1) PBT har lav hygroskopicitet, men er mere følsom over for fugt ved høje temperaturer. Det vil nedbryde PBT-molekylerne under processen.støbningprocessen, gøre farven mørkere og producere pletter på overfladen, så den bør normalt tørres.
2) PBT-smelte har fremragende flydeevne, så det er nemt at danne tyndvæggede produkter med komplekse former, men vær opmærksom på formglans og savlen fra dyserne.
3) PBT har et tydeligt smeltepunkt. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil flydeevnen stige pludselig, så man bør være opmærksom på det.
4) PBT har et smalt støbebehandlingsområde, krystalliserer hurtigt ved afkøling og har god flydeevne, hvilket er særligt velegnet til hurtig injektion.
5) PBT har en større krympningshastighed og krympningsområde, og forskellen i krympningshastighed i forskellige retninger er mere tydelig end andre plasttyper.
6) PBT er meget følsomt over for reaktionen fra hak og skarpe hjørner. Spændingskoncentrationer vil sandsynligvis forekomme på disse steder, hvilket reducerer bæreevnen betydeligt og er tilbøjelige til at briste, når de udsættes for kraft eller stød. Derfor bør man være opmærksom på dette ved design af plastdele. Alle hjørner, især de indvendige hjørner, bør bruge bueovergange så meget som muligt.
7) Forlængelsen af ren PBT kan nå op på 200%, så produkter med mindre fordybninger kan presses ud af formen. Efter fyldning med glasfiber eller fyldstof reduceres forlængelsen dog kraftigt, og hvis der er fordybninger i produktet, kan tvungen afformning ikke implementeres.
8) Løberen i PBT-formen skal være kort og tyk, hvis det er muligt, og den runde løber vil have den bedste effekt. Generelt kan både modificeret og umodificeret PBT bruges med almindelige løbere, men glasfiberforstærket PBT kan kun give gode resultater, når der anvendes varmløberstøbning.
9) Punktporten og den latente port har en stor forskydningseffekt, hvilket kan reducere den tilsyneladende viskositet af PBT-smelten, hvilket er befordrende for støbning. Det er en ofte anvendt port. Portdiameteren bør være større.
10) Det er bedst at porten vender mod kernehulrummet eller kernen for at undgå sprøjtning og minimere fyldning af smelten, når den strømmer ind i hulrummet. Ellers er produktet tilbøjeligt til at få overfladefejl og forringe ydeevnen.
Opslagstidspunkt: 18. feb. 2022
