1) PBT weist eine geringe Hygroskopizität auf, reagiert jedoch bei hohen Temperaturen empfindlicher auf Feuchtigkeit. Dabei werden die PBT-Moleküle abgebautFormenDurch die Verarbeitung wird die Farbe dunkler und es entstehen Flecken auf der Oberfläche. Daher sollte die Oberfläche normalerweise getrocknet werden.
2) Die PBT-Schmelze weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf, so dass sich leicht dünnwandige, komplex geformte Produkte formen lassen. Achten Sie jedoch auf Formüberstände und Auslaufen der Düse.
3) PBT hat einen offensichtlichen Schmelzpunkt. Wenn die Temperatur über den Schmelzpunkt steigt, nimmt die Fließfähigkeit plötzlich zu, daher sollte darauf geachtet werden.
4) PBT hat einen engen Formverarbeitungsbereich, kristallisiert beim Abkühlen schnell und hat eine gute Fließfähigkeit, was sich besonders für eine schnelle Injektion eignet.
5) PBT hat eine größere Schrumpfrate und einen größeren Schrumpfbereich, und der Unterschied in der Schrumpfrate in verschiedene Richtungen ist deutlicher als bei anderen Kunststoffen.
6) PBT reagiert sehr empfindlich auf Kerben und scharfe Ecken. An diesen Stellen kann es zu Spannungskonzentrationen kommen, die die Tragfähigkeit erheblich verringern und bei Einwirkung von Kraft oder Stößen zum Bruch neigen. Daher sollte bei der Konstruktion von Kunststoffteilen darauf geachtet werden. Alle Ecken, insbesondere die Innenecken, sollten so weit wie möglich Bogenübergänge verwenden.
7) Die Dehnungsrate von reinem PBT kann 200 % erreichen, sodass Produkte mit kleineren Vertiefungen aus der Form gedrückt werden können. Nach dem Füllen mit Glasfasern oder Füllstoffen ist die Dehnung jedoch stark reduziert und bei Vertiefungen im Produkt ist eine Zwangsentformung nicht möglich.
8) Der Läufer der PBT-Form sollte möglichst kurz und dick sein, der runde Läufer erzielt die beste Wirkung. Im Allgemeinen können sowohl modifiziertes als auch unmodifiziertes PBT mit gewöhnlichen Angusskanälen verwendet werden, glasfaserverstärktes PBT kann jedoch nur dann gute Ergebnisse erzielen, wenn Heißkanalguss verwendet wird.
9) Der Punktanguss und der Latentanguss haben einen großen Schereffekt, der die scheinbare Viskosität der PBT-Schmelze verringern kann, was das Formen begünstigt. Es ist ein häufig genutztes Tor. Der Tordurchmesser sollte größer sein.
10) Der Anschnitt sollte am besten zum Kernhohlraum oder zum Kern gerichtet sein, um ein Versprühen zu vermeiden und das Auffüllen der Schmelze beim Fließen in den Hohlraum zu minimieren. Andernfalls ist das Produkt anfällig für Oberflächenfehler und beeinträchtigt die Leistung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2022
