Silikonformprinzip: Zuerst dasPrototypEin Teil des Produkts wird durch 3D-Druck oder CNC verarbeitet, und der flüssige Silikonrohstoff der Form wird zur Kombination mit PU, Polyurethanharz, Epoxidharz, transparentem PU, POM-ähnlichem, gummiartigem, PA-ähnlichem PE verwendet -ähnliche ABS- und andere Materialien werden zum Gießen unter Vakuum verwendet, um die gleiche Replik wie das Prototypteil zu reproduzieren. Wenn eine Farbanforderung besteht, können dem Gussmaterial Pigmente zugesetzt werden oder es kann später im Produkt eingefärbt oder lackiert werden, um unterschiedliche Farben der Teile zu erzielen.
Branchenanwendung
Das Silikonformverfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, Haushaltsgeräten, Spielzeugen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Es eignet sich für die Probeproduktion kleiner Chargen (20–30 Stück) von Mustern in der Entwicklungsphase neuer Produkte und wird speziell für die Produktion kleiner Chargen von Kunststoffteilen im Rahmen der Forschung und Entwicklung sowie des Designs von leistungsorientierten Autoteilen verwendet Tests, Straßentests und andere Probeproduktionsarbeiten. Gängige Kunststoffteile in Automobilen, wie zum Beispiel Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummibeschichtete Dämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw., können mit dem Silicon-Composite-Molding-Verfahren während des Versuchs schnell in kleinen Chargen hergestellt werden Produktionsprozess.
Bemerkenswerte Funktionen
1. Schnelle Leistung: Wenn die Silikonform über einen Prototyp verfügt, kann dieser innerhalb von 24 Stunden hergestellt und das Produkt gegossen und repliziert werden.
2. Simulationsleistung: Mit Silikonformen können Silikonformen mit komplexen Strukturen und feinen Mustern hergestellt werden, die die feinen Linien auf der Oberfläche des Produkts klar umreißen und die feinen Merkmale der Prototypenteile gut reproduzieren können.
3. Entformungsleistung: Aufgrund der guten Flexibilität und Elastizität von Silikonformen können Teile mit komplexen Strukturen und tiefen Rillen direkt nach dem Gießen entnommen werden, ohne den Entformungswinkel zu vergrößern und die Formkonstruktion so weit wie möglich zu vereinfachen.
4. Replikationsleistung: RTV-Silikonkautschuk weist eine hervorragende Simulation und eine extrem niedrige Schrumpfungsrate (ca. 3 ‰) auf und verliert grundsätzlich nicht die Maßhaltigkeit der Teile. Es ist ein ausgezeichnetes Formmaterial. Mit einer Silikonform können schnell 20–30 Teile desselben Produkts hergestellt werden.
5. Auswahlbereich: Silikon-Verbundformmaterialien können in einer großen Auswahl ausgewählt werden, die aus ABS-ähnlichen, Polyurethanharz-, PP-, Nylon-, gummiähnlichen, PA-ähnlichen, PE-ähnlichen, transparenten PMMA/PC-Teilen und weichen Gummiteilen bestehen können (40–90 °C) D), Hochtemperaturteile, feuerfeste und andere Materialien.
Das Obige ist eine Einführung in die Vorteile des Silikonkomplexformverfahrens in der Industrie. Die DTG-Fabrik verfügt über umfangreiche Erfahrung im Silikon-Compound-Formverfahren. Wenn Sie Bedarf haben, können Sie sich gerne erkundigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.06.2022
