Kunststoff ist ein synthetisches oder natürliches Polymer. Im Vergleich zu Metall, Stein, Holz haben Kunststoffprodukte die Vorteile geringer Kosten, Plastizität usw.KunststoffprodukteObwohl sie in unserem Leben weit verbreitet sind, nimmt die Kunststoffindustrie auch heute eine äußerst wichtige Stellung in der Welt ein.
In den letzten Jahren wurden einige neue Kunststoffverarbeitungstechnologien und neue Geräte in einer großen Anzahl von Kunststoffprodukten für Haushaltsgeräte eingesetzt, z. B. Präzisionsspritzguss, Schnellformtechnologie, Schmelzkern-Spritzgusstechnologie und gasunterstützte / wasserunterstützte Injektion Formtechnologie, elektromagnetische dynamische Spritzgusstechnologie und Overlay-Spritzgusstechnologie.
Bei Haushaltsgeräten, insbesondere bei Kleingeräteschalen, sind Spritzgussteile in unserem Leben weit verbreitet. Im Folgenden wird beschrieben, welche Spritzgussverfahren für Spritzgussteile für Kleingerätegehäuse zur Verfügung stehen.
1. Präzisionsspritzguss
Präzisionsspritzguss erfordert ein hohes Maß an Präzision, um sicherzustellen, dass die Produkte hinsichtlich Größe und Gewicht eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit aufweisen. Spritzgießmaschinen, die diese Technologie verwenden, können eine Einspritzung mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit erreichen.
2. Rapid-Prototyping-Technologie
Diese Technologie hat sich im Zuge der Diversifizierung der Haushaltsgeräte und deren ständiger Erneuerung rasant weiterentwickelt und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffgehäusen für Haushaltsgeräte eingesetzt. Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass Kunststoffteile in kleinen Mengen hergestellt werden können, ohne dass Formen erforderlich sind.
3. Kernspritzgusstechnologie
Diese Technik wird häufig für geformte Hohlräume verwendet, die eine hohe Rauheit und Präzision des Hohlraums erfordern und nicht mit Hohl- oder Rotationsformverfahren bearbeitet werden können. Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, dass ein Kern geformt wird, um die Kavität zu bilden, und dieser Kern dann als Einlegeteil spritzgegossen wird.
Die Kavität entsteht durch die Erwärmung des Spritzgussteils, wodurch der Kern schmilzt und ausfließt. Der wichtigste Aspekt bei der Anwendung dieser Technik ist die Notwendigkeit, das Kernmaterial und den Schmelzpunkt des Formteils zu kennen. Normalerweise kann das Kernmaterial je nach Situation ein allgemeiner Kunststoff, ein thermoplastisches Elastomer oder ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt wie Blei oder Zinn sein.
4. Gasunterstütztes Spritzgießen
Damit können viele Arten von Spritzgussteilen geformt werden. Das typischste Produkt ist das Gehäuse eines Fernsehgeräts. Beim Spritzgießen wird nahezu zeitgleich mit der Kunststoffschmelze Gas in die Kavität eingespritzt. An diesem Punkt bedeckt der geschmolzene Kunststoff das Gas und das geformte Kunststoffprodukt ist eine Sandwichstruktur, die aus der Form gelöst werden kann, nachdem das Teil geformt wurde. Diese Produkte zeichnen sich durch Materialeinsparung, geringe Schrumpfung, gutes Aussehen und gute Steifigkeit aus. Das Herzstück der Formanlage ist das gasunterstützte Gerät und seine Steuerungssoftware.
5. Elektromagnetische dynamische Spritzgusstechnologie
Diese Technologie nutzt elektromagnetische Kräfte, um hin- und hergehende Vibrationen in der axialen Richtung der Schraube zu erzeugen. Dadurch kann der Kunststoff während der Vorplastifizierungsphase mikroplastifiziert werden, was zu einer dichteren Struktur und geringeren inneren Spannungen im Produkt während der Haltephase führt. Mit dieser Technik lassen sich anspruchsvolle Produkte wie Scheiben formen.
6. Filmüberspritzungstechnologie
Bei dieser Technik wird vor dem Spritzgießen eine speziell bedruckte dekorative Kunststofffolie in die Form eingespannt. Die bedruckte Folie wird durch Hitze verformt und kann auf die Oberfläche des Kunststoffteils laminiert werden, was nicht nur schön ist, sondern auch nachträgliche dekorative Schritte überflüssig macht.
Generell ist die Nachfrage nach Kunststoffformen für Haushaltsgeräte-Kunststoffprodukte sehr hoch, gleichzeitig sind die technischen Anforderungen an Kunststoffformen hoch und der Verarbeitungszyklus sollte möglichst kurz sein, was die Entwicklung stark fördert von Formenbau und moderner Formenbautechnologie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022
