Blæsestøbning: Blæsestøbning er en hurtig, dygtig teknik til at samle tomme holdere af termoplastiske polymerer. Varer, der er fremstillet ved hjælp af denne cyklus, har for det meste slanke vægge og rækker i størrelse og form fra små, ekstravagante kander til autogastanke. I denne cyklus er en cylindrisk form (parison) lavet af en opvarmet polymer placeret i hulen i en delt form. Derefter infunderes luft gennem en nål ind i præparatet, som strækker sig for at tilpasse sig tilstanden af pit. Fordelene ved blæseformning inkorporerer lav enhed og sparke skovlomkostningerne, hurtige skabelseshastigheder og kapaciteten til at forme komplekse former i et enkelt stykke. Den er trods alt begrænset til tomme eller cylindriske former.
Kalander: Kalandrering bruges til at fremstille termoplastiske plader og film og til at påføre plastikbetræk på bagsiden af forskellige materialer. Termoplast af dejlignende konsistens ses bort fra og en progression af opvarmede eller afkølede ruller. Dens fordele inkorporerer minimale omkostninger, og at de leverede arkmaterialer dybest set er befriet fra formet i angst. Det er begrænset til arkmaterialer, og ekstremt små film er upraktiske.
Casting: Støbning bruges til at levere plader, stænger, rør, indledende danse og installationer samt til at beskytte elektriske dele. Det er en grundlæggende cyklus, der ikke kræver ydre kraft eller spænding. En form fyldes op med flydende plast (akryl, epoxy, polyester, polypropylen, nylon eller PVC kan bruges) og opvarmes derefter for at fiksere, hvorefter materialet bliver isotropt (har ensartede egenskaber på denne måde). Dens fordele inkluderer: lave formomkostninger, kapaciteten til at indramme enorme dele med tykke tværsegmenter, en anstændig overfladeafslutning og dens komfort til skabelse i lavt volumen. Desværre er det begrænset til moderat ligetil former, og det har en tendens til at være uøkonomisk ved høje skabelseshastigheder.
Kompressionsstøbning: Kompressionsstøbning anvendes hovedsageligt til håndtering af termohærdende polymerer. En formålt, normalt præformet ladning af en polymer er indkapslet inde i en lukket form og udsættes for intensitet og belastning, indtil den tager tilstanden af formhulen og fikserer. Selvom procesvarigheden for trykformning er fundamentalt længere end for infusionsformning, og mangesidede dele eller usædvanligt tætte modstande er udfordrende at levere, nyder den nogle få fordele, herunder lave statslige husomkostninger (det anvendte værktøj og hardware er mere ligetil og billigere), minimalt materialespild og realiteterne, at enorme, besværlige dele kan formes, og at cyklussen er alsidig til hurtig computerisering.
Udvisning: Uddrivning bruges til nonstop samling af film, ark, rør, kanaler, tragt, stænger, spidser og filamenter samt forskellige profiler og relateret til blæseformning. En pulveriseret eller granulær termoplast eller termohærdende polymer tages fra en beholder ind i en opvarmet tønde, hvor den opløses og sendes derefter, som regel med en drejeskrue, gennem en tud med det ideelle tværsegment. Den afkøles med et stænk vand og skæres derefter i de ideelle længder. Uddrivningscyklussen er tilbøjelig til i lyset af dens lave enhedsomkostninger, kapaciteten til at håndtere komplekse profilformer, chancen for hurtige skabelseshastigheder og kapaciteten til at påføre belægninger eller kappe til centermaterialer (som wire). Det er begrænset til områder med ensartet tværsegment, uanset hvad det måtte være.
Sprøjtestøbning:Sprøjtestøbninger den mest almindeligt involverede teknik til storskala fremstilling af plastikgenstande på grund af dens høje skabelseshastighed og stor kontrol over emnernes aspekter. (El Wakil, 1998) I denne strategi bliver polymeren taget hånd om fra en beholder i pellet eller pulveriseret struktur ind i et kammer, hvor den opvarmes til alsidighed. Det er derefter begrænset til et hulrum i delt form og størkner under spænding, hvorefter formen åbnes, og delen katapulteres. Fordelene ved infusionsformning er høje skabelseshastigheder, lave arbejdsomkostninger, høj reproducerbarhed af komplicerede finesser og en fantastisk færdiggørelse af overfladen. Dens begrænsninger er høje startapparater og overvæltning af omkostninger og den måde, at den ikke er økonomisk funktionel til små løb.
Rotationsstøbning: Rotationsstøbning er en cyklus, hvorved tomme emner kan fremstilles af termoplast og til tider hærdeplast. En ladning af stærk eller flydende polymer sættes i en form, som opvarmes, samtidig med at den vendes rundt om to modsatte tomahawks. På denne måde skubber den radiale kraft polymeren mod formens vægge, og danner et lag med ensartet tykkelse, der tilpasser sig til hulrummets tilstand, og som derefter afkøles og slynges fra formen. Den generelle interaktion har en moderat forlænget tidscyklus, men den nyder godt af fordelene ved at tilbyde praktisk talt ubegrænsede vareplansmuligheder og tillade, at komplekse dele formes ved at bruge minimale omkostninger til hardware og værktøj.
Termoformning: Termoformning omfatter forskellige cyklusser, der bruges til at fremstille skålstøbte emner, for eksempel rum, brædder, logi og maskinmonitorer af termoplastiske plader. En intensitet afslappet termoplastisk plade er placeret over formen, og luften tømmes fra mellem de to, hvilket begrænser pladen til at tilpasse sig formen. Polymeren afkøles derefter, så den holder sin form, fjernes fra formen, og banen, der omslutter den, styres. Fordelene ved termoformning inkluderer: lave værktøjsomkostninger, chancen for en enorm delfremstilling med magre områder, og at det ofte er fornuftigt med begrænset delfremstilling. Det er alligevel begrænset ved, at delene skal være af en ligetil opsætning, der er et højt stykudbytte, der er et par materialer, der kan bruges med denne cyklus, og varens tilstand kan ikke indeholde åbninger.
Indlægstid: Jan-03-2025
