1) PBT hat eine geringe Hygroskopizität, ist aber bei hohen Temperaturen empfindlicher gegenüber Feuchtigkeit. Es zersetzt die PBT-Moleküle während derFormenDer Prozess verdunkelt die Farbe und erzeugt Flecken auf der Oberfläche, daher sollte es normalerweise getrocknet werden.
2) PBT-Schmelze weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf, sodass sich dünnwandige Produkte mit komplexen Formen leicht herstellen lassen. Achten Sie jedoch auf Formgrate und Düsensabberverhalten.
3) PBT hat einen offensichtlichen Schmelzpunkt. Wenn die Temperatur über den Schmelzpunkt steigt, nimmt die Fließfähigkeit plötzlich zu, daher sollte darauf geachtet werden.
4) PBT verfügt über einen engen Formverarbeitungsbereich, kristallisiert beim Abkühlen schnell und hat eine gute Fließfähigkeit, was es besonders für schnelles Einspritzen geeignet macht.
5) PBT hat eine größere Schrumpfrate und einen größeren Schrumpfungsbereich, und der Unterschied in der Schrumpfrate in verschiedene Richtungen ist deutlicher als bei anderen Kunststoffen.
6) PBT reagiert sehr empfindlich auf Kerben und scharfe Kanten. An diesen Stellen treten häufig Spannungskonzentrationen auf, die die Tragfähigkeit stark reduzieren und bei Krafteinwirkung oder Stößen zum Bruch neigen. Daher sollte dies bei der Konstruktion von Kunststoffteilen beachtet werden. Alle Ecken, insbesondere die Innenecken, sollten möglichst bogenförmige Übergänge aufweisen.
7) Die Dehnungsrate von reinem PBT kann bis zu 200 % erreichen, sodass Produkte mit kleineren Vertiefungen aus der Form gedrückt werden können. Nach dem Füllen mit Glasfasern oder Füllstoffen verringert sich die Dehnung jedoch erheblich, und bei Vertiefungen im Produkt ist eine Zwangsentformung nicht möglich.
8) Der Angusskanal der PBT-Form sollte möglichst kurz und dick sein. Ein runder Angusskanal erzielt die beste Wirkung. Generell können sowohl modifiziertes als auch unmodifiziertes PBT mit herkömmlichen Angusskanälen verwendet werden. Glasfaserverstärktes PBT erzielt jedoch nur beim Heißkanalformen gute Ergebnisse.
9) Der Punktanguss und der Latentanguss haben eine starke Scherwirkung, die die scheinbare Viskosität der PBT-Schmelze verringern kann, was die Formgebung begünstigt. Es handelt sich um einen häufig verwendeten Anguss. Der Angussdurchmesser sollte größer sein.
10) Der Anguss sollte am besten zum Kernhohlraum bzw. Kern zeigen, um Spritzer zu vermeiden und die Schmelze beim Einfließen in den Hohlraum so wenig wie möglich einzufüllen. Andernfalls neigt das Produkt zu Oberflächendefekten und verschlechtert seine Leistung.
Veröffentlichungszeit: 18. Februar 2022
