ABS-Spritzguss verstehen

Unter Abdominal Shot Moulding versteht man das Verfahren, bei dem geschmolzener Bauchplastik unter hoher Belastung und hohen Temperaturen in eine Form eingespritzt wird. Es gibt vieleABS-SpritzgussAnwendungen, da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt, der unter anderem in der Automobil-, Kundenartikel- und Baubranche zu finden ist.

Was ist ABS-Spritzguss?

Das Spritzgießen von ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist nur eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von ABS-Kunststoffartikeln. Der Bauchmuskel besteht aus einem Polycarbonat-Polymer, das langlebig und sehr einfach zu bearbeiten ist. Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzenes ABS direkt in eine Form und einen Schimmelhohlraum eingespritzt wird. Die ABS-Komponente kühlt ab und wird ausgestoßen. Spritzgießen ist schnell und zuverlässig und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Bauchartikeln eingesetzt werden. Nur sehr wenige Herstellungsinnovationen können mit dem Spritzgussverfahren denselben Maßstab zu den gleichen Kosten erreichen.

Die Bauchmuskulatur wird aufgrund ihrer vorteilhaften Struktur häufig beim Kugelformen verwendet. Dazu gehören hohe Zähigkeit, niedrige Schmelztemperatur, Recyclingfähigkeit sowie gute Chemikalien- und Wärmebeständigkeit. Es ist außerdem relativ einfach zu verarbeiten und kann in verschiedene Größen und Formen gebracht werden. Daher ist ABS eine ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit erforderlich sind, wie zum Beispiel: Autoteile, Haushaltsgeräte, Werkzeuge und klinische Werkzeuge. Insgesamt ist der Bauchmuskel eine flexible und herausragende Wahl für das Spritzgießen.

Anwendungen des ABS-Spritzgusses

Bauchmuskeln werden in mehreren Märkten eingesetzt. Nachfolgend sind einige übliche Branchen und ihre jeweiligen Anwendungen aufgeführt.

Konsumgüter: Bauchmuskeln werden häufig im Konsumgüterbereich eingesetzt. Typische Gegenstände sind Legosteine ​​und Tastaturschlüssel. Die Bauchmuskulatur erzeugt eine glatte, glänzende Oberfläche, die unempfindlich gegen Staubimprägnierung ist. ABS reagiert gut auf den Einschluss von Pigmenten und lässt sich leicht lackieren oder bei Bedarf galvanisieren.
Baumarkt: Bauchmuskeln werden aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit bei vielen Elektrowerkzeugen eingesetzt. Auch Steckdoseneinbauten werden oft aus ABS gefertigt.
Automobilmarkt: ABS wird aufgrund seines geringeren Gewichts, seiner Haltbarkeit und Haltbarkeit häufig für Komponenten wie Armaturenbretter, Sicherheitsgurtteile, Türverkleidungen und Stoßstangen verwendet.

Die ABS-Spritzguss-Verfeinerung

Das Spritzgussverfahren für die Bauchmuskulatur ist das gleiche wie das Spritzgussverfahren für viele andere Thermoplaste. Der ABS-Spritzgussprozess beginnt damit, dass Pellets aus ABS-Material direkt in einen Behälter gefüllt werden. Anschließend werden die Pellets aufgetaut und unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Wenn der geschmolzene Bauchmuskel tatsächlich abgekühlt und erstarrt ist, wird das Teil aus der Form ausgeworfen und der Vorgang wiederholt. Das Spritzgussverfahren für Bauchmuskeln ist relativ einfach und effizient und eignet sich daher optimal für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen. ABS verfügt außerdem über eine hohe Dimensionsstabilität und kann nach dem Formen bequem bearbeitet oder gebohrt werden.

ABS-Spritzgussstrategien

Nachfolgend sind einige wesentliche Methoden zum Spritzgießen von Bauchmuskelteilen mit unterschiedlichen Qualitäten aufgeführt:

