Blasformen: Blasformen ist eine schnelle und effiziente Technik zum Zusammenbau leerer Halter aus thermoplastischen Polymeren. Mit diesem Verfahren hergestellte Gegenstände haben meist schlanke Wände und reichen in Größe und Form von kleinen, extravaganten Krügen bis hin zu Autogastanks. Bei diesem Zyklus wird eine zylindrische Form (Vorformling) aus einem erwärmten Polymer in die Grube einer gespaltenen Form gelegt. Anschließend wird Luft durch eine Nadel in den Vorformling eingeleitet, der sich ausdehnt, um sich an den Zustand des Kerns anzupassen. Zu den Vorteilen des Blasformens gehören niedrige Geräte- und Spitzenkosten, schnelle Herstellungsgeschwindigkeiten und die Möglichkeit, komplexe Formen in einem einzigen Stück zu formen. Es ist jedoch auf leere oder zylindrische Formen beschränkt.
Kalandrieren: Durch Kalandrieren werden thermoplastische Folien und Folien hergestellt und Kunststoffabdeckungen auf die Rückseite verschiedener Materialien aufgebracht. Thermoplaste mit teigähnlicher Konsistenz werden durch das Aufwärmen oder Abkühlen von Brötchen verarbeitet. Zu den Vorteilen gehören minimale Kosten und die Tatsache, dass die gelieferten Plattenmaterialien grundsätzlich frei von Formproblemen sind. Es ist auf Blattmaterialien beschränkt und extrem dünne Filme sind unpraktisch.
Casting: Gießen wird zur Herstellung von Blechen, Stangen, Rohren, Vorzügen und Installationen sowie zum Schutz elektrischer Teile eingesetzt. Es ist ein grundlegender Zyklus, der keine äußere Kraft oder Spannung erfordert. Eine Form wird mit flüssigem Kunststoff beladen (Acryl, Epoxidharz, Polyester, Polypropylen, Nylon oder PVC können verwendet werden) und dann zur Fixierung erwärmt, woraufhin das Material isotrop wird (auf diese und jene Weise einheitliche Eigenschaften aufweist). Zu seinen Vorteilen gehören: niedrige Formkosten, die Möglichkeit, große Teile mit dicken Quersegmenten zu rahmen, eine gute Oberflächenvervollständigung und sein Komfort bei der Herstellung kleiner Stückzahlen. Leider ist es auf mäßig einfache Formen beschränkt und bei hohen Herstellungsraten tendenziell unwirtschaftlich.
Formpressen: Formpressen wird im Wesentlichen für die Verarbeitung duroplastischer Polymere eingesetzt. Eine vorher abgemessene, normalerweise vorgeformte Ladung eines Polymers wird in einer geschlossenen Form eingeschlossen und Intensität und Belastung ausgesetzt, bis sie den Zustand der Formgrube annimmt und fixiert. Obwohl die Prozessdauer beim Druckformen wesentlich länger ist als bei der Infusionsformung und es schwierig ist, mehrseitige Teile oder außergewöhnlich enge Widerstände herzustellen, bietet es einige Vorteile, darunter niedrige Betriebskosten (die verwendeten Werkzeuge und Hardware sind einfacher und einfacher). kostengünstiger), minimale Materialverschwendung und die Tatsache, dass riesige, schwerfällige Teile geformt werden können und dass der Zyklus vielseitig ist und eine schnelle Computerisierung ermöglicht.
Vertreibung: Das Ausstoßen wird für die ununterbrochene Montage von Folien, Platten, Schläuchen, Kanälen, Trichtern, Stangen, Spitzen und Filamenten sowie verschiedenen Profilen und im Zusammenhang mit der Blasformung verwendet. Ein pulverförmiges oder körniges thermoplastisches oder duroplastisches Polymer wird aus einem Behälter in ein vorgewärmtes Fass geleitet, wo es sich auflöst und dann, in der Regel über eine schwenkbare Schnecke, durch eine Ausgusstülle mit dem idealen Querschnitt geleitet wird. Es wird mit einem Spritzer Wasser abgekühlt und dann auf die ideale Länge geschnitten. Aufgrund der geringen Gerätekosten, der Fähigkeit, komplexe Profilformen zu verarbeiten, der Möglichkeit schneller Fertigungsraten und der Möglichkeit, Beschichtungen oder Ummantelungen auf Kernmaterialien (z. B. Draht) aufzubringen, ist der Ausstoßzyklus tendenziell günstiger. Es ist jedoch auf Bereiche mit einheitlichem Querschnittssegment beschränkt.
Spritzguss:Spritzgussist aufgrund der hohen Herstellungsraten und der guten Beherrschung der Aspekte der Artikel die am häufigsten eingesetzte Technik für die Herstellung von Kunststoffartikeln in großem Maßstab. (El Wakil, 1998) Bei dieser Strategie wird das Polymer aus einem Behälter in Pellet- oder Pulverform in eine Kammer transportiert, wo es bis zur Temperatur erwärmt wird. Anschließend wird es in einen Hohlraum mit geteilter Form eingezwängt und verfestigt sich unter Spannung. Anschließend wird die Form geöffnet und das Teil katapultiert. Die Vorteile der Infusionsformung sind hohe Produktionsraten, niedrige Arbeitskosten, hohe Reproduzierbarkeit komplizierter Feinheiten und eine hervorragende Oberflächenveredelung. Seine Einschränkungen bestehen in der hohen Startausrüstung und den Weitergabekosten sowie in der Tatsache, dass es für kleine Läufe finanziell nicht funktionsfähig ist.
Rotationsformen: Rotationsformen ist ein Zyklus, mit dem leere Artikel aus Thermoplasten und manchmal Duroplasten hergestellt werden können. Eine Ladung aus festem oder flüssigem Polymer wird in eine Form gegeben, die erwärmt und gleichzeitig um zwei gegenüberliegende Tomahawks gedreht wird. Auf diese Weise drückt die radiale Kraft das Polymer gegen die Wände der Form und bildet einen Rahmen mit einer gleichmäßig dicken Schicht, die sich an den Zustand des Hohlraums anpasst und dann abgekühlt und aus der Form katapultiert wird. Die allgemeine Interaktion hat einen mäßig verlängerten Zeitzyklus, bietet jedoch den Vorteil, dass sie praktisch unbegrenzte Möglichkeiten zur Produktplanung bietet und die Formung komplexer Teile mit minimalem Hardware- und Werkzeugaufwand ermöglicht.
Thermoformen: Das Thermoformen umfasst verschiedene Zyklen zur Herstellung becherförmiger Gegenstände, beispielsweise Fächer, Bretter, Gehäuse und Maschinenmonitore aus thermoplastischen Platten. Eine intensitätsentspannte thermoplastische Folie wird über die Form gelegt und die Luft wird zwischen den beiden entleert, wodurch die Folie gezwungen wird, sich an die Form anzupassen. Das Polymer wird dann abgekühlt, damit es seine Form behält, aus der Form entfernt und die es umgebende Bahn wird kontrolliert. Zu den Vorteilen des Thermoformens gehören: niedrige Werkzeugkosten, die Möglichkeit, große Teile mit begrenzten Flächen herzustellen, und dass es häufig sinnvoll ist, nur begrenzte Teile herzustellen. Die Einschränkungen bestehen jedoch darin, dass die Teile einfach aufgebaut sein müssen, die Stückausbeute hoch ist, mehrere Materialien in diesem Zyklus verwendet werden können und der Zustand des Artikels keine Öffnungen enthalten darf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.01.2025
