Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches „Additionspolymer“, das aus der Kombination von Propylenmonomeren hergestellt wird. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Verpackungen für Konsumgüter, Kunststoffteile für verschiedene Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, Spezialgeräte wie bewegliche Scharniere und Textilien.
1. Behandlung von Kunststoffen.
Reines PP ist durchscheinend elfenbeinweiß und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Für die PP-Färbung kann grundsätzlich nur Farbmasterbatch verwendet werdenSpritzgussMaschinen. Im Außenbereich eingesetzte Produkte sind in der Regel mit UV-Stabilisatoren und Ruß gefüllt. Der Einsatzanteil recycelter Materialien sollte 15 % nicht überschreiten, da es sonst zu einem Festigkeitsabfall sowie zu Zersetzung und Verfärbung kommt.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
Weil PP eine hohe Kristallinität aufweist. Benötigt wird eine Computer-Spritzgießmaschine mit höherem Einspritzdruck und mehrstufiger Steuerung. Die Schließkraft wird im Allgemeinen auf 3800 t/m2 festgelegt und das Einspritzvolumen beträgt 20 % bis 85 %.
3. Formen- und Angussdesign
Die Formtemperatur beträgt 50–90 °C und die hohe Formtemperatur wird für höhere Größenanforderungen verwendet. Die Kerntemperatur ist mehr als 5 °C niedriger als die Hohlraumtemperatur, der Angusskanaldurchmesser beträgt 4–7 mm, die Nadelanschnittlänge beträgt 1–1,5 mm und der Durchmesser kann bis zu 0,7 mm betragen. Die Länge des Randangusses ist so kurz wie möglich, etwa 0,7 mm, die Tiefe beträgt die Hälfte der Wandstärke und die Breite beträgt das Doppelte der Wandstärke und nimmt mit der Länge des Schmelzflusses in der Kavität allmählich zu. Die Form muss gut entlüftet sein. Das Entlüftungsloch ist 0,025 mm bis 0,038 mm tief und 1,5 mm dick. Um Schwundspuren zu vermeiden, verwenden Sie eine große und runde Düse und einen kreisförmigen Läufer, und die Dicke der Rippen sollte gering sein. Die Dicke von Produkten aus Homopolymer PP darf 3 mm nicht überschreiten, da sonst Blasen entstehen.
4. Schmelztemperatur
Der Schmelzpunkt von PP liegt bei 160–175 °C und die Zersetzungstemperatur bei 350 °C, die Temperatureinstellung darf jedoch während der Spritzverarbeitung 275 °C nicht überschreiten. Die Temperatur der Schmelzzone beträgt vorzugsweise 240°C.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, sollte eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung gewählt werden, einige PP-Typen und Formen sind jedoch nicht geeignet. Wenn die gemusterte Oberfläche mit hellen und dunklen Streifen erscheint, die durch den Anschnitt diffundieren, sollten eine langsame Einspritzgeschwindigkeit und eine höhere Formtemperatur verwendet werden.
6. Gegendruck des Klebers schmelzen
Es kann ein Schmelzklebstoff-Rückdruck von 5 bar verwendet und der Gegendruck des Tonermaterials entsprechend angepasst werden.
7. Injektion und Druckhaltung
Verwenden Sie einen höheren Einspritzdruck (1500–1800 bar) und Nachdruck (ca. 80 % des Einspritzdrucks). Schalten Sie auf Haltedruck bei etwa 95 % des vollen Hubs um und verwenden Sie eine längere Haltezeit.
8. Nachbearbeitung von Produkten
Um die durch die Nachkristallisation verursachte Schrumpfung und Verformung zu verhindern, müssen die Produkte grundsätzlich eingeweicht werdend in heißem Wasser.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022
