Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Wirtschaft und dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft ist eine Fülle materieller Konsumgüter entstanden, die gute Bedingungen für die Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und die Verfolgung eines personalisierten Lebens schaffen und dadurch die Nachfrage nach materiellen Konsumgütern beschleunigen. TPU-Produkte sind eines davon. Worauf sollte also beim TPU-Spritzgussverfahren geachtet werden? Als nächstes werden wir es im Detail vorstellen.
1. Die Einspritzgeschwindigkeit und die Position der Druckumwandlung sollten genau eingestellt werden. Eine ungenaue Positionseinstellung erschwert die Ursachenanalyse und ist somit nicht förderlich für eine schnelle und genaue Prozessanpassung.
2. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von TPU 0,2 % übersteigt, beeinträchtigt dies nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch die mechanischen Eigenschaften werden deutlich beeinträchtigt, und das Spritzgussprodukt weist eine geringe Elastizität und Festigkeit auf. Daher sollte es vor dem Spritzgießen 2 bis 3 Stunden lang bei einer Temperatur von 80 °C bis 110 °C getrocknet werden.
3. Die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur hat entscheidenden Einfluss auf die endgültige Größe, Form und Verformung des Produkts. Die Verarbeitungstemperatur hängt von der TPU-Qualität und den spezifischen Bedingungen der Formgestaltung ab. Generell gilt: Um eine geringe Schrumpfung zu erreichen, muss die Verarbeitungstemperatur erhöht werden.
4. Langsamer und lang anhaltender Nachdruck führt zur Molekülorientierung. Obwohl kleinere Produktgrößen möglich sind, ist die Produktverformung groß und der Unterschied zwischen Quer- und Längsschrumpfung groß. Hoher Nachdruck führt außerdem zu einer Überkompression des Kolloids in der Form, sodass die Größe des Produkts nach dem Entformen größer ist als die Größe des Formhohlraums.
5. Die Wahl des Spritzgießmaschinenmodells sollte angemessen sein. KleinSpritzgussprodukteEs sollten möglichst kleine Spritzgussmaschinen ausgewählt werden, um den Einspritzhub zu erhöhen, die Positionskontrolle zu erleichtern und die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck angemessen umzuwandeln.
6. Der Zylinder der Spritzgießmaschine sollte gereinigt werden. Das Beimischen von wenigen anderen Rohstoffen verringert die mechanische Festigkeit des Produkts. Die mit ABS, PMMA und PE gereinigten Zylinder sollten vor dem Einspritzen erneut mit TPU-Düsenmaterial gereinigt werden, um die im Zylinder vorhandenen Reststoffe zu entfernen. Bei der Reinigung des Trichters ist besonders auf die Reinigung einer kleinen Menge an Rohstoffen mit anderen Eigenschaften im Verbindungsteil zwischen Trichter und Boden der Spritzgießmaschine zu achten. Dieser Bereich wird von den meisten technischen Mitarbeitern in der Produktion leicht übersehen.
Veröffentlichungszeit: 13. Juli 2022
