Um Betriebsausfälle möglichst auszuschließen bzw. zu reduzieren, sollten bei der Auswahl und Anwendung eines Heißkanalsystems folgende Punkte beachtet werden.
1.Die Wahl der Heizmethode
Interne Heizmethode: Die Struktur der internen Heizdüse ist komplexer, die Kosten höher, die Teile sind schwer austauschbar und die Anforderungen an das elektrische Heizelement sind höher. Die Heizung befindet sich in der Mitte des Kanals und erzeugt eine kreisförmige Strömung. Dadurch vergrößert sich die Reibungsfläche des Kondensators. Der Druckabfall kann bis zu dreimal so hoch sein wie bei der externen Heizdüse.
Da sich das Heizelement der Innenheizung jedoch im Torpedokörper innerhalb der Düse befindet, wird die gesamte Wärme dem Material zugeführt, sodass der Wärmeverlust gering ist und Strom gespart werden kann. Bei Verwendung eines Punktangusses wird die Spitze des Torpedokörpers in der Mitte des Angusses gehalten, was das Abschneiden des Angusses nach dem Einspritzen erleichtert und die Restspannung des Kunststoffteils aufgrund der späten Kondensation des Angusses verringert.
Externe Heizmethode: Die externe Heizdüse kann den Kaltfilm beseitigen und den Druckverlust reduzieren. Gleichzeitig wird sie aufgrund ihrer einfachen Struktur, der einfachen Verarbeitung und des in der Düsenmitte installierten Thermoelements für eine präzise Temperaturregelung sowie weiterer Vorteile häufig in der Produktion eingesetzt. Der Wärmeverlust der externen Heizdüse ist jedoch größer und nicht so energieeffizient wie der der internen Heizdüse.
2. Die Wahl der Torform
Die Gestaltung und Auswahl des Angusses wirken sich direkt auf die Qualität von Kunststoffteilen aus. Bei der Anwendung von Heißkanalsystemen muss die geeignete Angussform entsprechend der Harzfließfähigkeit, der Formtemperatur und den Produktqualitätsanforderungen gewählt werden, um Speichelfluss, Tropfenbildung, Leckagen und Farbveränderungen zu vermeiden.
3. Temperaturkontrollmethode
Bei der Bestimmung der Angussform spielt die Kontrolle der Schmelztemperaturschwankungen eine entscheidende Rolle für die Qualität von Kunststoffteilen. Häufig sind Materialverbrennungen, Materialzersetzungen oder Verstopfungen der Fließkanäle auf eine unsachgemäße Temperaturregelung zurückzuführen. Insbesondere bei wärmeempfindlichen Kunststoffen ist eine schnelle und präzise Reaktion auf Temperaturschwankungen erforderlich.
Zu diesem Zweck sollte das Heizelement vernünftig eingestellt werden, um eine lokale Überhitzung zu verhindern. Es muss sichergestellt werden, dass zwischen Heizelement und Angussplatte bzw. Düse ein Spalt besteht, um den Wärmeverlust zu minimieren. Außerdem sollte versucht werden, einen moderneren elektronischen Temperaturregler auszuwählen, um die Anforderungen der Temperaturregelung zu erfüllen.
4.Die Temperatur- und Druckbilanz der Verteilerberechnung
Der Zweck des Heißkanalsystems besteht darin, den heißen Kunststoff aus der Düse der Spritzgussmaschine einzuspritzen, ihn bei gleichbleibender Temperatur durch den Heißkanal zu leiten und die Schmelze mit ausgeglichenem Druck an alle Anschnitte der Form zu verteilen. Daher müssen die Temperaturverteilung im Heizbereich jedes Kanals und der Druck der in jeden Anschnitt fließenden Schmelze berechnet werden.
Berechnung des Düsen- und Angusshülsen-Mittenversatzes aufgrund der Wärmeausdehnung. Mit anderen Worten: Es muss sichergestellt werden, dass die Mittellinien der heißen (ausgedehnten) Düse und der kalten (nicht ausgedehnten) Angusshülse genau positioniert und ausgerichtet werden können.
5.Berechnung des Wärmeverlustes
Der innen beheizte Angusskanal wird von der gekühlten Formhülse umgeben und gestützt. Daher sollte der Wärmeverlust durch Wärmestrahlung und direkten Kontakt (Leitung) so genau wie möglich berechnet werden, da sonst der tatsächliche Angusskanaldurchmesser aufgrund der Verdickung der Kondensationsschicht an der Angusskanalwand kleiner wird.
6.Montage der Laufplatte
Die beiden Aspekte Wärmedämmung und Einspritzdruck müssen umfassend berücksichtigt werden. Normalerweise werden zwischen der Angussplatte und der Schablone Kissen und Stützen angebracht, die einerseits dem Einspritzdruck standhalten, Verformungen der Angussplatte und Materialleckagen vermeiden und andererseits den Wärmeverlust reduzieren.
7.Wartung des Heißkanalsystems
Bei Heißkanalformen ist die regelmäßige vorbeugende Wartung der Heißkanalkomponenten sehr wichtig. Zu diesen Arbeiten gehören elektrische Tests, die Überprüfung der Dichtungskomponenten und Verbindungskabel sowie die Reinigung der Komponenten bei Verschmutzung.
Veröffentlichungszeit: 20. Juli 2022
