PMMA-materiale er almindeligvis kendt som plexiglas, akryl osv. Det kemiske navn er polymethylmethacrylat. PMMA er et giftfrit og miljøvenligt materiale. Den største egenskab er høj gennemsigtighed med en lysgennemgang på 92%. Det har de bedste lysegenskaber, UV-gennemgangen er også op til 75%, og PMMA-materialet har også god kemisk stabilitet og vejrbestandighed.
PMMA-akrylmaterialer bruges ofte som akrylplader, akrylplastkugler, akryllyskasser, akrylbadekar osv. De anvendte produkter inden for bilindustrien er primært baglygter til biler, signallamper, instrumentpaneler osv., medicinalindustrien (blodbeholdere), industrielle applikationer (videodiske, lysdiffusere)), knapper på elektroniske produkter (især transparente), forbrugsvarer (drikkebægre, papirvarer osv.).
PMMA-materialer har en dårligere flydeevne end PS og ABS, og smelteviskositeten er mere følsom over for temperaturændringer. I støbeprocessen bruges injektionstemperaturen primært til at ændre smelteviskositeten. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160 ℃ og en nedbrydningstemperatur på 270 ℃. Støbemetoderne for PMMA-materialer omfatter støbning,sprøjtestøbning, bearbejdning, termoformning osv.
1. Behandling af plast
PMMA har en vis vandabsorption, og dens vandabsorptionshastighed er 0,3-0,4%, og sprøjtestøbetemperaturen skal være under 0,1%, normalt 0,04%. Tilstedeværelsen af vand får smelten til at danne bobler, gasstriber og reduceret gennemsigtighed. Derfor skal den tørres. Tørretemperaturen er 80-90 ℃, og tørretiden er mere end 3 timer.
I nogle tilfælde kan 100% af det genbrugte materiale anvendes. Den faktiske mængde afhænger af kvalitetskravene. Normalt kan den overstige 30%. Det genbrugte materiale bør undgå kontaminering, da det ellers vil påvirke klarheden og egenskaberne af det færdige produkt.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
PMMA har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskiner. På grund af sin høje smelteviskositet kræves der en dyb skruerille og et dysehul med større diameter. Hvis produktets styrke skal være høj, bør der anvendes en skrue med et større aspektforhold til lavtemperaturplastificering. Derudover skal PMMA opbevares i en tørtragt.
3. Design af forme og porte
Støbeformens temperatur kan være 60℃-80℃. Diameteren på indløbet skal passe til den indre konus. Den bedste vinkel er 5° til 7°. Hvis du vil sprøjte produkter på 4 mm eller mere, skal vinklen være 7°, og diameteren på indløbet skal være 8°. For produkter på 10 mm bør portens samlede længde ikke overstige 50 mm. For produkter med en vægtykkelse på mindre end 4 mm skal løbediameteren være 6-8 mm, og for produkter med en vægtykkelse på mere end 4 mm skal løbediameteren være 8-12 mm.
Dybden af de diagonale, vifteformede og vertikale porte bør være 0,7 til 0,9t (t er produktets vægtykkelse), og diameteren af nåleporten bør være 0,8 til 2 mm; for lav viskositet bør en mindre størrelse anvendes. Almindelige udluftningshuller er 0,05 til 0,07 mm dybe og 6 mm brede.Afformningshældningen er mellem 30′-1° og 35′-1°30° i hulrummet.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden: fra 210 ℃ til 270 ℃, afhængigt af leverandørens oplysninger.
5. Injektionstemperatur
Hurtig injektion kan anvendes, men for at undgå høj indre belastning bør der anvendes flertrinsindsprøjtning, såsom langsom-hurtig-langsom osv. Ved injektion af tykke dele skal der anvendes lav hastighed.
6. Opholdstid
Hvis temperaturen er 260 ℃, bør opholdstiden ikke overstige 10 minutter, og hvis temperaturen er 270 ℃, bør opholdstiden ikke overstige 8 minutter.
Opslagstidspunkt: 25. maj 2022
