Es gibt viele Möglichkeiten, Automobil-Kunststoffformen zu klassifizieren, entsprechend den verschiedenen Methoden derKunststoffteileUmformung und Verarbeitung können sie in die folgenden Kategorien unterteilt werden.
1 – Spritzgussform
Der Formprozess einer Spritzgussform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial in den beheizten Zylinder der Spritzgussmaschine gegeben wird. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen, von der Schnecke oder dem Kolben der Spritzgussmaschine geschoben und gelangt durch die Düse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum. Dort wird der Kunststoff durch Wärmespeicherung, Druckhaltung und Abkühlung ausgehärtet. Da die Heiz- und Druckvorrichtung stufenweise arbeiten kann,Spritzgusskann nicht nur komplexe Kunststoffteile formen, sondern weist auch eine hohe Produktionseffizienz und gute Qualität auf. Daher nimmt das Spritzgießen einen großen Anteil am Formen von Kunststoffteilen ein, und Spritzgussformen machen mehr als die Hälfte der Kunststoffformwerkzeuge aus. Die Spritzgussmaschine wird hauptsächlich zum Formen von Thermoplasten verwendet, in den letzten Jahren wird sie jedoch zunehmend auch zum Formen von Duroplasten eingesetzt.
2-Kompressionsform
Pressformen werden auch als Gummipressformen bezeichnet. Der Formprozess dieser Form besteht darin, Kunststoffrohstoffe direkt in den offenen Formhohlraum zu geben und die Form anschließend zu schließen. Nachdem der Kunststoff unter Hitze und Druck geschmolzen ist, füllt er den Hohlraum mit einem bestimmten Druck. Dabei kommt es in der Molekülstruktur des Kunststoffs zu einer chemischen Vernetzungsreaktion, die allmählich aushärtet und die Form fixiert. Pressformen werden hauptsächlich für duroplastische Kunststoffe verwendet, und die daraus geformten Kunststoffteile werden hauptsächlich für Gehäuse von elektrischen Schaltern und Alltagsgegenständen verwendet.
3-Transferform
Transferformen werden auch Extrusionsformen genannt. Der Formprozess dieser Form besteht darin, Kunststoffe in die vorgewärmte Füllkammer zu geben und anschließend durch die Drucksäule Druck auf die Kunststoffe in der Füllkammer auszuüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum. Anschließend erfolgt eine chemische Vernetzung und allmähliche Aushärtung. Das Transferformverfahren wird hauptsächlich für duroplastische Kunststoffe verwendet und ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen Formen.
4 – Extrusionsdüse
Die Extrusionsdüse wird auch Extrusionskopf genannt. Diese Düse kann kontinuierlich Kunststoffe mit gleicher Querschnittsform produzieren, wie z. B. Kunststoffrohre, -stäbe, -platten usw. Der Extruder wird von derselben Vorrichtung wie die Spritzgießmaschine erhitzt und unter Druck gesetzt. Der geschmolzene Kunststoff durchläuft den Kopf und bildet einen kontinuierlichen Strom geformter Kunststoffteile. Die Produktionseffizienz ist besonders hoch.
Zusätzlich zu den oben aufgeführten Arten von Kunststoffformen gibt es auch Vakuumformformen, Druckluftformen, Blasformformen, Formen für schwach schäumende Kunststoffe usw.
Beitragszeit: 07.09.2022
