Seit der Mensch in die Industriegesellschaft eingetreten ist, ist die Produktion aller Arten von Produkten von Handarbeit befreit, die automatisierte Maschinenproduktion ist in allen Lebensbereichen beliebt, und die Produktion von Kunststoffprodukten ist keine Ausnahme. Heutzutage werden Kunststoffprodukte mit Spritzgussmaschinen verarbeitet, wie beispielsweise die Gehäuse verschiedener Haushaltsgeräte und digitaler Produkte, die in unserem täglichen Leben üblich sind.SpritzgussWie wird ein komplettes Kunststoffprodukt in der Spritzgussmaschine verarbeitet?
1. Erhitzen und Vorplastifizieren
Die Schnecke wird durch das Antriebssystem angetrieben, das Material wird aus dem Trichter nach vorne verdichtet, im Zylinder außerhalb des Heizgeräts werden die Schnecke und der Zylinder geschert, und durch die Reibung wird der Mischeffekt bewirkt, das Material schmilzt allmählich, im Zylinderkopf hat sich eine bestimmte Menge geschmolzenen Kunststoffs angesammelt, und unter dem Druck der Schmelze bewegt sich die Schnecke langsam zurück. Die Rückzugsdistanz hängt von der für eine Injektion erforderlichen Menge ab, die durch die Dosiervorrichtung eingestellt wird. Wenn das vorgegebene Injektionsvolumen erreicht ist, hört die Schnecke auf, sich zu drehen und zurückzuziehen.
2. Klemmen und Verriegeln
Der Klemmmechanismus drückt die Formplatte und den beweglichen Teil der Form, der auf der beweglichen Formplatte montiert ist, um die Form zu schließen und zu verriegeln, wobei der bewegliche Teil der Form auf der beweglichen Formplatte sitzt, um sicherzustellen, dass ausreichend Klemmkraft bereitgestellt werden kann, um die Form während des Formens zu verriegeln.
3. Vorwärtsbewegung der Spritzeinheit
Wenn das Schließen der Form abgeschlossen ist, wird der gesamte Einspritzsitz nach vorne gedrückt und bewegt, sodass die Einspritzdüse vollständig in die Hauptangussöffnung der Form passt.
4. Einspritzen und Druckhalten
Nachdem die Formklemmung und die Düse vollständig in die Form eingepasst sind, gelangt der Hydraulikzylinder in das Hochdrucköl und drückt die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne, um die im Zylinderkopf angesammelte Schmelze mit ausreichendem Druck in den Hohlraum der Form einzuspritzen, wodurch das Kunststoffvolumen aufgrund des Temperaturabfalls schrumpft. Um die Dichte, Maßgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile zu gewährleisten, muss ein bestimmter Druck auf die Schmelze im Formhohlraum aufrechterhalten werden, um das Material wieder aufzufüllen.
5. Entlastungsdruck
Wenn die Schmelze am Formanguss gefroren ist, kann der Druck abgelassen werden.
6. Injektionsgerät sichern
Im Allgemeinen kann die Schnecke nach Abschluss des Entladens gedreht und zurückgezogen werden, um den nächsten Füll- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen.
7. Öffnen Sie die Form und werfen Sie die Kunststoffteile aus
Nachdem die Kunststoffteile im Formhohlraum abgekühlt und ausgehärtet sind, öffnet der Klemmmechanismus die Form und drückt die Kunststoffteile aus der Form heraus.
Da ein vollständiges Kunststoffprodukt als vollständig gilt, müssen die meisten Kunststoffteile natürlich anschließend mit Öl besprüht, Siebdruck, Heißprägen, Lasergravur und anderen Hilfsprozessen bearbeitet und dann mit anderen Produkten zusammengebaut werden, um schließlich ein vollständiges Produkt zu bilden, bevor es schließlich in die Hände des Verbrauchers gelangt.
Veröffentlichungszeit: 14.09.2022
