Kunststoff ist ein synthetisches oder natürliches Polymer. Im Vergleich zu Metall, Stein und Holz haben Kunststoffprodukte die Vorteile niedriger Kosten, Plastizität usw.KunststoffprodukteObwohl Kunststoffe in unserem Leben weit verbreitet sind, nimmt auch die Kunststoffindustrie heute weltweit eine äußerst wichtige Stellung ein.
In den letzten Jahren wurden bei einer großen Anzahl von Kunststoffprodukten für Haushaltsgeräte neue Kunststoffverarbeitungstechnologien und neue Geräte eingesetzt, beispielsweise Präzisionsspritzguss, Schnellformtechnologie, Schmelzkern-Spritzgusstechnologie, gas-/wasserunterstützte Spritzgusstechnologie, elektromagnetische dynamische Spritzgusstechnologie und Overlay-Spritzgusstechnologie.
Bei Haushaltsgeräten, insbesondere bei kleinen Gerätegehäusen, sind Spritzgussteile weit verbreitet. Im Folgenden werden die verfügbaren Spritzgussverfahren für die Herstellung von Gehäusen kleiner Geräte beschrieben.
1. Präzisionsspritzguss
Präzisionsspritzguss erfordert ein hohes Maß an Präzision, um sicherzustellen, dass die Produkte hinsichtlich Größe und Gewicht eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit aufweisen. Spritzgussmaschinen, die diese Technologie nutzen, ermöglichen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitseinspritzungen.
2. Rapid-Prototyping-Technologie
Diese Technologie hat sich im Zuge der Diversifizierung und ständigen Erneuerung von Haushaltsgeräten rasant weiterentwickelt und wird hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffgehäusen für Haushaltsgeräte eingesetzt. Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass kleine Chargen von Kunststoffteilen ohne den Einsatz von Formen hergestellt werden können.
3. Kern-Spritzgusstechnologie
Diese Technik wird häufig für geformte Hohlräume verwendet, die eine hohe Rauheit und Präzision erfordern und nicht mit Hohl- oder Rotationsformverfahren verarbeitet werden können. Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, dass ein Kern geformt wird, um den Hohlraum zu bilden, und dieser Kern dann als Einsatz spritzgegossen wird.
Die Kavität entsteht durch Erhitzen des Spritzgussteils, wodurch der Kern schmilzt und herausfließt. Der wichtigste Aspekt bei dieser Technik ist die Kenntnis des Kernmaterials und des Schmelzpunkts des Formteils. Je nach Situation kann das Kernmaterial ein allgemeiner Kunststoff, ein thermoplastisches Elastomer oder ein niedrigschmelzendes Metall wie Blei oder Zinn sein.
4. Gasunterstütztes Spritzgießen
Damit lassen sich viele Arten von Spritzgussteilen herstellen, wobei Fernsehgehäuse am häufigsten zum Einsatz kommen. Beim Spritzgießen wird Gas nahezu gleichzeitig mit der Kunststoffschmelze in die Kavität eingespritzt. Dabei bedeckt der geschmolzene Kunststoff das Gas, und das geformte Kunststoffprodukt bildet eine Sandwichstruktur, die nach der Formgebung aus der Form gelöst werden kann. Diese Produkte zeichnen sich durch Materialersparnis, geringe Schrumpfung, ansprechende Optik und hohe Steifigkeit aus. Kernstück der Spritzgussanlage ist die Gasdruckpumpe und ihre Steuerungssoftware.
5. Elektromagnetische dynamische Spritzgusstechnologie
Diese Technologie nutzt elektromagnetische Kräfte, um hin- und hergehende Schwingungen in axialer Richtung der Schnecke zu erzeugen. Dadurch wird der Kunststoff während der Vorplastifizierung mikroplastifiziert, was zu einer dichteren Struktur und geringeren inneren Spannungen im Produkt während der Haltephase führt. Mit dieser Technik lassen sich anspruchsvolle Produkte wie Scheiben formen.
6. Folienumspritztechnik
Bei dieser Technik wird vor dem Spritzgießen eine speziell bedruckte dekorative Kunststofffolie in die Form eingespannt. Die bedruckte Folie wird durch Wärme verformt und kann auf die Oberfläche des Kunststoffteils laminiert werden. Dies sieht nicht nur schön aus, sondern macht auch nachfolgende Dekorationsschritte überflüssig.
Generell besteht eine sehr hohe Nachfrage nach Kunststoffformen für Kunststoffprodukte in der Haushaltsgeräteindustrie. Gleichzeitig sind die technischen Anforderungen an Kunststoffformen hoch und der Verarbeitungszyklus sollte so kurz wie möglich sein, was die Entwicklung des Formendesigns und der modernen Formenherstellungstechnologie erheblich fördert.
Veröffentlichungszeit: 17. November 2022
