TPE-Rohmaterial ist ein umweltfreundliches, ungiftiges und sicheres Produkt mit einem breiten Härtebereich (0-95A), ausgezeichneter Färbbarkeit, weichem Griff, Witterungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, hervorragender Verarbeitungsleistung, muss nicht vulkanisiert werden und kann zur Kostensenkung recycelt werden. Daher werden TPE-Rohmaterialien häufig beim Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Formen und anderen Verarbeitungsvorgängen verwendet. Kennen Sie also die Anforderungen für dieSpritzgussWie werden TPE-Rohstoffe verarbeitet? Sehen wir uns Folgendes an.
Anforderungen an den Spritzgussprozess für TPE-Rohstoffe:
1. Trocknen Sie das TPE-Rohmaterial.
Wenn hohe Anforderungen an die Oberfläche von TPE-Produkten gestellt werden, müssen die TPE-Rohmaterialien vor dem Spritzgießen grundsätzlich getrocknet werden. Da TPE-Rohmaterialien bei der Spritzgussproduktion in der Regel unterschiedlich viel Feuchtigkeit und viele andere flüchtige niedermolekulare Polymere enthalten, muss zunächst der Wassergehalt der TPE-Rohmaterialien gemessen und TPE-Rohmaterialien mit zu hohem Wassergehalt getrocknet werden. Üblicherweise wird in einer Trockenschale zwei Stunden lang bei 60 bis 80 °C getrocknet. Alternativ kann ein Trockenkammertrichter verwendet werden, der die Spritzgussmaschine kontinuierlich mit trockenem, heißem Material versorgt. Dies vereinfacht den Betrieb, sorgt für Sauberkeit, verbessert die Qualität und erhöht die Einspritzrate.
2. Versuchen Sie, Spritzguss bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung sicherzustellen, sollte die Extrusionstemperatur so weit wie möglich gesenkt und der Einspritzdruck und die Schneckengeschwindigkeit erhöht werden, um die Viskosität der Schmelze zu verringern und die Fließfähigkeit zu verbessern.
3. Stellen Sie die entsprechende TPE-Einspritztemperatur ein.
Beim Spritzgießen von TPE-Rohmaterialien beträgt der allgemeine Temperaturbereich für jeden Bereich: Zylinder 160 °C bis 210 °C, Düse 180 °C bis 230 °C. Die Temperatur der Form sollte höher sein als die Kondensationstemperatur des Spritzgussbereichs, um Streifen auf der Produktoberfläche und Defekte des Kaltleims beim Spritzgießen zu vermeiden. Daher sollte die Formtemperatur zwischen 30 °C und 40 °C liegen.
4. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte von langsam bis schnell reichen.
Bei mehreren Einspritzstufen variiert die Geschwindigkeit von langsam bis schnell. Dadurch kann das Gas in der Form leicht entweichen. Ist das Produkt innen mit Gas umhüllt (dehnt sich aus) oder weist es Dellen auf, ist dieser Trick wirkungslos. Diese Methode kann angepasst werden. In SBS-Systemen sollten moderate Einspritzgeschwindigkeiten verwendet werden. In SEBS-Systemen sollte eine höhere Einspritzgeschwindigkeit verwendet werden. Verfügt die Form über ein ausreichendes Absaugsystem, besteht auch bei Hochgeschwindigkeitseinspritzung keine Gefahr von Lufteinschlüssen.
5. Achten Sie auf die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur.
Die Verarbeitungstemperatur von TPE-Rohstoffen beträgt etwa 200 Grad. TPE nimmt während der Lagerung keine Feuchtigkeit aus der Luft auf und erfordert im Allgemeinen keinen Trocknungsprozess. Backen Sie es 2 bis 4 Stunden bei hoher Temperatur. TPE-gekapseltes ABS, AS, PS, PC, PP, PA und andere Materialien müssen vorgebacken und 2 bis 4 Stunden bei 80 Grad gebacken werden.
Zusammenfassend handelt es sich um die Anforderungen an den Spritzgussprozess für TPE-Rohstoffe. TPE-Rohstoffe sind weit verbreitete thermoplastische Elastomere, die allein spritzgegossen oder thermisch mit PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT und anderen Materialien für den Sekundärspritzguss verbunden werden können. Das Material ist recycelbar. Es ist sicher und umweltfreundlich und hat sich bereits zu einer neuen Generation beliebter Gummi- und Kunststoffmaterialien entwickelt.
Veröffentlichungszeit: 15. Juni 2022
