PMMA-materiale er almindeligvis kendt som plexiglas, akryl osv. Det kemiske navn er polymethylmethacrylat. PMMA er et ikke-giftigt og miljøvenligt materiale. Den største egenskab er høj gennemsigtighed med en lystransmission på 92 %. Den med de bedste lysegenskaber, UV-transmittansen er også op til 75%, og PMMA-materialet har desuden god kemisk stabilitet og vejrbestandighed.
PMMA akrylmaterialer bruges ofte som akrylplader, akrylplastikpiller, akryllyskasser, akrylbadekar osv. De anvendelige produkter inden for bilindustrien er hovedsageligt baglygter til biler, signallys, instrumentpaneler osv., den farmaceutiske industri (blodopbevaring). beholdere), industrielle applikationer (videodiske, lysdiffusorer) ), knapper til elektroniske produkter (især gennemsigtige), forbrugsvarer (drikkevarer kopper, papirvarer osv.).
Fluiditeten af PMMA-materiale er værre end for PS og ABS, og smelteviskositeten er mere følsom over for ændringer i temperatur. I støbeprocessen bruges injektionstemperaturen hovedsageligt til at ændre smelteviskositeten. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160 ℃ og en nedbrydningstemperatur på 270 ℃. Støbemetoderne for PMMA-materialer omfatter støbning,sprøjtestøbning, bearbejdning, termoformning mv.
1. Behandling af plast
PMMA har en vis vandabsorption, og dens vandabsorptionshastighed er 0,3-0,4%, og sprøjtestøbningstemperaturen skal være under 0,1%, normalt 0,04%. Tilstedeværelsen af vand får smelten til at fremstå bobler, gasstriber og reducerer gennemsigtigheden. Så det skal tørres. Tørretemperaturen er 80-90 ℃, og tiden er mere end 3 timer.
I nogle tilfælde kan 100 % af det genbrugte materiale bruges. Det faktiske beløb afhænger af kvalitetskravene. Normalt kan det overstige 30%. Genbrugsmaterialet bør undgå forurening, ellers vil det påvirke klarheden og egenskaberne af det færdige produkt.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PMMA har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskiner. På grund af dens høje smelteviskositet kræves en dyb skruerille og et dysehul med større diameter. Hvis det kræves, at produktets styrke skal være høj, bør en skrue med et større aspektforhold anvendes til lavtemperatur-plastificering. Derudover skal PMMA opbevares i en tørbeholder.
3. Form og portdesign
Form-ken-temperaturen kan være 60℃-80℃. Indløbets diameter skal passe til den indvendige tilspidsning. Den bedste vinkel er 5° til 7°. Hvis du ønsker at injicere 4 mm eller flere produkter, skal vinklen være 7°, og indløbets diameter skal være 8°. Til 10 mm bør portens samlede længde ikke overstige 50 mm. For produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm, skal løbehjulets diameter være 6-8 mm, og for produkter med en vægtykkelse på mere end 4 mm bør løbehjulets diameter være 8-12 mm.
Dybden af de diagonale, vifteformede og lodrette porte skal være 0,7 til 0,9 t (t er vægtykkelsen af produktet), og diameteren af nåleporten skal være 0,8 til 2 mm; for lav viskositet bør en mindre størrelse anvendes. Almindelige udluftningshuller er 0,05 til 0,07 mm dybe og 6 mm brede.Afformningshældningen er mellem 30′-1° og 35′-1°30° i hulrumsdelen.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden: fra 210 ℃ til 270 ℃, afhængigt af oplysningerne fra leverandøren.
5. Injektionstemperatur
Hurtig indsprøjtning kan anvendes, men for at undgå høj indre belastning bør der anvendes flertrinsindsprøjtning, såsom langsom-hurtig-langsom osv. Brug langsom hastighed ved indsprøjtning af tykke dele.
6. Opholdstid
Hvis temperaturen er 260 ℃, bør opholdstiden højst ikke overstige 10 minutter, og hvis temperaturen er 270 ℃, bør opholdstiden ikke overstige 8 minutter.
Indlægstid: 25. maj 2022
