Η χύτευση με έγχυση, με απλά λόγια, είναι μια διαδικασία χρήσης μεταλλικών υλικών για τον σχηματισμό μιας κοιλότητας σε σχήμα εξαρτήματος, ασκώντας πίεση στο λιωμένο πλαστικό για να το εγχύσει στην κοιλότητα και διατηρώντας την πίεση για ένα χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια ψύχοντας το πλαστικό που λιώνει και αφαιρώντας το τελικό εξάρτημα. Σήμερα, ας μιλήσουμε για αρκετές κοινές τεχνικές χύτευσης.
1. Αφρισμός
Η χύτευση με αφρό είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που σχηματίζει μια πορώδη δομή μέσα στο πλαστικό με φυσικά ή χημικά μέσα.
Διαδικασία:
α. Τροφοδοσία: Γεμίστε το καλούπι με την πρώτη ύλη που θα αφριστεί.
β. Θέρμανση με σύσφιξη: Η θέρμανση μαλακώνει τα σωματίδια, εξατμίζει τον αφριστικό παράγοντα στα κελιά και επιτρέπει στο θερμαντικό μέσο να διεισδύσει για να διαστέλλει περαιτέρω τις πρώτες ύλες. Στη συνέχεια, το καλούπι περιορίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Η διογκωμένη πρώτη ύλη γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα του καλουπιού και συνδέεται ως σύνολο.
γ. Ψύξη χύτευσης: Αφήστε το προϊόν να κρυώσει και αφαιρέστε το από το καλούπι.
Φόντα:Το προϊόν έχει υψηλή θερμομονωτική δράση και καλή αντοχή σε κρούσεις.
Μειονεκτήματα:Τα σημάδια ακτινικής ροής σχηματίζονται εύκολα στο μπροστινό μέρος της ροής του υλικού. Είτε πρόκειται για χημικό αφρισμό είτε για μικροαφρό, υπάρχουν εμφανή λευκά σημάδια ακτινικής ροής. Η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων είναι κακή και δεν είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας.
2. Κάστινγκ
Επίσης γνωστό ωςχύτευση χύτευσης, μια διαδικασία κατά την οποία ένα υγρό ρητινώδες μείγμα πολυμερούς πρώτης ύλης τοποθετείται σε ένα καλούπι για να αντιδράσει και να στερεοποιηθεί υπό κανονική πίεση ή σε περιβάλλον ελαφράς πίεσης. Μονομερή και πολυαμίδια νάιλον Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η παραδοσιακή έννοια της χύτευσης έχει αλλάξει και διαλύματα και διασπορές πολυμερών, συμπεριλαμβανομένων των πάστες και των διαλυμάτων PVC, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για χύτευση.
Η χύτευση με χύτευση χρησιμοποιήθηκε αρχικά για θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες και αργότερα για θερμοπλαστικά υλικά.
Διαδικασία:
α. Προετοιμασία καλουπιού: Μερικά πρέπει να προθερμανθούν. Καθαρίστε το καλούπι, εφαρμόστε προηγουμένως το προστατευτικό καλουπιού, εάν είναι απαραίτητο, και προθερμάνετε το καλούπι.
β. Διαμορφώστε το υγρό χύτευσης: Ανακατέψτε τις πλαστικές πρώτες ύλες, τον παράγοντα σκλήρυνσης, τον καταλύτη κ.λπ., εκκενώστε τον αέρα και τοποθετήστε το στο καλούπι.
γ. Χύτευση και σκλήρυνση: Η πρώτη ύλη πολυμερίζεται και σκληραίνει στο καλούπι για να γίνει το προϊόν. Η διαδικασία σκλήρυνσης ολοκληρώνεται υπό κανονική πίεση θέρμανσης.
δ. Αποκαλούπωμα: Η αποκαλούπωση μετά την ολοκλήρωση της σκλήρυνσης.
Φόντα:Ο απαιτούμενος εξοπλισμός είναι απλός και δεν απαιτείται πίεση· οι απαιτήσεις για την αντοχή του καλουπιού δεν είναι υψηλές· το προϊόν είναι ομοιόμορφο και η εσωτερική τάση είναι χαμηλή· το μέγεθος του προϊόντος είναι λιγότερο περιορισμένο και ο εξοπλισμός πίεσης είναι απλός· οι απαιτήσεις αντοχής του καλουπιού είναι χαμηλές· το τεμάχιο εργασίας είναι ομοιόμορφο και η εσωτερική τάση είναι χαμηλή, οι περιορισμοί μεγέθους του τεμαχίου εργασίας είναι μικροί και δεν απαιτείται εξοπλισμός συμπίεσης.
Μειονεκτήματα:Το προϊόν χρειάζεται πολύ χρόνο για να σχηματιστεί και η απόδοση είναι χαμηλή.
Εφαρμογή:Διάφορα προφίλ, σωλήνες κ.λπ. Το πλεξιγκλάς είναι το πιο τυπικό προϊόν χύτευσης πλαστικού. Το πλεξιγκλάς είναι ένα πιο κλασικό προϊόν χύτευσης πλαστικού.
3. Χύτευση με συμπίεση
Γνωστή και ως χύτευση με μεμβράνη μεταφοράς πλαστικού, είναι μια μέθοδος χύτευσης θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Το τεμάχιο εργασίας σκληρύνεται και διαμορφώνεται στην κοιλότητα του καλουπιού μετά από θέρμανση και συμπίεση και στη συνέχεια θέρμανση.
Διαδικασία:
α. Θέρμανση τροφοδοσίας: Θερμάνετε και μαλακώστε τις πρώτες ύλες.
β. Συμπίεση: Χρησιμοποιήστε ένα πτερύγιο ή ένα έμβολο για να πιέσετε την μαλακωμένη και τηγμένη πρώτη ύλη μέσα στο καλούπι.
γ. Διαμόρφωση: Ψύξη και αφαίρεση του καλουπιού μετά τη διαμόρφωση.
Φόντα:Λιγότερες παρτίδες τεμαχίων, μειωμένο κόστος εργασίας, ομοιόμορφη εσωτερική τάση και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Η λιγότερη φθορά από το καλούπι μπορεί να διαμορφώσει προϊόντα με λεπτά ή θερμικά ενισχυτικά ένθετα.
Μειονεκτήματα:Υψηλό κόστος κατασκευής καλουπιών· μεγάλη απώλεια πλαστικών πρώτων υλών.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Μαΐου 2022
