Sprøjtestøbning er ganske enkelt en proces, hvor man bruger metalmaterialer til at danne et hulrum i form af en del, påføre tryk på smeltet flydende plast for at sprøjte det ind i hulrummet og opretholde trykket i en periode og derefter afkøle plast smelte og tage den færdige del ud. Lad os i dag tale om flere almindelige støbeteknikker.
1. Skumdannelse
Skumstøbning er en forarbejdningsmetode, der danner en porøs struktur inde i plasten ved fysiske eller kemiske midler.
Behandle:
en. Fodring: Fyld formen med det råmateriale, der skal opskummes.
b. Klemopvarmning: Opvarmning blødgør partiklerne, fordamper skummidlet i cellerne og tillader varmemediet at trænge ind for yderligere at udvide råvarerne. Formningen begrænses derefter af formhulrummet. Det udvidede råmateriale fylder hele formhulen og binder som helhed.
c. Kølestøbning: Lad produktet køle af og afformen.
Fordele:Produktet har høj varmeisoleringseffekt og god slagfasthed.
Ulemper:Radiale flowmærker dannes let foran på materialestrømmen. Uanset om det er kemisk skumning eller mikroskumning, er der tydelige hvide radiale flowmærker. Overfladekvaliteten af delene er dårlig, og den er ikke egnet til dele med høje krav til overfladekvalitet.
2. Støbning
Også kendt somstøbestøbning, en proces, hvor en flydende harpiks råmateriale blandet polymer anbringes i en form for at reagere og størkne under normalt tryk eller et lille trykmiljø. Nylonmonomerer og polyamider Med teknologiens fremskridt har det traditionelle støbekoncept ændret sig, og polymerløsninger og dispersioner inklusive PVC-pastaer og opløsninger kan også bruges til støbning.
Støbt støbning blev først brugt til termohærdende harpikser og senere til termoplastiske materialer.
Behandle:
en. Formforberedelse: Nogle skal forvarmes. Rengør formen, påfør om nødvendigt formfrigørelse på forhånd, og forvarm formen.
b. Konfigurer støbevæsken: Bland plastikråmaterialerne, hærderen, katalysatoren osv., udled luften og læg den i formen.
c. Støbning og hærdning: Råmaterialet polymeriseres og hærdes i formen for at blive produktet. Hærdningsprocessen afsluttes under normal trykopvarmning.
d. Afformning: Afformning efter hærdning er afsluttet.
Fordele:Det nødvendige udstyr er enkelt, og der kræves intet tryk; kravene til formens styrke er ikke høje; produktet er ensartet, og den indre belastning er lav; produktets størrelse er mindre begrænset, og trykudstyret er enkelt; kravene til formstyrke er lave; emnet er ensartet, og den indre spænding er lav, begrænsningerne på emnestørrelsen er små, og der kræves intet trykbærende udstyr.
Ulemper:Produktet tager lang tid at danne, og effektiviteten er lav.
Anvendelse:Forskellige profiler, rør osv. Plexiglas er det mest typiske plaststøbeprodukt. Plexiglas er et mere klassisk plaststøbeprodukt.
3. Kompressionsstøbning
Også kendt som transfer plastfilmstøbning, er det en støbemetode til termohærdende plast. Arbejdsemnet hærdes og formes i formhulrummet efter opvarmning og presning og derefter opvarmning.
Behandle:
en. Foderopvarmning: Opvarm og blødgør råvarerne.
b. Tryk: Brug en klap eller et stempel til at presse det blødgjorte og smeltede råmateriale ind i formen.
c. Formning: Afkøling og afformning efter formning.
Fordele:Færre partier af emner, reducerede arbejdsomkostninger, ensartet indre belastning og høj dimensionsnøjagtighed; mindre skimmelslid kan danne produkter med fine eller varmeforstærkende indlæg.
Ulemper:Høje omkostninger ved fremstilling af forme; stort tab af plastikråvarer.
Indlægstid: 18. maj 2022
