BlæsestøbningBlæsestøbning er en hurtig og effektiv teknik til samling af tomme beholdere til termoplastiske polymerer. Genstande fremstillet ved hjælp af denne cyklus har for det meste slanke vægge og varierer i størrelse og form fra små, ekstravagante kander til automatiske benzintanke. I denne cyklus placeres en cylindrisk form (parison) lavet af en opvarmet polymer i fordybningen i en splitform. Luft injiceres derefter gennem en nål i parisonen, som strækker sig for at tilpasse sig fordybningens tilstand. Fordelene ved blæsestøbning omfatter lave udstyrs- og spareomkostninger, hurtige produktionshastigheder og evnen til at forme komplekse former i et enkelt stykke. Det er dog begrænset til tomme eller cylindriske former.
KalendereringKalandrering bruges til at producere termoplastiske ark og film og til at påføre plastbelægninger på bagsiden af forskellige materialer. Termoplast med dejlignende konsistens ignoreres gennem en række opvarmede eller afkølede ruller. Fordelene er minimale omkostninger, og at de leverede arkmaterialer stort set er fri for formede spændinger. Det er begrænset til arkmaterialer, og meget tynde film er upraktiske.
StøbningStøbning bruges til at fremstille plader, stænger, rør, indledende støbninger og installationer samt til at beskytte elektriske dele. Det er en grundlæggende proces, der ikke kræver nogen ydre kraft eller spænding. En form fyldes med flydende plast (akryl, epoxy, polyester, polypropylen, nylon eller PVC kan anvendes) og opvarmes derefter for at fiksere, hvorefter materialet bliver isotropisk (har ensartede egenskaber på tværs). Dens fordele omfatter: lave formomkostninger, evnen til at indramme store dele med tykke tværsnit, en god overfladefinish og dens bekvemmelighed til produktion i lav volumen. Desværre er den begrænset til moderat simple former, og den har en tendens til at være uøkonomisk ved høje produktionshastigheder.
KompressionsstøbningKompressionsstøbning anvendes primært til håndtering af termohærdende polymerer. En præmålt, normalt præformet mængde polymer indkapsles i en lukket form og udsættes for intensitet og belastning, indtil den antager formhullets form og fastgøres. Selvom procestiden for kompressionsstøbning er fundamentalt længere end for infusionsstøbning, og mangesidede dele eller meget snævre modstande er vanskelige at opnå, har den et par fordele, herunder en lav byggepris (det anvendte værktøj og hardware er nemmere og billigere), minimalt materialespild og den kendsgerning, at store, uhåndterlige dele kan formes, og at processen er fleksibel til hurtig digitalisering.
UdvisningUdstødning anvendes til kontinuerlig samling af film, ark, rør, kanaler, tragt, stænger, spidser og filamenter samt forskellige profiler og relateret til blæseformning. En pulveriseret eller granulær termoplast eller termohærdende polymer transporteres fra en beholder til en opvarmet tønde, hvor den opløses og derefter sendes, normalt via en drejeskrue, gennem en tud med det ideelle tværsnit. Den afkøles med en smule vand og skæres derefter i de ideelle længder. Udstødningscyklussen hælder på grund af dens lave maskinomkostninger, evnen til at håndtere komplekse profilformer, muligheden for hurtige produktionshastigheder og evnen til at påføre belægninger eller kapper på centrale materialer (som tråd). Den er dog begrænset til områder med ensartet tværsnit.
Sprøjtestøbning:Sprøjtestøbninger den mest anvendte teknik til storskalaproduktion af plastemner på grund af dens høje produktionshastigheder og store kontrol over emnernes egenskaber. (El Wakil, 1998) I denne strategi transporteres polymeren fra en beholder i pellet- eller pulverform til et kammer, hvor den opvarmes til fleksibilitet. Den presses derefter ind i et splitformet hulrum og størkner under spænding, hvorefter formen åbnes, og emnet katapulteres. Fordelene ved infusionsformning er høje produktionshastigheder, lave arbejdsomkostninger, høj reproducerbarhed af komplekse detaljer og en god overfladefinish. Dens begrænsninger er høje startomkostninger og videreformidlingsomkostninger samt det faktum, at den ikke er økonomisk funktionel i små serier.
RotationsstøbningRotationsstøbning er en cyklus, hvorved tomme emner kan fremstilles af termoplast og til tider termohærdende materiale. En mængde stærk eller flydende polymer anbringes i en form, som opvarmes, mens den samtidig drejes rundt om to modsatte tomahawks. På denne måde skubber den radiale kraft polymeren mod formens vægge og danner et lag med ensartet tykkelse, der tilpasser sig hulrummets tilstand, og som derefter afkøles og katapulteres fra formen. Den overordnede interaktion har en forholdsvis lang tidscyklus, men den har fordelen af at tilbyde praktisk talt ubegrænsede produktdesignmuligheder og tillade komplekse dele at blive formet ved hjælp af minimalt omkostningstungt hardware og værktøj.
TermoformningTermoformning omfatter forskellige cyklusser, der bruges til at fremstille skålformede emner, f.eks. rum, brædder, logi og maskinskærme af termoplastplader. En tyndt afslappet termoplastplade placeres over formen, og luften tømmes ud mellem de to, hvilket tvinger arket til at tilpasse sig formens form. Polymeren afkøles derefter, så den holder sin form, fjernes fra formen, og nettet omkring den styres. Fordelene ved termoformning inkluderer: lave værktøjsomkostninger, muligheden for stor delproduktion med små områder, og at det ofte er hensigtsmæssigt at lave små dele. Det er dog begrænset, idet delene skal have en enkel opsætning, der er et højt stykkeudbytte, der er et par materialer, der kan bruges med denne cyklus, og emnets form må ikke indeholde huller.
Opslagstidspunkt: 03. januar 2025
