ABS-KunststoffAufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit und guten Gesamtleistung nimmt er eine wichtige Stellung in der Elektronikindustrie, im Maschinenbau, im Transportwesen, in der Baustoffindustrie, in der Spielzeugherstellung und in anderen Branchen ein, insbesondere bei etwas größeren Kastenstrukturen und Spannungskomponenten. Die dekorativen Teile, die galvanisiert werden müssen, sind von diesem Kunststoff untrennbar.
1. Trocknen von ABS-Kunststoff
ABS-Kunststoff weist eine hohe Hygroskopizität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Ausreichendes Trocknen und Vorwärmen vor der Verarbeitung kann nicht nur die durch Wasserdampf verursachten feuerwerksartigen Blasen und Silberfäden auf der Werkstückoberfläche beseitigen, sondern auch die Kunststoffbildung fördern und Flecken und Moiré auf der Werkstückoberfläche reduzieren. Der Feuchtigkeitsgehalt von ABS-Rohstoffen sollte unter 0,13 % liegen.
Trocknungsbedingungen vor dem Spritzgießen: Im Winter sollte die Temperatur unter 75–80 °C liegen und 2–3 Stunden anhalten; im Sommer sollte die Temperatur unter 80–90 °C liegen und 4–8 Stunden anhalten. Wenn das Werkstück glänzend aussehen soll oder komplex ist, sollte die Trocknungszeit länger sein und 8 bis 16 Stunden betragen.
Aufgrund vorhandener Feuchtigkeitsspuren ist der Beschlag auf der Oberfläche ein oft übersehenes Problem. Um zu verhindern, dass das getrocknete ABS im Trichter erneut Feuchtigkeit aufnimmt, empfiehlt es sich, den Trichter der Maschine in einen Heißluft-Trichtertrockner umzubauen. Verstärken Sie die Feuchtigkeitsüberwachung, um eine Überhitzung der Materialien bei versehentlicher Produktionsunterbrechung zu vermeiden.
2. Einspritztemperatur
Das Verhältnis zwischen Temperatur und Schmelzviskosität von ABS-Kunststoff unterscheidet sich von dem anderer amorpher Kunststoffe. Steigt die Temperatur während des Schmelzprozesses, nimmt die Schmelze tatsächlich nur geringfügig ab. Sobald jedoch die Plastifizierungstemperatur (der für die Verarbeitung geeignete Temperaturbereich, z. B. 220 bis 250 °C) erreicht ist, ist die Wärmebeständigkeit nicht mehr zu hoch, wenn die Temperatur weiterhin blind ansteigt. Der thermische Abbau des ABS erhöht die Schmelzviskosität und führt zuSpritzgussschwieriger und auch die mechanischen Eigenschaften der Teile verschlechtern sich.
Daher ist die Einspritztemperatur von ABS höher als die von Kunststoffen wie Polystyrol, kann jedoch keinen größeren Temperaturanstiegsbereich aufweisen als letzteres. Bei einigen Spritzgussmaschinen mit schlechter Temperaturregelung wird häufig festgestellt, dass sich bei einer bestimmten Produktionsmenge an ABS-Teilen gelbe oder braune Verkokungspartikel in den Teilen festsetzen und nur schwer zu entfernen sind.
Der Grund dafür ist, dass ABS-Kunststoff Butadienkomponenten enthält. Wenn ein Kunststoffpartikel fest an einigen Oberflächen in der Schraubennut haftet, die sich bei hohen Temperaturen nicht leicht reinigen lassen, und über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, führt dies zu Zersetzung und Verkohlung. Da der Betrieb bei hohen Temperaturen Probleme mit ABS verursachen kann, ist es notwendig, die Ofentemperatur jedes Zylinderabschnitts zu begrenzen. Natürlich gelten für unterschiedliche ABS-Typen und -Zusammensetzungen unterschiedliche Ofentemperaturen. Beispielsweise wird die Ofentemperatur bei Kolbenmaschinen bei 180 bis 230 °C gehalten, bei Schraubenmaschinen bei 160 bis 220 °C.
Besonders hervorzuheben ist, dass ABS aufgrund seiner hohen Verarbeitungstemperatur empfindlich auf Veränderungen verschiedener Prozessfaktoren reagiert. Daher ist die Temperaturkontrolle des vorderen Zylinderendes und des Düsenteils sehr wichtig. Die Praxis hat gezeigt, dass sich bereits geringfügige Veränderungen an diesen beiden Teilen auf die Bauteile auswirken. Je stärker die Temperaturänderung, desto häufiger treten Defekte wie Schweißnähte, schlechter Glanz, Gratbildung, Formverklebungen, Verfärbungen usw. auf.
3. Einspritzdruck
Die Viskosität von ABS-Schmelzteilen ist höher als die von Polystyrol oder modifiziertem Polystyrol, daher wird beim Einspritzen ein höherer Einspritzdruck verwendet. Natürlich benötigen nicht alle ABS-Teile einen hohen Druck, und für kleine, einfache und dicke Teile können niedrigere Einspritzdrücke verwendet werden.
Während des Einspritzvorgangs bestimmt der Druck im Hohlraum beim Schließen des Angusses häufig die Oberflächenqualität des Teils und den Grad der Silberfilamentdefekte. Bei zu geringem Druck schrumpft der Kunststoff stark, und es besteht eine große Wahrscheinlichkeit, dass er den Kontakt mit der Oberfläche des Hohlraums verliert und die Oberfläche des Werkstücks zerstäubt. Bei zu hohem Druck ist die Reibung zwischen Kunststoff und Oberfläche des Hohlraums stark, was leicht zum Anhaften führen kann.
4. Einspritzgeschwindigkeit
Bei ABS-Materialien empfiehlt sich eine mittlere Einspritzgeschwindigkeit. Bei zu hoher Einspritzgeschwindigkeit kann der Kunststoff leicht verbrennen oder sich zersetzen und vergasen. Dies kann zu Defekten wie Schweißnähten, schlechtem Glanz und Rötungen des Kunststoffs in der Nähe des Angusses führen. Bei der Herstellung dünnwandiger und komplexer Teile ist jedoch dennoch eine ausreichend hohe Einspritzgeschwindigkeit erforderlich, da sonst das Füllen erschwert wird.
5. Formtemperatur
Die Formtemperatur von ABS ist relativ hoch, ebenso wie die Formtemperatur. In der Regel wird die Formtemperatur auf 75–85 °C eingestellt. Bei der Herstellung von Teilen mit großer Projektionsfläche beträgt die feste Formtemperatur 70–80 °C und die bewegliche Formtemperatur 50–60 °C. Beim Spritzgießen großer, komplexer und dünnwandiger Teile sollte eine spezielle Formheizung in Betracht gezogen werden. Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die Formtemperatur relativ stabil zu halten, kann nach der Entnahme der Teile ein Kaltwasserbad, ein Warmwasserbad oder andere mechanische Fixierverfahren eingesetzt werden, um die ursprüngliche Kaltfixierzeit in der Kavität zu kompensieren.
Veröffentlichungszeit: 13. April 2022
