Sprøjtestøbning er, kort sagt, en proces, hvor man bruger metalmaterialer til at danne et hulrum i form af en del, påfører tryk på smeltet flydende plast for at sprøjte det ind i hulrummet og opretholder trykket i et stykke tid, og derefter afkøler plastsmelten og tager den færdige del ud. I dag skal vi tale om flere almindelige støbeteknikker.
1. Skumdannelse
Skumstøbning er en forarbejdningsmetode, der danner en porøs struktur inde i plastik ved hjælp af fysiske eller kemiske midler.
Behandle:
a. Fodring: Fyld formen med det råmateriale, der skal skummes.
b. Klemningsopvarmning: Opvarmning blødgør partiklerne, fordamper skummidlet i cellerne og tillader opvarmningsmediet at trænge ind for yderligere at udvide råmaterialerne. Støbningen begrænses derefter af formhulrummet. Det ekspanderede råmateriale fylder hele formhulrummet og binder som en helhed.
c. Afkøling af støbning: Lad produktet køle af, og tag det ud af formen.
Fordele:Produktet har høj varmeisoleringseffekt og god slagfasthed.
Ulemper:Radiale strømningsmærker dannes let foran i materialestrømmen. Uanset om det er kemisk skumdannelse eller mikroskumdannelse, er der tydelige hvide radiale strømningsmærker. Delenes overfladekvalitet er dårlig og er ikke egnet til dele med høje krav til overfladekvalitet.
2. Støbning
Også kendt somstøbning, en proces, hvor en flydende harpiksråmaterialeblandet polymer anbringes i en form for at reagere og størkne under normalt tryk eller et let trykmiljø. Nylonmonomerer og polyamider Med teknologiens fremskridt har det traditionelle støbekoncept ændret sig, og polymeropløsninger og -dispersioner, herunder PVC-pastaer og -opløsninger, kan også anvendes til støbning.
Støbning blev først brugt til termohærdende harpikser og senere til termoplastiske materialer.
Behandle:
a. Formforberedelse: Nogle skal forvarmes. Rengør formen, påfør formslipper om nødvendigt, og forvarm formen.
b. Konfigurer støbevæsken: Bland plastråmaterialerne, hærdningsmidlet, katalysatoren osv., udluft luften, og kom det i formen.
c. Støbning og hærdning: Råmaterialet polymeriseres og hærdes i formen for at blive produktet. Hærdningsprocessen fuldføres under opvarmning under normalt tryk.
d. Afformning: Afformningen er udført efter hærdning.
Fordele:Det nødvendige udstyr er enkelt, og der kræves ikke tryk; kravene til formens styrke er ikke høje; produktet er ensartet, og den indre spænding er lav; produktets størrelse er mindre begrænset, og trykudstyret er enkelt; kravene til formens styrke er lave; emnet er ensartet, og den indre spænding er lav, emnets størrelsesbegrænsninger er små, og der kræves ikke trykudstyr.
Ulemper:Produktet tager lang tid at dannes, og effektiviteten er lav.
Anvendelse:Diverse profiler, rør osv. Plexiglas er det mest typiske plaststøbeprodukt. Plexiglas er et mere klassisk plaststøbeprodukt.
3. Kompressionsstøbning
Også kendt som transferplastfilmstøbning, er det en støbemetode til termohærdende plast. Emnet hærdes og formes i formhulrummet efter opvarmning, presning og derefter opvarmning.
Behandle:
a. Fødeopvarmning: Opvarm og blødgør råmaterialerne.
b. Tryksætning: Brug en klap eller et stempel til at presse det blødgjorte og smeltede råmateriale ned i formen.
c. Formning: Afkøling og afformning efter formning.
Fordele:Færre emnepartier, reducerede lønomkostninger, ensartet indre spænding og høj dimensionsnøjagtighed; mindre formslid kan danne produkter med fine eller varmeforstærkende skær.
Ulemper:Høje omkostninger ved fremstilling af forme; stort tab af plastråmaterialer.
Opslagstidspunkt: 18. maj 2022
