Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Wirtschaft und dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft hat dies eine Fülle materieller Konsumgüter hervorgebracht und gute Bedingungen für die Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und die Verfolgung eines personalisierten Lebens geschaffen, wodurch die Nachfrage nach materiellen Konsumgütern beschleunigt wird. TPU-Produkte sind eines davon. Worauf sollte also beim TPU-Spritzgussverfahren geachtet werden? Als nächstes werden wir es im Detail vorstellen.
1. Die Einspritzgeschwindigkeit und die Position der Druckumwandlung sollten genau eingestellt werden. Eine ungenaue Positionseinstellung erschwert die Ursachenanalyse, was einer schnellen und genauen Prozessanpassung nicht förderlich ist.
2. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von TPU 0,2 % übersteigt, beeinträchtigt dies nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern auch die mechanischen Eigenschaften werden deutlich verschlechtert, und das Spritzgussprodukt weist eine geringe Elastizität und Festigkeit auf. Daher sollte es vor dem Spritzgießen 2 bis 3 Stunden lang bei einer Temperatur von 80 °C bis 110 °C getrocknet werden.
3. Die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur hat entscheidenden Einfluss auf die endgültige Größe, Form und Verformung des Produkts. Die Verarbeitungstemperatur hängt von der TPU-Qualität und den spezifischen Bedingungen der Formgestaltung ab. Der allgemeine Trend geht dahin, dass zur Erzielung einer geringen Schrumpfung die Verarbeitungstemperatur erhöht werden muss.
4. Langsamer und lang anhaltender Haltedruck führt zur Molekülorientierung. Obwohl es möglich ist, eine kleinere Produktgröße zu erhalten, ist die Produktverformung groß und der Unterschied zwischen Quer- und Längsschrumpfung ist groß. Ein hoher Haltedruck führt auch dazu, dass das Kolloid in der Form überkomprimiert wird und die Größe des Produkts nach dem Entformen größer ist als die Größe des Formhohlraums.
5. Die Wahl des Spritzgießmaschinenmodells sollte angemessen sein. KleinSpritzgussprodukteEs sollten möglichst kleine Spritzgießmaschinen gewählt werden, um den Einspritzhub zu vergrößern, die Positionskontrolle zu erleichtern und Einspritzgeschwindigkeit und -druck sinnvoll umzuwandeln.
6. Der Zylinder der Spritzgießmaschine sollte gereinigt werden. Das Beimischen von wenigen anderen Rohstoffen verringert die mechanische Festigkeit des Produkts. Die mit ABS, PMMA und PE gereinigten Zylinder sollten vor dem Einspritzen erneut mit TPU-Düsenmaterial gereinigt werden, um die im Zylinder verbleibenden Materialien zu entfernen. Bei der Reinigung des Trichters sollte besonders auf die Reinigung einer kleinen Menge von Rohstoffen mit anderen Eigenschaften im Verbindungsteil zwischen Trichter und Boden der Spritzgießmaschine geachtet werden. Dieser Teil wird von den meisten technischen Mitarbeitern in der Produktion leicht übersehen.
Veröffentlichungszeit: 13. Juli 2022
