Seit der Mensch in die Industriegesellschaft eingetreten ist, hat sich die Produktion aller Arten von Produkten von manueller Arbeit befreit, die automatisierte Maschinenproduktion ist in allen Lebensbereichen populär geworden, und die Produktion von Kunststoffprodukten ist keine Ausnahme, heutzutage werden Kunststoffprodukte durch Spritzgussmaschinen verarbeitet, wie zum Beispiel die Schalen verschiedener Haushaltsgeräte und digitaler Produkte, die in unserem täglichen Leben üblich sind, werden durchSpritzguss. Wie wird ein komplettes Kunststoffprodukt in der Spritzgussmaschine verarbeitet?
1. Erhitzen und Vorplastifizieren
Die Schnecke wird durch das Antriebssystem angetrieben. Das Material wird aus dem Trichter nach vorne verdichtet. Im Zylinder außerhalb des Heizgeräts scheren Schnecke und Zylinder. Durch die Reibung wird das Material gemischt und schmilzt allmählich. Im Zylinderkopf hat sich eine bestimmte Menge geschmolzenen Kunststoffs angesammelt. Unter dem Druck der Schmelze bewegt sich die Schnecke langsam zurück. Die Rückzugsdistanz hängt von der für eine Injektion benötigten Menge ab, die durch die Dosiervorrichtung eingestellt wird. Wenn das vorgegebene Injektionsvolumen erreicht ist, stoppt die Schnecke ihre Drehung und zieht sich zurück.
2. Klemmen und Verriegeln
Der Klemmmechanismus drückt auf die Formplatte und den beweglichen Teil der Form, der auf der beweglichen Formplatte montiert ist, um die Form zu schließen und mit dem beweglichen Teil der Form auf der beweglichen Formplatte zu verriegeln. So wird sichergestellt, dass während des Formens eine ausreichende Klemmkraft zum Verriegeln der Form bereitgestellt werden kann.
3. Vorwärtsbewegung der Spritzeinheit
Wenn das Schließen der Form abgeschlossen ist, wird der gesamte Einspritzsitz nach vorne gedrückt und bewegt, sodass die Einspritzdüse vollständig in die Hauptangussöffnung der Form passt.
4. Einspritzen und Druckhalten
Nachdem Formklemmung und Düse vollständig in die Form eingepasst sind, wird der Hydraulikzylinder mit Hochdrucköl beaufschlagt und die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne gedrückt, um die im Zylinderkopf angesammelte Schmelze mit ausreichendem Druck in den Formhohlraum einzuspritzen. Dadurch schrumpft das Kunststoffvolumen aufgrund des Temperaturabfalls. Um die Dichte, Maßgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile zu gewährleisten, muss ein bestimmter Druck auf die Schmelze im Formhohlraum aufrechterhalten werden, um das Material wieder aufzufüllen.
5. Entlastungsdruck
Wenn die Schmelze am Formanguss gefroren ist, kann der Druck abgelassen werden.
6. Injektionsgerät sichern
Im Allgemeinen kann die Schnecke nach Abschluss des Entladens gedreht und zurückgezogen werden, um den nächsten Füll- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen.
7. Öffnen Sie die Form und werfen Sie die Kunststoffteile aus
Nachdem die Kunststoffteile im Formhohlraum abgekühlt und ausgehärtet sind, öffnet der Klemmmechanismus die Form und drückt die Kunststoffteile aus der Form heraus.
Da ein vollständiges Kunststoffprodukt als vollständig gilt, müssen die meisten Kunststoffteile natürlich anschließend mit Öl besprüht, Siebdruck, Heißprägen, Lasergravur und anderen Hilfsprozessen bearbeitet und dann mit anderen Produkten zusammengebaut werden, um schließlich ein vollständiges Produkt zu bilden, bevor es in die Hände des Verbrauchers gelangt.
Veröffentlichungszeit: 14.09.2022
