Med den brede anvendelse afplastprodukterOffentligheden har højere og højere krav til plastprodukters udseende, så overfladepoleringskvaliteten af plastformhulrummet bør også forbedres i overensstemmelse hermed, især formens overfladeruhed på spejloverfladen og den højglansfulde overflade med høj lysstyrke. Kravene er højere, og derfor er kravene til polering også højere. Polering øger ikke kun emnets skønhed, men forbedrer også materialets overflades korrosionsbestandighed og slidstyrke og kan også lette den efterfølgende sprøjtestøbning, f.eks. ved at gøre plastprodukter lettere at afforme og reducere produktionscyklusserne for sprøjtestøbning. I øjeblikket er de almindeligt anvendte poleringsmetoder som følger:
(1) Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, hvor man opnår en glat overflade ved at skære og plastisk deformere materialets overflade for at fjerne den polerede, konvekse del. Generelt anvendes hvæssesten, uldskiver, sandpapir osv. Ved hjælp af hjælpeværktøjer såsom drejeskiver kan ultrafine slibnings- og poleringsmetoder anvendes til dem med høje krav til overfladekvalitet. Ultrapræcisionsslibning og -polering er et specielt slibeværktøj, der presses på overfladen af emnet, der skal bearbejdes, i slibe- og poleringsvæsken, der indeholder slibemiddel, og roterer med høj hastighed. Ved hjælp af denne teknologi kan man opnå en overfladeruhed på Ra0,008μm, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode anvendes ofte i optiske linseforme.
(2) Ultralydspolering
Emnet placeres i slibesuspensionen og placeres sammen i ultralydsfeltet, og slibemidlet slibes og poleres på emnets overflade ved hjælp af ultralydbølgens oscillation. Den makroskopiske kraft ved ultralydbehandling er lille, og den vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøjet. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. Baseret på opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibrationer for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på emnets overflade løsnes, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet. Kavitationseffekten af ultralydbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladeglødning.
(3) Flydende polering
Flydende polering er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, som den bærer, for at gennembore emnets overflade for at opnå poleringsformålet. Almindeligt anvendte metoder er: slibende strålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, således at det flydende medium, der bærer slibende partikler, strømmer frem og tilbage hen over emnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt lavet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavere tryk og blandet med slibemidler, og slibemidlerne kan være siliciumcarbidpulver.
(4) Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibebørster under påvirkning af et magnetfelt til at slibe emner. Denne metode har høj bearbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af bearbejdningsforhold og gode arbejdsforhold. Med egnede slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.
Poleringen i plastformforarbejdning er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier. Strengt taget bør polering af formen kaldes spejlbearbejdning. Det stiller ikke kun høje krav til selve poleringen, men også høje standarder for overfladeplanhed, glathed og geometrisk nøjagtighed. Overfladepolering er generelt kun nødvendig for at opnå en blank overflade.
Standarden for spejlbearbejdning er opdelt i fire kvaliteter: AO = Ra 0,008 μm, A1 = Ra 0,016 μm, A3 = Ra 0,032 μm, A4 = Ra 0,063 μm. Det er vanskeligt at kontrollere delenes geometriske nøjagtighed præcist på grund af elektrolytisk polering, væskepolering og andre metoder. Overfladekvaliteten ved kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibning og poleringsmetoder kan dog ikke opfylde kravene, så spejloverfladebehandlingen af præcisionsforme er stadig domineret af mekanisk polering.
Udsendelsestidspunkt: 11. maj 2022