Dünnwandige Teile: ABS hat eine relativ hohe Dicke und daher müssen die Einspritzdrücke für dünnwandige Komponenten erhöht werden. Über seine Plastifizierungstemperatur hinaus steigt die Viskosität von ABS mit zunehmender Temperatur. Daher kann der Druck nur bei dünnwandigen Bauteilen erhöht werden. Formen müssen speziell für den Umgang mit dieser erhöhten Belastung ausgelegt sein.
Große hohle Komponenten: Das Spritzgießen großer, schlanker oder hohler Komponenten ist eine Herausforderung. Es kann von Vorteil sein, wasser- oder gasunterstützte Verfahren zu nutzenSpritzgussDies ermöglicht die Herstellung großer, dünnwandiger oder hohler Bauteile. Bei dieser Technik wird der geschmolzene Kunststoff mit Hochdruckwasser oder -gas gegen die Seiten der Form gedrückt, um eine gleichmäßige Dichte und glatte Innenmengen zu erzeugen.
Dickwandige Teile: Bei der Herstellung dickwandiger Teile können durch den Verzicht auf Standard-Spritzgussverfahren Einfallstellen auf dem Teil entstehen. Eine Möglichkeit, dies zu umgehen, besteht in der Verwendung des Formpressens, bei dem im Grunde eine bestimmte Menge geschmolzenen Kunststoffs in eine Form eingebracht und geformt wird, um das endgültige Teil zu erzeugen. Diese Strategie senkt auch die inneren Spannungen, die beim Spritzgießen normal sind. Umgekehrt können Einfallstellen durch dünnere (oder gleichmäßigere) Schimmel- und Schimmelwandoberflächen oder eine erhöhte Wärmeübertragungskapazität in der Form behoben werden.
Multiprodukt: Wenn Komponenten aus mehreren Materialien erforderlich sind, können Methoden wie Insert Moulding oder Overmolding eingesetzt werden. Die Bauchmuskulatur wird normalerweise für industrielle Werkzeuge wie Akku-Bohrmaschinen verwendet, deren Griffe an den Bauch angeformt sind, um den Halt des Geräts zu verbessern.

Vorteile des ABS-Spritzgusses

Die Vorteile des Bauchmuskelspritzgusses sind:

1. Hohe Effizienz – Effektivität

Das Spritzgießen ist eine äußerst effiziente und produktive Fertigungsinnovation und die empfohlene Technik zur Herstellung von Bauchmuskelteilen. Das Verfahren erzeugt begrenzten Abfall und kann mit eingeschränkter menschlicher Kommunikation große Mengen an Teilen erzeugen.

2. Anordnung komplizierter Komponenten

Spritzgusskönnen komplizierte Teile mit mehreren Merkmalen erzeugen, die aus Stahleinsätzen oder umspritzten Softgrip-Handgriffen bestehen können. Die Komplexität der Teile wird lediglich durch eine Reihe renommierter DFM-Standards (Style for Production) eingeschränkt, die speziell für das Spritzgießen entwickelt wurden.

3. Erhöhte Ausdauer

Abdominal ist ein solides, leichtes Polycarbonat, das aufgrund dieser Konstruktionen in zahlreichen Märkten weit verbreitet ist. Daher eignet sich das Spritzgießen von ABS perfekt für Anwendungen, die eine erhöhte Zähigkeit und allgemeine mechanische Festigkeit erfordern.

4. Vielseitigkeit von Farbton und Produkt

Der Bauch ist praktischerweise in einer Vielzahl von Farbtönen gefärbt; Dies zeigt sich bei Lego Ⓡ-Blöcken, die aus Bauchmuskeln bestehen. Es ist jedoch zu beachten, dass ABS eine unzureichende Witterungsbeständigkeit aufweist und durch UV-Licht und langfristige direkte Außeneinwirkung beschädigt werden kann. Die gute Nachricht ist, dass ABS neu lackiert und auch mit Stahl galvanisiert werden kann, um seine Umweltbeständigkeit zu verbessern.

5. Reduzierter Abfall

Das Spritzgießen ist aufgrund der großen Produktionsvolumina, für die das Spritzgießen entwickelt wurde, eine von Natur aus abfallarme Produktionstechnologie. Wenn jedes Jahr zahlreiche Komponenten hergestellt werden, summiert sich jede Art von Verschwendung im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosten. Der einzige Abfall ist das Material im Anguss, in den Joggern und im Grat zwischen den Formhälften.

6. Erschwingliche Arbeitskräfte

Aufgrund der hohen Automatisierung des Spritzgießens sind nur äußerst begrenzte menschliche Eingriffe erforderlich. Weniger menschliches Eingreifen führt zu minimierten Arbeitspreisen. Dieser reduzierte Arbeitsaufwand führt letztendlich zu einem erschwinglichen Stückpreis.

