Silikonformprinzip: Zuerst diePrototypEin Teil des Produkts wird per 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung bearbeitet. Das flüssige Silikonrohmaterial der Form wird mit PU, Polyurethanharz, Epoxidharz, transparentem PU, POM-ähnlichen, gummiartigen, PA-ähnlichen, PE-ähnlichen, ABS-ähnlichen Materialien und anderen Materialien kombiniert und unter Vakuum gegossen, um die Replik des Prototypteils zu reproduzieren. Bei Farbanforderungen können dem Gussmaterial Pigmente zugesetzt oder es später im Produkt eingefärbt oder lackiert werden, um unterschiedliche Farben der Teile zu erzielen.
Industrielle Anwendung
Das Silikonformverfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Spielzeugindustrie, der Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt. Es eignet sich für die Probeproduktion kleiner Chargen (20–30 Stück) von Mustern in der Produktentwicklungsphase und wird insbesondere für die Produktion kleiner Chargen von Kunststoffteilen im Rahmen der Forschung und Entwicklung sowie des Designs von Autoteilen für Leistungstests, Fahrversuche und andere Probeproduktionsarbeiten eingesetzt. Gängige Kunststoffteile in Automobilen wie Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummibeschichtete Stoßdämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw. können im Silikon-Verbundformverfahren während der Probeproduktion schnell in kleinen Chargen hergestellt werden.
Bemerkenswerte Funktionen
1. Schnelle Leistung: Wenn die Silikonform einen Prototyp hat, kann dieser innerhalb von 24 Stunden hergestellt und das Produkt gegossen und repliziert werden.
2. Simulationsleistung: Silikonformen können Silikonformen mit komplexen Strukturen und feinen Mustern herstellen, die die feinen Linien auf der Oberfläche des Produkts klar umreißen und die feinen Merkmale der Prototypteile gut reproduzieren können.
3. Entformungsleistung: Aufgrund der guten Flexibilität und Elastizität von Silikonformen können bei Teilen mit komplexen Strukturen und tiefen Rillen die Teile direkt nach dem Gießen herausgenommen werden, ohne den Entformungswinkel zu vergrößern und das Formendesign so weit wie möglich zu vereinfachen.
4. Replikationsleistung: RTV-Silikonkautschuk weist eine hervorragende Simulation und eine extrem geringe Schrumpfrate (ca. 3 ‰) auf und verliert grundsätzlich nicht die Maßgenauigkeit der Teile. Es ist ein ausgezeichnetes Formmaterial. Mithilfe einer Silikonform können schnell 20–30 Stück desselben Produkts hergestellt werden.
5. Auswahlumfang: Es steht eine große Auswahl an Silikon-Verbundformmaterialien zur Verfügung, darunter ABS-ähnliche, Polyurethanharz-, PP-, Nylon-, gummiähnliche, PA-ähnliche, PE-ähnliche, transparente PMMA/PC-Teile, weiche Gummiteile (40–90 °C), Hochtemperaturteile, feuerfeste und andere Materialien.
Dies ist eine Einführung in die Vorteile des Silikon-Komplexformverfahrens in der Industrie. Die DTG-Fabrik verfügt über langjährige Erfahrung im Silikon-Compound-Formverfahren. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns.
Veröffentlichungszeit: 22. Juni 2022
