8 Möglichkeiten zur Reduzierung der Spritzgusskosten

Wenn Ihr Produkt direkt in die Fertigung verlagert wird, kann es so aussehen, als würden die Spritzgusskosten schnell ansteigen. Besonders wenn Sie in der Prototyping-Phase umsichtig vorgegangen sind und schnelles Prototyping und 3D-Druck zur Deckung Ihrer Kosten eingesetzt haben, verspüren Sie natürlich einen kleinen Schock, wenn diese Produktionsschätzungen an die Oberfläche kommen. Von der Werkzeugentwicklung über die Einrichtung des Herstellers bis hin zur Fertigungszeit machen die verbleibenden Schritte zur Markteinführung Ihres Produkts wahrscheinlich einen großen Teil Ihrer gesamten Finanzinvestition aus.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass es keine Möglichkeit gibt, die Kosten für das Spritzgießen zu senken. Tatsächlich stehen eine Reihe idealer Methoden und Tipps zur Verfügung, die Ihnen dabei helfen, Ihre Preise ohne Qualitätseinbußen zu verwalten. Darüber hinaus sind viele dieser Leistungen mit den besten Praktiken des Stils verzahnt oder überschneiden sich, was zu einem insgesamt besseren Gesamtprodukt führt.

Beachten Sie bei der Suche nach Möglichkeiten zur Senkung Ihrer Spritzgusskosten einige Dinge:

• Nicht alle der folgenden Punkte beziehen sich immer auf Ihr Projekt, und möglicherweise sind auch andere bewährte Vorgehensweisen verfügbar, die hier nicht näher beschrieben werden.
• Es gibt zwei Hauptpunkte, an denen Kosten gesenkt werden können: finanzielle Investitionskosten (z. B. die Produktion Ihres Schimmelpilzes) und Preise pro Teil (auf die unten näher eingegangen wird).

Lesen Sie weiter, um weitere Informationen zu erhalten:

