Mit der breiten Anwendung vonKunststoffprodukteDa die Öffentlichkeit immer höhere Anforderungen an die Erscheinungsbildqualität von Kunststoffprodukten stellt, sollte auch die Oberflächenpolierqualität des Kunststoffformhohlraums entsprechend verbessert werden, insbesondere die Formoberflächenrauheit der Spiegeloberfläche und der hochglänzenden Oberfläche mit hoher Helligkeit. Die Anforderungen sind höher, und daher sind auch die Anforderungen an das Polieren höher. Das Polieren erhöht nicht nur die Schönheit des Werkstücks, sondern verbessert auch die Korrosions- und Verschleißfestigkeit der Materialoberfläche und kann auch das anschließende Spritzgießen erleichtern, indem es beispielsweise die Entformbarkeit von Kunststoffprodukten erleichtert und die Spritzgießzyklen in der Produktion verkürzt. Derzeit werden häufig folgende Poliermethoden verwendet:
(1) Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, bei der durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche eine glatte Oberfläche erzielt wird, um den polierten konvexen Teil zu entfernen. Im Allgemeinen werden Schleifsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. Mit Hilfswerkzeugen wie Drehtellern können bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ultrafeine Schleif- und Polierverfahren eingesetzt werden. Beim Ultrapräzisionsschleifen und Polieren handelt es sich um ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der Schleif- und Polierflüssigkeit mit Schleifmittel auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird und sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die höchste unter verschiedenen Poliermethoden ist. Für optische Linsenformen wird häufig diese Methode verwendet.
(2) Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gelegt und gemeinsam in das Ultraschallfeld gestellt, und das Schleifmittel wird durch die Schwingung der Ultraschallwelle auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert. Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks, es ist jedoch schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibrationen gerührt, sodass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks abgelöst werden und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist. Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was der Oberflächenaufhellung förderlich ist.
(3) Flüssigpolieren
Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die von ihr mitgeführten Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen und so den Polierzweck zu erreichen. Häufig verwendete Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, sodass das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit hin und her über die Oberfläche des Werkstücks fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei geringerem Druck und ist mit Schleifmitteln vermischt. Bei den Schleifmitteln kann es sich um Siliziumkarbidpulver handeln.
(4) Magnetisches Schleifen und Polieren
Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zum Schleifen von Werkstücken zu bilden. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra0,1μm erreichen.
Das Polieren bei der Verarbeitung von Kunststoffformen unterscheidet sich stark vom Oberflächenpolieren, das in anderen Branchen erforderlich ist. Streng genommen sollte das Polieren der Form als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es werden nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst gestellt, sondern auch hohe Ansprüche an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche. Eine Oberflächenpolitur ist in der Regel nur erforderlich, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten.
Der Standard der Spiegelbearbeitung ist in vier Klassen unterteilt: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm. Aufgrund des elektrolytischen Polierens ist es schwierig, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu kontrollieren , Flüssigkeitspolieren und andere Methoden Da die Oberflächenqualität des chemischen Polierens, Ultraschallpolierens, Magnetschleifens und Polierens jedoch nicht den Anforderungen gerecht wird, ist die Spiegeloberflächenbearbeitung von Präzision Beim Formenbau dominiert nach wie vor das mechanische Polieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2022
