Die Materialauswahl fürSpritzgussformenbestimmt direkt die Qualität der Form. Was sind also die grundlegenden Anforderungen bei der Materialauswahl?
1) Gute mechanische Verarbeitungsleistung
Die Herstellung von Spritzgussteilen erfolgt meist durch mechanische Bearbeitung. Eine gute mechanische Bearbeitungsleistung ist für eine schnelle Verarbeitung erforderlich. Dies kann die Lebensdauer des Bearbeitungswerkzeugs verlängern, die Schneidleistung verbessern und die Oberflächenrauheit verringern, um hochpräzise Formteile zu erhalten.
2) Ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit von Kunststoffprodukten sowie die Lebensdauer von Spritzgussformen hängen direkt von der Rauheit, Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Spritzgussform ab. Daher ist es erforderlich, dass die Formoberfläche der Spritzgussform eine ausreichende Härte aufweist und ihre Abschreckhärte nicht weniger als 55 HRC beträgt, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3) Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit
Da die Spritzgussform während des Formprozesses wiederholt der Schließkraft und dem Einspritzdruck des Formhohlraums ausgesetzt ist, muss das Material der Formteile insbesondere bei großen und mittelgroßen sowie komplex geformten Spritzgussformen eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweisen, um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden.
4) Gute Polierleistung
Um eine hochglänzende Oberfläche von Kunststoffprodukten zu erhalten, muss die Oberflächenrauheit der Formteile gering sein. Daher muss die Oberfläche der Formteile poliert werden, um die Oberflächenrauheit zu verringern. Um die Polierbarkeit zu gewährleisten, darf das ausgewählte Material keine Defekte wie Porosität oder grobe Verunreinigungen aufweisen.
5) Haben Sie einen guten Wärmebehandlungsprozess
Formmaterialien benötigen oft eine Wärmebehandlung, um die notwendige Härte zu erreichen, was eine gute Härtbarkeit des Materials erfordert. Kunststoff-Spritzgussteile haben oft eine komplexere Form, das Abschrecken für die Verarbeitung ist schwieriger oder kann einfach nicht verarbeitet werden. Daher sollten Formteile versucht werden, eine Wärmebehandlung zur Verformung kleiner Materialien zu wählen, um den Verarbeitungsaufwand nach der Wärmebehandlung zu reduzieren.
6) Gute Korrosionsbeständigkeit
Einige Kunststoffe und ihre Additive im Formteil erzeugen korrosive Gase, daher sollte die Wahl des Spritzgussmaterials eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus können Nickel, Chrom und andere Methoden verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Formhohlraumoberfläche zu verbessern.
7) Gute Oberflächenverarbeitungsleistung
Kunststoffprodukte müssen schön aussehen. Für die Musterdekoration ist ein chemisches Ätzen des Musters auf der Oberfläche der Formhöhle erforderlich. Daher muss das Formmaterial das Muster leicht ätzen können, klar und verschleißfest sein.
Veröffentlichungszeit: 10. August 2022
