Die Wandstärke vonKunststoffteilehat großen Einfluss auf die Qualität. Bei zu geringen Wandstärken ist der Strömungswiderstand hoch und große und komplexe Kunststoffteile können den Hohlraum nur schwer ausfüllen. Die Abmessungen der Wandstärke von Kunststoffteilen sollten folgende Anforderungen erfüllen:
1. über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen;
2. Kann den Stößen und Vibrationen des Entformungsmechanismus beim Entformen standhalten;
3. Kann der Anzugskraft während der Montage standhalten.
Wenn der Wandstärkefaktor in der Konstruktionsphase von Spritzgussteilen nicht gut berücksichtigt wird, kommt es später im Produkt zu großen Problemen.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Herstellbarkeit thermoplastischer Spritzgussteile und berücksichtigt dabei den Einfluss der Teilewandstärke auf die Zykluszeit, Produktschrumpfung und -verzug sowie die Oberflächenqualität.
Eine erhöhte Wandstärke führt zu einer längeren Zykluszeit
Spritzgegossene Kunststoffteile müssen vor dem Auswerfen aus der Form ausreichend abgekühlt sein, um Produktverformungen durch das Auswerfen zu vermeiden. Dickere Teile von Kunststoffteilen erfordern aufgrund geringerer Wärmeübertragungsraten längere Abkühlzeiten, was eine zusätzliche Verweilzeit erfordert.
Theoretisch ist die Abkühlzeit eines Spritzgussteils proportional zum Quadrat der Wandstärke an der dicksten Stelle des Teils. Daher verlängert eine größere Wandstärke des Teils den Einspritzzyklus, verringert die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Teile und erhöht die Kosten pro Teil.
Dickere Abschnitte neigen eher zum Verziehen
Während des Spritzgussprozesses kommt es neben der Abkühlung zwangsläufig auch zu einer Schrumpfung der Spritzgussteile. Das Ausmaß der Schrumpfung des Produkts steht in direktem Zusammenhang mit der Wandstärke des Produkts. Das heißt, je dicker die Wand ist, desto größer ist die Schrumpfung; Je dünner die Wandstärke ist, desto geringer ist die Schrumpfung. Der Verzug von Spritzgussteilen wird häufig durch unterschiedliche Schwindungen an zwei Stellen verursacht.
Dünne, gleichmäßige Teile verbessern die Oberflächenqualität
Die Kombination dünner und dicker Abschnitte ist anfällig für Strömungseffekte, da die Schmelze entlang des dicken Abschnitts schneller fließt. Durch den Renneffekt können Lufteinschlüsse und Schweißnähte auf der Oberfläche des Teils entstehen, was zu einem schlechten Erscheinungsbild des Produkts führt. Darüber hinaus neigen dickere Teile ohne ausreichende Einwirkzeit und ausreichenden Druck zu Dellen und Hohlräumen.
Teiledicke reduzieren
Um die Zykluszeiten zu verkürzen, die Maßhaltigkeit zu verbessern und Oberflächenfehler zu beseitigen, besteht die grundlegende Faustregel für die Teiledickenkonstruktion darin, die Teiledicke so dünn und gleichmäßig wie möglich zu halten. Der Einsatz von Versteifungen ist eine effektive Möglichkeit, die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen und gleichzeitig zu dicke Produkte zu vermeiden.
Darüber hinaus sollten bei der Teileabmessung auch die Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffs, die Art der Belastung und die Betriebsbedingungen, denen das Teil ausgesetzt sein wird, berücksichtigt werden; und Endmontageanforderungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Das Obige ist eine Aufteilung der Wandstärke von Spritzgussteilen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2022
