1) PBT har en lav hygroskopicitet, men det er mere følsomt over for fugt ved høje temperaturer. Det vil nedbryde PBT-molekylerne understøbningbearbejde, gøre farven mørkere og give pletter på overfladen, så den skal normalt tørres.
2) PBT-smelte har fremragende flydeevne, så det er nemt at danne tyndvæggede, kompleksformede produkter, men vær opmærksom på skimmelsvamp og savlende dyse.
3) PBT har et åbenlyst smeltepunkt. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil fluiditeten pludselig stige, så man skal være opmærksom på det.
4) PBT har et smalt støbebearbejdningsområde, krystalliserer hurtigt ved afkøling og god fluiditet, hvilket er særligt velegnet til hurtig indsprøjtning.
5) PBT har en større krympningshastighed og krympningsområde, og krympningshastighedsforskellen i forskellige retninger er mere indlysende end anden plast.
6) PBT er meget følsom over for responsen af hak og skarpe hjørner. Spændingskoncentration vil sandsynligvis forekomme i disse positioner, hvilket i høj grad reducerer den bærende kapacitet og er tilbøjelig til at briste, når det udsættes for kraft eller stød. Derfor skal man være opmærksom på dette, når man designer plastdele. Alle hjørner, især de indvendige hjørner, bør bruge bueovergange så meget som muligt.
7) Forlængelsen af ren PBT kan nå 200%, så produkter med mindre fordybninger kan presses ud af formen. Efter påfyldning med glasfiber eller fyldstof er forlængelsen dog stærkt reduceret, og hvis der er fordybninger i produktet, kan tvungen udtagning af formen ikke gennemføres.
8) Løberen til PBT-formen skal være kort og tyk, hvis det er muligt, og den runde løber vil have den bedste effekt. Generelt kan både modificeret og umodificeret PBT bruges med almindelige løbere, men glasfiberforstærket PBT kan kun give gode resultater, når der anvendes varmløberstøbning.
9) Punktporten og den latente port har en stor forskydningseffekt, som kan reducere den tilsyneladende viskositet af PBT-smelten, hvilket er befordrende for støbning. Det er en hyppigt brugt port. Portens diameter skal være større.
10) Porten er bedst at vende mod kernehulrummet eller kernen for at undgå sprøjtning og minimere fyldningen af smelten, når den flyder i hulrummet. Ellers er produktet tilbøjeligt til overfladefejl og forringer ydeevnen.
Indlægstid: 18. februar 2022