Negative Aspekte des ABS-Spritzgusses

Die Nachteile des ABS-Spritzgusses sind hier aufgeführt:

1. Hohe Werkzeugkosten und längere Vorlaufzeiten für die Einrichtung

Das Spritzgießen erfordert den Stil und die Herstellung von Formen, deren Kosten und Produktionszeit mit der Komplexität der Komponenten steigen. Daher ist die anfängliche finanzielle Investition in das Spritzgießen hoch und der Preis muss im Verhältnis zu den erwarteten Produktionsmengen abgewogen werden. Geringere Produktionsmengen sind möglicherweise wirtschaftlich nicht machbar.

2. Teilweise Designbeschränkungen

Die Konstruktion von Schussbauteilen wird durch eine Reihe von Regeln begrenzt, die sorgfältig entwickelt wurden, um die Qualität und Konsistenz von Schussbauteilen zu verbessern. Diese Regeln legen Beschränkungen der Wanddichte, die Stelle von Verstärkungselementen wie Rippen sowie die ideale Öffnungsfläche und -abmessung fest. Daher sollten Stile so gestaltet werden, dass sie sich an diese Richtlinien halten, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. In einigen Fällen können diese Richtlinien Stile unmöglich machen.

3. Teure Kleinserienkomponenten sind eine Chance

Aufgrund des hohen Vorinvestitionspreises beim Spritzgießen ist eine Mindeststückzahl erforderlich, um die für die Auslegung und Herstellung der Form aufgewendeten Preise auszugleichen. Dieser Break-Even-Punkt ist auch vom vorgesehenen Verkaufspreis des Endprodukts abhängig. Wenn der Verkaufspreis hoch ist – weil das Bauteil für eine spezielle Anwendung verwendet wird – ist möglicherweise eine Kleinserienfertigung möglich. Allerdings erfordern kostengünstige Komponenten hohe Stückzahlen im Zehntausender-Bereich, um bezahlbar zu sein.

Einige typische Probleme beim ABS-Spritzguss

• Dicke: Im Gegensatz zu vielen anderen amorphen Kunststoffen erhöht sich die Viskosität von ABS, wenn es über seine Plastifizierungstemperatur hinaus erhitzt wird. Diese Zunahme der Dicke bedeutet, dass die Auftautemperatur der Bauchmuskulatur für optimale Ergebnisse aufrechterhalten oder unter dieser Temperatur gehalten werden muss, da eine erhöhte Viskosität es sicherlich schwieriger macht, dünnwandige Elemente zu formen und zu schimmeln.
• Thermischer Abbau: Abgesehen von einem unerwünschten Anstieg der Dicke bei erhöhter Temperatur neigt ABS oft dazu, chemisch zu schwächen, wenn es auf Temperaturen gehalten wird, die weit über seiner Plastifizierungstemperatur liegen.
• Biegen: Eine Biegung tritt auf, wenn der Bauchplastik unregelmäßig abkühlt, was zu einer Verformung führt. Verformungen können durch die Verwendung von Schimmel und Mehltau mit gleichmäßig verteilten Klimaanlagen verhindert werden. Das Entfernen von Teilen aus dem Schimmel und Mehltau, bevor sie vollständig abgekühlt sind, kann ebenfalls zu Verformungen führen.
• Einfallstellen: Einfallstellen können auftreten, wenn der Kunststoff der Bauchmuskulatur während des Abkühlens ungleichmäßig schrumpft und so eingefallene Stellen auf der Oberfläche des Bauteils entstehen. Weitere mögliche Ursachen können ein unzureichender Einspritzdruck oder ein extremes Temperaturniveau sein. Einfallstellen können verhindert werden, indem eine Form mit hohem Angussdruck verwendet wird, ein Teil mit gleichmäßigen Außenwänden entsteht und die inneren Verstärkungsrippen auf etwa 50 % der Dichte der Außenwände beschränkt werden.

Produkt, das zum Spritzgießen verwendet wird

Spritzguss kann bei fast allen Formen eingesetzt werdenPolycarbonat. Thermoplaste können voller verstärkender Zusatzstoffe wie Glas- oder Kohlefaserfüllstoffe sein. Metalle können zusätzlich infundiert werden, wenn sie mit einem Kunststofffüllmaterial kombiniert werden, damit das Stahlpulver durch die Form strömen kann. Dennoch ist beim Stahlspritzguss ein zusätzliches Sintern erforderlich.