Silikonformprinzip: Zuerst diePrototypEin Teil des Produkts wird per 3D-Druck oder CNC bearbeitet. Das flüssige Silikon-Rohmaterial der Form wird mit PU, Polyurethanharz, Epoxidharz, transparentem PU, POM-ähnlichen, gummiartigen, PA-ähnlichen, PE-ähnlichen, ABS-ähnlichen und anderen Materialien kombiniert und unter Vakuum gegossen, um die gleiche Replik wie das Prototypteil zu reproduzieren. Bei Farbanforderungen können dem Gussmaterial Pigmente hinzugefügt oder es später im Produkt eingefärbt oder lackiert werden, um unterschiedliche Farben der Teile zu erzielen.
Industrielle Anwendung
Das Silikonformverfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, Spielzeugen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Es eignet sich für die Probeproduktion kleiner Chargen (20–30 Stück) von Mustern in der Produktentwicklungsphase und wird insbesondere für die Produktion kleiner Chargen von Kunststoffteilen im Rahmen der Forschung und Entwicklung sowie des Designs von Autoteilen für Leistungstests, Fahrversuche und andere Probeproduktionsarbeiten verwendet. Gängige Kunststoffteile in Automobilen wie Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummibeschichtete Dämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw. können im Silikon-Verbundformverfahren während der Probeproduktion schnell in kleinen Chargen hergestellt werden.
Bemerkenswerte Funktionen
1. Schnelle Leistung: Wenn die Silikonform einen Prototyp hat, kann dieser innerhalb von 24 Stunden hergestellt und das Produkt gegossen und repliziert werden.
2. Simulationsleistung: Silikonformen können Silikonformen mit komplexen Strukturen und feinen Mustern herstellen, die die feinen Linien auf der Oberfläche des Produkts klar umreißen und die feinen Merkmale auf den Prototypteilen gut reproduzieren können.
3. Entformungsleistung: Aufgrund der guten Flexibilität und Elastizität von Silikonformen können bei Teilen mit komplexen Strukturen und tiefen Rillen die Teile direkt nach dem Gießen entnommen werden, ohne den Entformungswinkel zu vergrößern und das Formendesign so weit wie möglich zu vereinfachen.
4. Replikationsleistung: RTV-Silikonkautschuk weist eine hervorragende Simulation und eine extrem geringe Schrumpfrate (ca. 3 ‰) auf und verliert grundsätzlich nicht die Maßgenauigkeit der Teile. Es ist ein ausgezeichnetes Formmaterial. Mit einer Silikonform können schnell 20-30 Stück desselben Produkts hergestellt werden.
5. Auswahlumfang: Es steht eine große Auswahl an Silikon-Verbundformmaterialien zur Verfügung, darunter ABS-ähnliche, Polyurethanharz-, PP-, Nylon-, gummiähnliche, PA-ähnliche, PE-ähnliche, transparente PMMA/PC-Teile, Weichgummiteile (40–90 °C), Hochtemperaturteile, feuerfeste und andere Materialien.
Das Obige ist eine Einführung in die Vorteile des Silikonkomplexformverfahrens in der Industrie. Die DTG-Fabrik verfügt über langjährige Erfahrung im Silikonverbindungsformverfahren. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
Veröffentlichungszeit: 22. Juni 2022
