TPE-Rohstoff ist ein umweltfreundliches, ungiftiges und sicheres Produkt mit einem breiten Härtebereich (0–95 A), ausgezeichneter Färbbarkeit, weichem Griff, Wetterbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, ausgezeichneter Verarbeitungsleistung, keine Notwendigkeit, vulkanisiert zu werden. und können recycelt werden, um die Kosten zu senken. Daher werden TPE-Rohstoffe häufig beim Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Formen und anderen Verarbeitungen verwendet. Wissen Sie also, was die Anforderungen dafür sind?SpritzgussProzess der TPE-Rohstoffe sind? Sehen wir uns Folgendes an.
Anforderungen an den TPE-Rohstoff-Spritzgussprozess:
1. Trocknen Sie das TPE-Rohmaterial.
Generell gilt, dass bei strengen Anforderungen an die Oberfläche von TPE-Produkten die TPE-Rohstoffe vor dem Spritzgießen getrocknet werden müssen. Denn in der Spritzgussproduktion enthalten TPE-Rohstoffe in der Regel unterschiedlich viel Feuchtigkeit und viele andere flüchtige niedermolekulare Polymere. Daher muss zunächst der Wassergehalt von TPE-Rohstoffen gemessen und diejenigen mit zu hohem Wassergehalt getrocknet werden. Die allgemeine Trocknungsmethode besteht darin, eine Trockenschale zum Trocknen bei 60℃ ~ 80℃ für 2 Stunden zu verwenden. Eine andere Methode besteht darin, einen Trockenkammertrichter zu verwenden, der der Spritzgießmaschine kontinuierlich trockenes, heißes Material zuführen kann, was sich positiv auf die Vereinfachung des Betriebs, die Aufrechterhaltung der Sauberkeit, die Verbesserung der Qualität und die Erhöhung der Einspritzrate auswirkt.
2. Vermeiden Sie Spritzguss bei hohen Temperaturen.
Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung sicherzustellen, sollte die Extrusionstemperatur so weit wie möglich gesenkt und der Einspritzdruck und die Schneckengeschwindigkeit erhöht werden, um die Viskosität der Schmelze zu verringern und die Fließfähigkeit zu verbessern.
3. Stellen Sie die entsprechende TPE-Injektionstemperatur ein.
Beim Spritzgießen von TPE-Rohstoffen beträgt der allgemeine Temperatureinstellungsbereich für jeden Bereich: Zylinder 160℃ bis 210℃, Düse 180℃ bis 230℃. Die Temperatur der Form sollte höher sein als die Kondensationstemperatur des Spritzgussbereichs, um Streifen auf der Oberfläche des Produkts und Defekte des Spritzguss-Kaltklebers zu vermeiden. Daher sollte die Formtemperatur so ausgelegt sein, dass sie dazwischen liegt 30℃ und 40℃.
4. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte von langsam bis schnell reichen.
Handelt es sich um mehrere Einspritzstufen, reicht die Geschwindigkeit von langsam nach schnell. Daher kann das Gas in der Form leicht abgeführt werden. Wenn das Innere des Produkts von Gas umhüllt ist (sich im Inneren ausdehnt) oder Dellen vorhanden sind, ist der Trick wirkungslos, diese Methode kann angepasst werden. In SBS-Systemen sollten moderate Einspritzgeschwindigkeiten verwendet werden. Im SEBS-System sollte eine höhere Injektionsgeschwindigkeit verwendet werden. Wenn die Form über ein ausreichendes Absaugsystem verfügt, müssen Sie sich auch bei der Hochgeschwindigkeitseinspritzung keine Sorgen um Lufteinschlüsse machen.
5. Achten Sie darauf, die Verarbeitungstemperatur zu kontrollieren.
Die Verarbeitungstemperatur von TPE-Rohstoffen liegt bei etwa 200 Grad, und TPE nimmt während der Lagerung keine Feuchtigkeit aus der Luft auf und im Allgemeinen ist kein Trocknungsprozess erforderlich. Bei hoher Temperatur 2 bis 4 Stunden backen. TPE-verkapseltes ABS, AS, PS, PC, PP, PA und andere Materialien müssen vorgebacken und bei 80 Grad für 2 bis 4 Stunden gebacken werden.
Zusammenfassend handelt es sich um die Anforderungen an den TPE-Rohstoff-Spritzgussprozess. TPE-Rohstoff ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Elastomermaterial, das einzeln spritzgegossen oder thermisch mit PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT und anderen Materialien für den Sekundärspritzguss verbunden werden kann, und das Material kann recycelt werden. Es ist sicher und umweltfreundlich und hat sich bereits zu einer neuen Generation beliebter Gummi- und Kunststoffmaterialien entwickelt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juni 2022