1. Layout für Leistung. In diesem Fall geht es um Produktionseffizienz: Machen Sie Ihr Teil so einfach wie möglich zu erstellen, zu planen und zu erfüllen – und reduzieren Sie gleichzeitig Fehler. Dies bedeutet, dass Sie im Folgenden die idealen Vorgehensweisen für den Stil auflisten, z. B. die richtige Formschräge (oder Winkelverjüngung) in Ihre Komponenten einbauen, um das Auswerfen zu erleichtern, Kanten abzurunden, die Wandflächen ausreichend dick zu halten und Ihr Produkt so zu gestalten, dass der Formprozess optimal genutzt wird. Mit einer zuverlässigen Konstruktion verkürzen sich Ihre Gesamtzykluszeiten, wodurch die von Ihnen bezahlte Maschinenzeit minimiert wird. Außerdem wird die Anzahl der entsorgten Teile aufgrund von Produktions- oder Auswurffehlern mit Sicherheit reduziert, wodurch Sie Zeit- und Materialverluste einsparen.
2. Analysieren Sie die strukturellen Bedürfnisse. Bevor Sie mit der Produktion beginnen, kann es sich lohnen, die Struktur Ihres Teils sorgfältig zu analysieren, um herauszufinden, welche Stellen für dessen Merkmale und Qualität am wichtigsten sind. Wenn Sie diese gründliche Untersuchung durchführen, werden Sie möglicherweise Stellen finden, an denen ein Zwickel oder eine Rippe die nötige Ausdauer bietet, im Gegensatz zu einem völlig starken Bereich. Diese Art von Layoutänderungen können in ihrer Gesamtheit die architektonische Stabilität Ihres Teils verbessern und gleichzeitig die Generierung erleichtern. Darüber hinaus ist die Lieferung, der Einkauf und die Abwicklung Ihres fertigen Produkts durch das reduzierte Teilegewicht besonders kostengünstig.
3. Minimieren Sie starke Komponentenbereiche. Um das oben genannte Konzept noch weiter zu steigern, kann die Minimierung starker Teilbereiche zugunsten von mehr Hohlbereichen mit sehr sorgfältig geplanten und positionierten Stützkomponenten zu großen Dividenden für Ihren Gewinn führen. Durch die Schaffung eines Zwickels anstelle einer festen Innenwandoberfläche wird beispielsweise deutlich weniger Material benötigt, was zu großen Einsparungen bei der Vorabinvestition in das Produkt führt. Stellen Sie nur sicher, dass Sie die hohe Qualität nicht zugunsten der Materialeffizienz opfern, da sonst mögliche Einsparungen durch Teileausfälle mit Sicherheit zunichte gemacht werden.
4. Wenn möglich, Kernhohlräume verwenden. Bei der Entwicklung hohler, kasten- oder zylinderförmiger Artikel können die Form- und Schimmelanordnung und -konfiguration einen großen Unterschied in der Leistung und den Kosten sowohl der Formenherstellung als auch Ihres Komponentenproduktionsverfahrens machen. Für solche Hohlformen bietet der „Kernzahn-Hohlraum“-Stil eine clevere Option. „Zahnkernkaries“ bedeutet, dass das Werkzeug im Gegensatz zur Herstellung einer Form- und Schimmelhälfte mit tiefen, schmalen Wänden zur Entwicklung des Hohlraums um die Form des Hohlraums herum bearbeitet wird. Es handelt sich um einen viel weniger detaillierten Entwurf mit geringerer Fehlertoleranz, und der Materialumlauf wird während des Herstellungsprozesses sicherlich deutlich einfacher sein.
5. Passen Sie das Material an Ihre Bauteilanforderungen an. Sofern Sie eine Komponente nicht für den Einsatz in rauen Umgebungen wie extremer Hitze oder Kälte oder für spezielle Anwendungen wie Klinik oder Lebensmittel entwickeln, ist die Produktauswahl in der Regel kompatibel. In seltenen Fällen müssen Sie für eine Komponente für den allgemeinen Gebrauch ein Material der „Cadillac“-Qualität auswählen. Die Auswahl eines preisgünstigeren Materials, das dennoch Ihren Anforderungen entspricht, ist eine einfache und effiziente Möglichkeit, Ihre Gesamtpreise zu senken. Eine einfache Analyse der Verwendungszwecke Ihres Artikels, einschließlich der Qualitätsanforderungen und Ihrer Zielgruppe, kann Ihnen dabei helfen, das richtige Material für Ihren Kostenpunkt auszuwählen.
6. So lange wie möglich rationalisieren. Wir haben oben auf das Layout für die Produktionsleistung hingewiesen, und dies ist ein ähnlicher, aber dennoch deutlicher Punkt. Wenn Sie Ihr Artikellayout optimieren und alle nicht benötigten Komponenten eliminieren, können Sie erste Einsparungen bei den Werkzeugkosten, der Einrichtung und der Fertigungseffizienz feststellen. Dekorationen wie personalisierte oder geprägte Firmenlogos, integrierte Strukturen und Beschichtungen sowie unnötige Stilverzierungen oder -aspekte können dazu führen, dass Ihre Komponente hervorsticht. Es lohnt sich jedoch zu hinterfragen, ob sich die zusätzlichen Produktionskosten lohnen. Insbesondere bei Vermögenswerten ist es viel klüger, sich auf höchste Qualität und Effizienz zu konzentrieren, um den Kunden ein gut verarbeitetes und dennoch erschwingliches Produkt anzubieten, anstatt zu versuchen, sich mit Stilelementen zu trennen, die die Leistung der Komponenten nicht beeinträchtigen.
7. Fügen Sie bei Bedarf einfach Prozeduren hinzu. Solange besondere oder anderweitig kundenspezifische Teileendbearbeitungen nicht direkt in der Form entworfen werden sollten, es sei denn, dies ist erforderlich, sollten auch verschiedene andere Endbearbeitungsvorgänge verhindert werden, es sei denn, sie sind für die Eigenschaften und Funktion Ihres Produkts wesentlich. Einige Materialien haben beispielsweise keine attraktive Endfarbe, sodass Sie möglicherweise dazu verleitet werden, das Endprodukt neu zu streichen oder auf andere Weise „zu verschönern“. Sofern das visuelle Erscheinungsbild für Ihren Endbenutzer nicht von entscheidender Bedeutung ist, sind der Aufwand und der Preis dieser integrierten Prozedur die Investition oft nicht wert. Das Gleiche gilt für Prozesse wie Sandstrahlen oder andere auf das Erscheinungsbild ausgerichtete Verfahren.
8. Holen Sie sich so viele Teile wie möglich von Ihrem Gerät. Hier geht es um die Reduzierung Ihrer Stückpreise, die Ihnen dabei helfen können, die Kosten für Ihren Schimmel und Mehltau über einen größeren Betrag zu amortisieren und gleichzeitig Ihre gesamten Finanzinvestitionen durch Leistungssteigerungen im Produktionsprozess zu senken. Wenn Sie beispielsweise in der Lage sind, eine Form mit sechs Schüssen statt nur mit zwei Schüssen zu entwickeln, steigern Sie Ihre Produktionsgeschwindigkeit erheblich, entwickeln weniger Schimmel und Mehltau und haben die Möglichkeit, schneller auf den Markt zu kommen. In vielen Fällen haben Sie möglicherweise auch die Möglichkeit, Ihren Werkzeugpreis zu senken, indem Sie ein viel kostengünstigeres Material auswählen, da die Form und der Mehltau bei mehr Schüssen weniger Zyklen durchlaufen, um die gleiche Anzahl an Teilen herzustellen.