i at absorbere fugt igen i tragten. Styrk fugtovervågningen for at forhindre overophedning af materialer, når produktionen afbrydes ved et uheld.
2. Injektionstemperatur
Forholdet mellem temperatur og smelteviskositet af ABS-plast er forskelligt fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen stiger under smeltningsprocessen, falder smeltningen faktisk meget lidt, men når den når blødgøringstemperaturen (temperaturområdet, der er egnet til forarbejdning, såsom 220 ~ 250 ℃), hvis temperaturen fortsætter med at stige blindt, vil varmemodstanden vil ikke være for høj. Den termiske nedbrydning af ABS øger smelteviskositeten, hvilket gørsprøjtestøbningvanskeligere, og delenes mekaniske egenskaber falder også.
Derfor er injektionstemperaturen for ABS højere end for plast, såsom polystyren, men den kan ikke have et løsere temperaturstigningsområde som sidstnævnte. For nogle sprøjtestøbemaskiner med dårlig temperaturkontrol, når produktionen af ABS-dele når et vist antal, er det ofte konstateret, at gule eller brune koks-partikler er indlejret i delene, og det er svært at fjerne det.
Årsagen er, at ABS-plast indeholder butadienkomponenter. Når en plastikpartikel klæber godt til nogle overflader i skruerillen, som ikke er lette at vaske ved høj temperatur, og udsættes for en langvarig høj temperatur, vil det forårsage nedbrydning og forkulning. Da højtemperaturdrift kan forårsage problemer for ABS, er det nødvendigt at begrænse ovntemperaturen for hver sektion af tønden. Selvfølgelig har forskellige typer og sammensætninger af ABS forskellige anvendelige ovntemperaturer. Såsom stempelmaskine holdes ovntemperaturen på 180 ~ 230 ℃; og skruemaskine, ovntemperaturen holdes på 160 ~ 220 ℃.
Det er især værd at nævne, at på grund af den høje forarbejdningstemperatur af ABS er det følsomt over for ændringer i forskellige procesfaktorer. Derfor er temperaturstyringen af den forreste ende af cylinderen og dysedelen meget vigtig. Praksis har vist, at eventuelle mindre ændringer i disse to dele vil blive afspejlet i delene. Jo større temperaturændring, vil medføre defekter såsom svejsesøm, dårlig glans, flash, skimmelklæbning, misfarvning og så videre.
3. Indsprøjtningstryk
Viskositeten af ABS-smeltede dele er højere end for polystyren eller modificeret polystyren, så der bruges et højere injektionstryk under injektion. Det er naturligvis ikke alle ABS-dele, der kræver højt tryk, og lavere indsprøjtningstryk kan bruges til små, enkle og tykke dele.
Under injektionsprocessen bestemmer trykket i hulrummet i det øjeblik, hvor porten er lukket, ofte overfladekvaliteten af delen og graden af sølvfilamentøse defekter. Hvis trykket er for lille, krymper plastikken meget, og der er stor chance for at være ude af kontakt med overfladen af hulrummet, og overfladen af emnet forstøves. Hvis trykket er for stort, er friktionen mellem plasten og overfladen af hulrummet stærk, hvilket er let at forårsage klæbning.
4. Indsprøjtningshastighed
For ABS-materialer er det bedre at injicere med medium hastighed. Når indsprøjtningshastigheden er for høj, er plasten let at blive svedet eller nedbrudt og forgasset, hvilket vil føre til defekter som svejsesømme, dårlig glans og rødme af plasten nær porten. Men ved fremstilling af tyndvæggede og komplekse dele er det stadig nødvendigt at sikre en tilstrækkelig høj injektionshastighed, ellers vil det være svært at fylde.
5. Skimmeltemperatur
Støbetemperaturen for ABS er relativt høj, såvel som støbetemperaturen. Generelt justeres formtemperaturen til 75-85 °C. Ved fremstilling af dele med et stort projiceret areal skal den faste formtemperatur være 70 til 80 °C, og den bevægelige formtemperatur skal være 50 til 60 °C. Ved indsprøjtning af store, komplekse, tyndvæggede dele bør der tages hensyn til speciel opvarmning af formen. For at forkorte produktionscyklussen og opretholde den relative stabilitet af formtemperaturen, efter at delene er taget ud, kan et koldtvandsbad, et varmtvandsbad eller andre mekaniske indstillingsmetoder bruges til at kompensere for den oprindelige koldfikseringstid i hulrummet.
Indlægstid: 13-apr-2022
