PMMA-Material ist allgemein als Plexiglas, Acryl usw. bekannt. Die chemische Bezeichnung lautet Polymethylmethacrylat. PMMA ist ein ungiftiges und umweltfreundliches Material. Das größte Merkmal ist die hohe Transparenz mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92 %. PMMA ist das Material mit den besten Lichteigenschaften. Die UV-Durchlässigkeit beträgt bis zu 75 %. Darüber hinaus verfügt es über eine gute chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit.
PMMA-Acrylmaterialien werden häufig als Acrylplatten, Acryl-Kunststoffpellets, Acryl-Leuchtkästen, Acrylbadewannen usw. verwendet. Die Anwendungsprodukte im Automobilbereich sind hauptsächlich Autorücklichter, Blinker, Instrumententafeln usw., in der Pharmaindustrie (Blutaufbewahrungsbehälter), in industriellen Anwendungen (Videoplatten, Lichtdiffusoren), bei Knöpfen elektronischer Produkte (insbesondere transparent) und in Konsumgütern (Trinkbecher, Schreibwaren usw.).
Die Fließfähigkeit von PMMA-Material ist schlechter als die von PS und ABS, und die Schmelzviskosität reagiert empfindlicher auf Temperaturänderungen. Beim Formgebungsprozess wird hauptsächlich die Einspritztemperatur zur Änderung der Schmelzviskosität genutzt. PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur über 160 °C und einer Zersetzungstemperatur von 270 °C. Zu den Formgebungsverfahren für PMMA-Materialien gehören Gießen,Spritzguss, Bearbeitung, Thermoformen usw.
1. Behandlung von Kunststoffen
PMMA hat eine gewisse Wasseraufnahme. Die Wasseraufnahmerate beträgt 0,3–0,4 %. Die Spritzgusstemperatur muss unter 0,1 %, üblicherweise 0,04 %, liegen. Wasser führt zu Blasenbildung und Gasschlieren in der Schmelze und verringert die Transparenz. Daher muss es getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 80–90 °C und die Trocknungszeit mehr als 3 Stunden.
In manchen Fällen können 100 % Recyclingmaterial verwendet werden. Die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen ab. In der Regel kann sie 30 % übersteigen. Das Recyclingmaterial sollte nicht verunreinigt werden, da sonst die Klarheit und die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt werden.
2. Auswahl der Spritzgussmaschine
PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgussmaschinen. Aufgrund der hohen Schmelzviskosität sind eine tiefe Schneckennut und ein Düsenloch mit größerem Durchmesser erforderlich. Bei hoher Produktfestigkeit sollte für die Niedertemperaturplastifizierung eine Schnecke mit größerem Längen-/Breitenverhältnis verwendet werden. Darüber hinaus muss PMMA in einem Trockentrichter gelagert werden.
3. Form- und Angussdesign
Die Formtemperatur kann zwischen 60 °C und 80 °C liegen. Der Angussdurchmesser sollte der inneren Verjüngung entsprechen. Der optimale Winkel beträgt 5° bis 7°. Für Produkte mit einer Wandstärke von 4 mm oder mehr sollte der Winkel 7° und der Angussdurchmesser 8° betragen. Die Gesamtlänge des Angusses sollte 50 mm nicht überschreiten. Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm sollte der Angussdurchmesser 6–8 mm betragen, bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm 8–12 mm.
Die Tiefe der diagonalen, fächerförmigen und vertikalen Anschnitte sollte 0,7 bis 0,9 t betragen (t ist die Wandstärke des Produkts), und der Durchmesser des Nadelanschnitts sollte 0,8 bis 2 mm betragen. Bei niedriger Viskosität sollte eine kleinere Größe verwendet werden. Übliche Entlüftungslöcher sind 0,05 bis 0,07 mm tief und 6 mm breit.Die Entformungsschräge liegt im Kavitätenbereich zwischen 30′-1° und 35′-1°30°.
4. Schmelztemperatur
Die Messung kann mit der Lufteinblasmethode erfolgen: Je nach Angaben des Lieferanten liegt der Temperaturbereich zwischen 210 °C und 270 °C.
5. Einspritztemperatur
Eine schnelle Injektion ist möglich, aber um hohe innere Spannungen zu vermeiden, sollte eine mehrstufige Injektion verwendet werden, z. B. langsam-schnell-langsam usw. Verwenden Sie beim Einspritzen dicker Teile eine niedrige Geschwindigkeit.
6. Verweildauer
Bei einer Temperatur von 260 °C sollte die Verweilzeit höchstens 10 Minuten betragen, bei einer Temperatur von 270 °C sollte die Verweilzeit 8 Minuten nicht überschreiten.
Veröffentlichungszeit: 25. Mai 2022
