1. SLA
Η SLA είναι βιομηχανικήτρισδιάστατη εκτύπωσηή διαδικασία παραγωγής πρόσθετων που χρησιμοποιεί λέιζερ ελεγχόμενο από υπολογιστή για την κατασκευή εξαρτημάτων σε μια δεξαμενή φωτοπολυμερούς ρητίνης σκληρυνόμενης με υπεριώδη ακτινοβολία. Το λέιζερ σκιαγραφεί και ωριμάζει τη διατομή του σχεδιασμού του εξαρτήματος στην επιφάνεια της υγρής ρητίνης. Το σκληρυμένο στρώμα στη συνέχεια χαμηλώνεται ακριβώς κάτω από την επιφάνεια της υγρής ρητίνης και η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Κάθε πρόσφατα σκληρυμένο στρώμα συνδέεται με το στρώμα κάτω από αυτό. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι να ολοκληρωθεί το τμήμα.
Φόντα:Για πρωτότυπα μοντέλα, πρωτότυπα καλλυντικών και πολύπλοκα σχέδια, η SLA μπορεί να παράγει εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες και εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες πρόσθετων. Το κόστος είναι ανταγωνιστικό και η τεχνολογία είναι διαθέσιμη από πολλές πηγές.
Μειονεκτήματα:Τα πρωτότυπα εξαρτήματα μπορεί να μην είναι τόσο ισχυρά όσο τα μέρη που κατασκευάζονται από ρητίνες μηχανικής ποιότητας, επομένως τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με χρήση SLA έχουν περιορισμένη χρήση σε λειτουργικές δοκιμές. Επιπλέον, όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε κύκλους υπεριώδους ακτινοβολίας για τη σκλήρυνση της εξωτερικής επιφάνειας του εξαρτήματος, το τμήμα που είναι ενσωματωμένο στο SLA θα πρέπει να χρησιμοποιείται με ελάχιστη έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία και υγρασία για να αποφευχθεί η υποβάθμιση.
2. SLS
Στη διαδικασία SLS, ένα λέιζερ ελεγχόμενο από υπολογιστή τραβιέται από κάτω προς τα πάνω σε ένα ζεστό στρώμα σκόνης με βάση το νάιλον, το οποίο συντήκεται ήπια (συντήκεται) σε ένα στερεό. Μετά από κάθε στρώση, ένας κύλινδρος τοποθετεί ένα νέο στρώμα σκόνης πάνω από το κρεβάτι και η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Το SLS χρησιμοποιεί μια άκαμπτη σκόνη νάιλον ή εύκαμπτη TPU, παρόμοια με τα πραγματικά θερμοπλαστικά μηχανικής, έτσι τα εξαρτήματα έχουν μεγαλύτερη σκληρότητα και ακρίβεια, αλλά έχουν τραχιά επιφάνεια και έλλειψη λεπτής λεπτομέρειας. Το SLS προσφέρει μεγάλους όγκους κατασκευής, επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων με εξαιρετικά σύνθετες γεωμετρίες και δημιουργεί ανθεκτικά πρωτότυπα.
Φόντα:Τα εξαρτήματα SLS τείνουν να είναι πιο ακριβή και ανθεκτικά από τα εξαρτήματα SLA. Η διαδικασία μπορεί να παράγει ανθεκτικά εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες και είναι κατάλληλη για ορισμένες λειτουργικές δοκιμές.
Μειονεκτήματα:Τα μέρη έχουν κοκκώδη ή αμμώδη υφή και οι επιλογές ρητίνης επεξεργασίας είναι περιορισμένες.
3. CNC
Στη μηχανική κατεργασία, ένα συμπαγές μπλοκ (ή ράβδος) από πλαστικό ή μέταλλο στερεώνεται σε αΦρέζα CNCή μηχανή τόρνευσης και κόβουμε στο τελικό προϊόν με αφαιρετική μηχανική κατεργασία, αντίστοιχα. Αυτή η μέθοδος συνήθως παράγει υψηλότερη αντοχή και φινίρισμα επιφάνειας από οποιαδήποτε διαδικασία κατασκευής προσθέτων. Έχει επίσης τις πλήρεις, ομοιογενείς ιδιότητες του πλαστικού, καθώς είναι κατασκευασμένο από εξωθημένα ή χυτευμένα με συμπίεση στερεά μπλοκ θερμοπλαστικής ρητίνης, σε αντίθεση με τις περισσότερες διεργασίες πρόσθετων, που χρησιμοποιούν υλικά που μοιάζουν με πλαστικό και χτίζονται σε στρώσεις. Η γκάμα επιλογών υλικού επιτρέπει στο εξάρτημα να έχει τις επιθυμητές ιδιότητες υλικού όπως: αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή σε κρούση, θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας, χημική αντοχή και βιοσυμβατότητα. Οι καλές ανοχές παράγουν εξαρτήματα, εξαρτήματα και εξαρτήματα κατάλληλα για δοκιμή προσαρμογής και λειτουργίας, καθώς και λειτουργικά εξαρτήματα για τελική χρήση.
Φόντα:Λόγω της χρήσης θερμοπλαστικών και μετάλλων μηχανικής ποιότητας στη μηχανική κατεργασία CNC, τα εξαρτήματα έχουν καλό φινίρισμα επιφάνειας και είναι πολύ στιβαρά.
Μειονεκτήματα:Η κατεργασία με CNC μπορεί να έχει ορισμένους γεωμετρικούς περιορισμούς και μερικές φορές είναι πιο ακριβό να γίνει αυτή η λειτουργία στο εσωτερικό από μια διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης. Οι τσιμπίδες φρεζαρίσματος μπορεί μερικές φορές να είναι δύσκολο επειδή η διαδικασία είναι η αφαίρεση υλικού αντί η προσθήκη του.
4. Χύτευση με έγχυση
Χύτευση ταχείας έγχυσηςλειτουργεί με την έγχυση μιας θερμοπλαστικής ρητίνης σε ένα καλούπι και αυτό που κάνει τη διαδικασία «γρήγορη» είναι η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή του καλουπιού, το οποίο συνήθως είναι κατασκευασμένο από αλουμίνιο και όχι από τον παραδοσιακό χάλυβα που χρησιμοποιείται για την παραγωγή του καλουπιού. Τα χυτευμένα μέρη είναι ισχυρά και έχουν εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας. Αυτή είναι επίσης η τυπική βιομηχανική διαδικασία παραγωγής για πλαστικά εξαρτήματα, επομένως υπάρχουν εγγενή πλεονεκτήματα στην κατασκευή πρωτοτύπων στην ίδια διαδικασία, εάν το επιτρέπουν οι περιστάσεις. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σχεδόν οποιοδήποτε πλαστικό ή υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR) μηχανικής, επομένως οι σχεδιαστές δεν περιορίζονται από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία δημιουργίας πρωτοτύπων.
Φόντα:Τα καλουπωμένα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από μια σειρά υλικών μηχανικής ποιότητας με εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών αποτελούν εξαιρετικό προγνωστικό δείκτη κατασκευής στο στάδιο της παραγωγής.
Μειονεκτήματα:Το αρχικό κόστος εργαλείων που σχετίζεται με τη χύτευση με ταχεία έγχυση δεν προκύπτει σε καμία πρόσθετη διαδικασία ή κατεργασία CNC. Ως εκ τούτου, στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι λογικό να εκτελούνται ένας ή δύο γύροι ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων (αφαιρετική ή πρόσθετη) για να ελέγξετε την εφαρμογή και τη λειτουργία πριν προχωρήσετε στη χύτευση με έγχυση.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-14-2022
