PMMA-Material ist allgemein als Plexiglas, Acryl usw. bekannt. Der chemische Name ist Polymethylmethacrylat. PMMA ist ein ungiftiges und umweltfreundliches Material. Das größte Merkmal ist die hohe Transparenz mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92 %. Dasjenige mit den besten Lichteigenschaften, die UV-Durchlässigkeit beträgt ebenfalls bis zu 75 %, außerdem weist das PMMA-Material eine gute chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit auf.
PMMA-Acrylmaterialien werden häufig als Acrylplatten, Acryl-Kunststoffpellets, Acryl-Leuchtkästen, Acryl-Badewannen usw. verwendet. Die Anwendungsprodukte im Automobilbereich sind hauptsächlich Rücklichter, Signalleuchten, Instrumententafeln usw. in der Pharmaindustrie (Blutlagerung). Behälter), industrielle Anwendungen (Videoplatten, Lichtdiffusoren), Knöpfe elektronischer Produkte (insbesondere transparent), Konsumgüter (Getränkebecher, Schreibwaren usw.).
Die Fließfähigkeit von PMMA-Material ist schlechter als die von PS und ABS und die Schmelzviskosität reagiert empfindlicher auf Temperaturänderungen. Im Formprozess wird die Einspritztemperatur hauptsächlich zur Änderung der Schmelzviskosität genutzt. PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur von mehr als 160℃ und einer Zersetzungstemperatur von 270℃. Zu den Formgebungsverfahren für PMMA-Materialien gehören Gießen,Spritzguss, Bearbeitung, Thermoformen usw.
1. Behandlung von Kunststoffen
PMMA hat eine gewisse Wasseraufnahme und seine Wasseraufnahmerate beträgt 0,3–0,4 %, und die Spritzgusstemperatur muss unter 0,1 % liegen, normalerweise 0,04 %. Das Vorhandensein von Wasser führt dazu, dass in der Schmelze Blasen und Gasstreifen entstehen und die Transparenz verringert wird. Es muss also getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90℃ und die Zeit beträgt mehr als 3 Stunden.
In manchen Fällen können 100 % des recycelten Materials verwendet werden. Die tatsächliche Menge richtet sich nach den Qualitätsanforderungen. Normalerweise kann er 30 % überschreiten. Das recycelte Material sollte keine Verunreinigungen enthalten, da es sonst zu einer Beeinträchtigung der Klarheit und der Eigenschaften des Endprodukts kommt.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Aufgrund der hohen Schmelzviskosität sind eine tiefe Schneckennut und ein Düsenloch mit größerem Durchmesser erforderlich. Wenn eine hohe Festigkeit des Produkts erforderlich ist, sollte zur Plastifizierung bei niedriger Temperatur eine Schnecke mit einem größeren Aspektverhältnis verwendet werden. Darüber hinaus muss PMMA in einem trockenen Trichter gelagert werden.
3. Formen- und Angussdesign
Die Formtemperatur kann 60℃-80℃ betragen. Der Durchmesser des Angusses sollte mit dem Innenkegel übereinstimmen. Der beste Winkel beträgt 5° bis 7°. Wenn Sie 4 mm oder mehr Produkte einspritzen möchten, sollte der Winkel 7° und der Durchmesser des Angusses 8° betragen. Bis 10 mm sollte die Gesamtlänge des Tors 50 mm nicht überschreiten. Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm sollte der Angussdurchmesser 6–8 mm betragen, und bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sollte der Angussdurchmesser 8–12 mm betragen.
Die Tiefe der diagonalen, fächerförmigen und vertikalen Anschnitte sollte 0,7 bis 0,9 t betragen (t ist die Wandstärke des Produkts), und der Durchmesser des Nadelangusses sollte 0,8 bis 2 mm betragen; Bei niedriger Viskosität sollte eine kleinere Größe verwendet werden. Übliche Entlüftungslöcher sind 0,05 bis 0,07 mm tief und 6 mm breit.Die Entformungsneigung liegt im Hohlraumteil zwischen 30′-1° und 35′-1°30°.
4. Schmelztemperatur
Sie kann mit der Luftinjektionsmethode gemessen werden: im Bereich von 210℃ bis 270℃, abhängig von den Angaben des Lieferanten.
5. Einspritztemperatur
Eine schnelle Injektion kann verwendet werden, aber um hohe innere Spannungen zu vermeiden, sollte eine mehrstufige Injektion verwendet werden, z. B. langsam-schnell-langsam usw. Wenn dicke Teile eingespritzt werden, verwenden Sie eine langsame Geschwindigkeit.
6. Verweilzeit
Bei einer Temperatur von 260 °C sollte die Verweilzeit maximal 10 Minuten und bei einer Temperatur von 270 °C maximal 8 Minuten betragen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2022
