Med den brede anvendelse afplastprodukter, offentligheden har højere og højere krav til udseendet af plastprodukters kvalitet, så overfladepoleringskvaliteten af plastformhulrummet bør også forbedres i overensstemmelse hermed, især formoverfladeruheden af spejloverfladen og højglans overflade med høj lysstyrke. Kravene er højere, og derfor er kravene til polering også højere. Polering øger ikke kun emnets skønhed, men forbedrer også korrosionsbestandigheden og slidstyrken af materialeoverfladen og kan også lette efterfølgende sprøjtestøbning, såsom at gøre plastprodukter nemmere at afstøbe og reducere produktionssprøjtestøbningscyklusser. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte poleringsmetoder som følger:
(1) Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, hvor en glat overflade opnås ved skæring og plastisk deformation af materialets overflade for at fjerne den polerede konvekse del. Generelt anvendes hvæsestensstrimler, uldhjul, sandpapir mv. Ved hjælp af hjælpeværktøjer som drejeskiver kan ultrafine slibning og poleringsmetoder bruges til dem med høje krav til overfladekvalitet. Ultrapræcisionsslibning og polering er et specielt slibeværktøj, som presses på overfladen af emnet, der skal bearbejdes, i slibe- og poleringsvæsken, der indeholder slibemiddel, og roterer ved høj hastighed. Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruheden på Ra0,008μm opnås, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Optiske linseforme bruger ofte denne metode
(2) Ultralydspolering
Emnet placeres i slibeophænget og placeres i ultralydsfeltet sammen, og slibemidlet slibes og poleres på overfladen af emnet ved ultralydsbølgens svingning. Den makroskopiske kraft af ultralydsbehandling er lille, og det vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøjet. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af emnet løsnes, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; kavitationseffekten af ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladen lysere.
.
(3) Væskepolering
Væskepolering er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, der bæres af den, for at skure overfladen af emnet for at opnå formålet med polering. Almindelig anvendte metoder er: slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, således at det flydende medium, der bærer slibende partikler, flyder frem og tilbage henover overfladen af emnet med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavere tryk og blandet med slibemidler, og slibemidlerne kan være siliciumcarbidpulver.
(4) Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af et magnetfelt til at slibe emner. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforhold og gode arbejdsforhold. Med egnede slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.
Polering i plaststøbebearbejdning er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier. Strengt taget skal poleringen af formen kaldes spejlbehandling. Det stiller ikke kun høje krav til selve poleringen, men også høje standarder for overfladens fladhed, glathed og geometrisk nøjagtighed. Overfladepolering er generelt kun påkrævet for at opnå en lys overflade
Standarden for spejlbehandling er opdelt i fire kvaliteter: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, det er vanskeligt præcist at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele på grund af elektrolytisk polering , flydende polering og andre metoder Men overfladekvaliteten af kemisk polering, ultralyd polering, magnetisk slibning og poleringsmetoder kan ikke opfylde kravene, så spejloverfladebehandlingen af præcisionsforme er stadig domineret af mekanisk polering.
Indlægstid: 11. maj 2022
