Η χύτευση με έγχυση, απλά μιλώντας, είναι μια διαδικασία χρήσης μεταλλικών υλικών για να σχηματιστεί μια κοιλότητα σε σχήμα εξαρτήματος, άσκηση πίεσης σε λιωμένο ρευστό πλαστικό για να εγχυθεί στην κοιλότητα και διατήρηση της πίεσης για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξη του λιώσει το πλαστικό και βγάζοντας το έτοιμο μέρος. Σήμερα, ας μιλήσουμε για πολλές κοινές τεχνικές χύτευσης.
1. Αφρισμός
Η χύτευση με αφρό είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που σχηματίζει μια πορώδη δομή μέσα στο πλαστικό με φυσικά ή χημικά μέσα.
Διαδικασία:
ένα. Τροφοδοσία: Γεμίστε το καλούπι με την πρώτη ύλη που πρόκειται να αφριστεί.
σι. Θέρμανση σύσφιξης: Η θέρμανση μαλακώνει τα σωματίδια, εξατμίζει τον αφριστικό παράγοντα στις κυψέλες και επιτρέπει στο θερμαντικό μέσο να διεισδύσει για περαιτέρω επέκταση των πρώτων υλών. Το καλούπι στη συνέχεια περιορίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Η διογκωμένη πρώτη ύλη γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα του καλουπιού και δεσμεύει ως σύνολο.
ντο. Χύτευση ψύξης: Αφήστε το προϊόν να κρυώσει και ξεφορμάρετε.
Φόντα:Το προϊόν έχει υψηλή θερμομονωτική επίδραση και καλή αντοχή στην κρούση.
Μειονεκτήματα:Τα σημάδια ακτινικής ροής σχηματίζονται εύκολα στο μπροστινό μέρος της ροής υλικού. Είτε πρόκειται για χημικό αφρό είτε για μικροαφρισμό, υπάρχουν εμφανή λευκά ακτινικά σημάδια ροής. Η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων είναι κακή και δεν είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας.
2. Χύτευση
Επίσης γνωστό ωςχύτευση χύτευσης, μια διαδικασία κατά την οποία ένα αναμεμειγμένο πολυμερές πρώτης ύλης υγρής ρητίνης τοποθετείται σε καλούπι για να αντιδράσει και να στερεοποιηθεί υπό κανονική πίεση ή σε περιβάλλον ελαφριάς πίεσης. Νάιλον μονομερή και πολυαμίδια Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η παραδοσιακή ιδέα χύτευσης έχει αλλάξει και διαλύματα και διασπορές πολυμερών συμπεριλαμβανομένων πάστες και διαλύματα PVC μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για χύτευση.
Το χυτό καλούπι χρησιμοποιήθηκε αρχικά για θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες και αργότερα για θερμοπλαστικά υλικά.
Διαδικασία:
ένα. Προετοιμασία φόρμας: Κάποια πρέπει να προθερμανθούν. Καθαρίστε το καλούπι, εφαρμόστε εκ των προτέρων την απελευθέρωση του καλουπιού εάν χρειάζεται και προθερμάνετε το καλούπι.
σι. Διαμορφώστε το υγρό χύτευσης: Ανακατέψτε τις πλαστικές πρώτες ύλες, το σκληρυντικό, τον καταλύτη κ.λπ., εκκενώστε τον αέρα και τοποθετήστε το στο καλούπι.
ντο. Χύτευση και σκλήρυνση: Η πρώτη ύλη πολυμερίζεται και ωριμάζεται στο καλούπι για να γίνει το προϊόν. Η διαδικασία σκλήρυνσης ολοκληρώνεται υπό κανονική θέρμανση υπό πίεση.
ρε. Ξεκαλούπωμα: Ξεκαλούπωμα μετά την ολοκλήρωση της σκλήρυνσης.
Φόντα:Ο απαιτούμενος εξοπλισμός είναι απλός και δεν απαιτείται πίεση. οι απαιτήσεις για την αντοχή του καλουπιού δεν είναι υψηλές. το προϊόν είναι ομοιόμορφο και η εσωτερική καταπόνηση είναι χαμηλή. το μέγεθος του προϊόντος είναι λιγότερο περιορισμένο και ο εξοπλισμός υπό πίεση είναι απλός. οι απαιτήσεις αντοχής καλουπιού είναι χαμηλές. το τεμάχιο εργασίας είναι ομοιόμορφο και η εσωτερική τάση είναι χαμηλή, οι περιορισμοί μεγέθους του τεμαχίου είναι μικροί και δεν απαιτείται εξοπλισμός πίεσης.
Μειονεκτήματα:Το προϊόν χρειάζεται πολύ χρόνο για να σχηματιστεί και η απόδοση είναι χαμηλή.
Εφαρμογή:Διάφορα προφίλ, σωλήνες κ.λπ. Το πλεξιγκλάς είναι το πιο χαρακτηριστικό προϊόν χύτευσης πλαστικού. Το πλεξιγκλάς είναι ένα πιο κλασικό πλαστικό προϊόν χύτευσης.
3. Χύτευση με συμπίεση
Επίσης γνωστό ως χύτευση πλαστικού φιλμ μεταφοράς, είναι μια μέθοδος χύτευσης θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο ωριμάζει και σχηματίζεται στην κοιλότητα του καλουπιού μετά από θέρμανση και συμπίεση και στη συνέχεια θέρμανση.
Διαδικασία:
ένα. Θέρμανση τροφοδοσίας: Θερμάνετε και μαλακώστε τις πρώτες ύλες.
σι. Πίεση: Χρησιμοποιήστε ένα πτερύγιο ή ένα έμβολο για να πιέσετε τη μαλακωμένη και λιωμένη πρώτη ύλη μέσα στο καλούπι.
ντο. Μορφοποίηση: Ψύξη και ξεκαλούπωμα μετά το σχηματισμό.
Φόντα:Λιγότερες παρτίδες τεμαχίων, μειωμένο κόστος εργασίας, ομοιόμορφη εσωτερική καταπόνηση και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. λιγότερη φθορά μούχλας μπορεί να σχηματίσει προϊόντα με λεπτά ή ενθέματα που ενισχύουν τη θερμότητα.
Μειονεκτήματα:Υψηλό κόστος κατασκευής καλουπιών. μεγάλη απώλεια πλαστικών πρώτων υλών.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Μαΐου 2022
