In unserem täglichen Leben verwendet jeder von uns täglich Produkte für Spritzgussanwendungen. Der grundlegende Herstellungsprozess vonSpritzgussist nicht kompliziert, aber die Anforderungen an Produktdesign und Ausstattung sind relativ hoch. Der Rohstoff ist meist körniger Kunststoff. Der Kunststoff wird in einer Kunststoffspritzgussmaschine geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Das Material kühlt ab und härtet in der Form aus. Anschließend werden die beiden Halbformen geöffnet und das Produkt entnommen. Mit dieser Technik wird ein Kunststoffprodukt mit einer vorgegebenen festen Form hergestellt. Es gibt diese Hauptschritte.
1 – Spannen:Die Spritzgießmaschine besteht aus 3 Komponenten: der Spritzgussform, der Schließeinheit und der Einspritzeinheit, wobei die Schließeinheit die Form unter einem bestimmten Druck hält, um eine gleichmäßige Ausgabe zu gewährleisten.
2 – Injektion:Dies bezieht sich auf den Teil, in dem die Kunststoffpellets in den Trichter oben an der Spritzgießmaschine geleitet werden. Diese Pellets werden in den Hauptzylinder geladen, wo sie bei hohen Temperaturen erhitzt werden, bis sie zu einer Flüssigkeit schmelzen. Anschließend dreht sich in der Spritzgießmaschine die Schnecke und vermischt den bereits verflüssigten Kunststoff. Sobald dieser flüssige Kunststoff den für das Produkt gewünschten Zustand erreicht hat, beginnt der Injektionsprozess. Die plastische Flüssigkeit wird durch ein Lauftor gedrückt, dessen Geschwindigkeit und Druck je nach Maschinentyp durch die Schnecke oder den Kolben gesteuert werden.
3 – Druckhalten:Es bezeichnet den Vorgang, bei dem ein bestimmter Druck ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass jeder Formhohlraum vollständig gefüllt ist. Werden die Hohlräume nicht richtig gefüllt, kommt es zum Ausschuss des Gerätes.
4 – Kühlung:Dieser Prozessschritt ermöglicht die Zeit, die die Form zum Abkühlen benötigt. Wenn dieser Schritt zu hastig ausgeführt wird, kann es passieren, dass die Produkte zusammenkleben oder sich bei der Entnahme aus der Maschine verziehen.
5 – Formöffnung:Zum Trennen der Form wird die Spannvorrichtung geöffnet. Formen werden während des gesamten Prozesses häufig wiederholt verwendet und sind für die Maschine sehr kostspielig.
6 – Entformen:Das fertige Produkt wird aus der Spritzgießmaschine entnommen. Im Allgemeinen wird das fertige Produkt in der Produktionslinie weitergeführt oder verpackt und als Bestandteil eines größeren Produkts, beispielsweise eines Lenkrads, an die Produktionslinie geliefert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2022
