Αρχικά δημιουργήθηκε ως μέθοδος γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων,τρισδιάστατη εκτύπωση, γνωστή και ως κατασκευή προσθέτων, έχει εξελιχθεί σε μια πραγματική διαδικασία παραγωγής. Οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές επιτρέπουν σε μηχανικούς και εταιρείες να παράγουν ταυτόχρονα πρωτότυπα και προϊόντα τελικής χρήσης, προσφέροντας σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής. Αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν τη δυνατότητα μαζικής προσαρμογής, την αύξηση της ελευθερίας σχεδιασμού, τη μείωση της συναρμολόγησης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μια οικονομικά αποδοτική διαδικασία για παραγωγή μικρών παρτίδων.
Ποιες είναι λοιπόν οι διαφορές μεταξύ της τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης και της τρέχουσας καθιερωμένης παραδοσιακήςΔιαδικασίες CNC?
1 – Διαφορές στα υλικά
Τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται για την τρισδιάστατη εκτύπωση είναι η υγρή ρητίνη (SLA), η σκόνη νάιλον (SLS), η μεταλλική σκόνη (SLM) και το σύρμα (FDM). Οι υγρές ρητίνες, οι σκόνες νάιλον και οι σκόνες μετάλλων αποτελούν τη συντριπτική πλειοψηφία της αγοράς για τη βιομηχανική τρισδιάστατη εκτύπωση.
Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία CNC είναι όλα ένα κομμάτι λαμαρίνας, μετρημένα με το μήκος, το πλάτος, το ύψος και τη φθορά του εξαρτήματος και στη συνέχεια κόβονται στο αντίστοιχο μέγεθος για επεξεργασία, επιλογή υλικών κατεργασίας CNC από την εκτύπωση 3D, γενικό υλικό και πλαστικό Η λαμαρίνα μπορεί να υποστεί επεξεργασία με CNC και η πυκνότητα των διαμορφωμένων μερών είναι καλύτερη από την τρισδιάστατη εκτύπωση.
2 – Διαφορές στα εξαρτήματα λόγω των αρχών χύτευσης
Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι η διαδικασία κοπής ενός μοντέλου σε Ν στρώματα / Ν σημεία και στη συνέχεια στοίβαξής τους στη σειρά, στρώμα προς στρώμα / σπιθαμή προς σπιθαμή, ακριβώς όπως τα δομικά στοιχεία. Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι επομένως αποτελεσματική στη μηχανική κατεργασία σύνθετων δομικών μερών όπως σκελετοποιημένα μέρη, ενώ η κατεργασία CNC σκελετωμένων εξαρτημάτων είναι δύσκολο να επιτευχθεί.
Η κατεργασία CNC είναι μια αφαιρετική κατασκευή, όπου διάφορα εργαλεία που λειτουργούν με υψηλή ταχύτητα κόβουν τα απαιτούμενα εξαρτήματα σύμφωνα με μια προγραμματισμένη διαδρομή εργαλείων. Ως εκ τούτου, η κατεργασία CNC μπορεί να υποστεί επεξεργασία μόνο με έναν ορισμένο βαθμό καμπυλότητας των στρογγυλεμένων γωνιών, η κατεργασία με εξωτερική ορθή γωνία CNC δεν είναι πρόβλημα, αλλά δεν μπορεί να κατεργαστεί απευθείας από την εσωτερική ορθή γωνία, για να επιτευχθεί μέσω κοπής σύρματος / EDM και άλλες διαδικασίες. Επιπλέον, για καμπύλες επιφάνειες, η κατεργασία με CNC καμπυλωτών επιφανειών είναι χρονοβόρα και μπορεί εύκολα να αφήσει ορατές γραμμές στο μέρος, εάν το προσωπικό προγραμματισμού και λειτουργίας δεν είναι αρκετά έμπειρο. Για μέρη με εσωτερικές ορθές γωνίες ή περισσότερες καμπύλες περιοχές, η τρισδιάστατη εκτύπωση δεν είναι τόσο δύσκολη στη μηχανική επεξεργασία.
3 – Διαφορές στο λειτουργικό λογισμικό
Το μεγαλύτερο μέρος του λογισμικού τεμαχισμού για τρισδιάστατη εκτύπωση είναι απλό στη λειτουργία και επί του παρόντος είναι βελτιστοποιημένο ώστε να είναι πολύ απλό και η υποστήριξη μπορεί να δημιουργηθεί αυτόματα, γι' αυτό η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να διαδοθεί σε μεμονωμένους χρήστες.
Το λογισμικό προγραμματισμού CNC είναι πολύ πιο περίπλοκο και απαιτεί επαγγελματίες για να το χειριστούν, συν έναν χειριστή CNC για να χειριστεί τη μηχανή CNC.
4 – Σελίδα λειτουργίας προγραμματισμού CNC
Ένα εξάρτημα μπορεί να έχει πολλές επιλογές κατεργασίας CNC και είναι πολύ περίπλοκο στον προγραμματισμό. Η τρισδιάστατη εκτύπωση, από την άλλη, είναι σχετικά απλή καθώς η τοποθέτηση του εξαρτήματος έχει μικρό αντίκτυπο στον χρόνο επεξεργασίας και στα αναλώσιμα.
5 – Διαφορές στη μετα-επεξεργασία
Υπάρχουν λίγες επιλογές μετα-επεξεργασίας για τρισδιάστατα εκτυπωμένα μέρη, γενικά τρίψιμο, εκτόξευση, αφαίρεση γρεζιών, βαφή κ.λπ. Εκτός από το τρίψιμο, την ανατίναξη λαδιού και το αφαίρεση γρεζιών, υπάρχουν επίσης ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, μεταξοτυπία, εκτύπωση pad, οξείδωση μετάλλων, χάραξη με λέιζερ , αμμοβολή και ούτω καθεξής.
Συνοπτικά, η κατεργασία CNC και η τρισδιάστατη εκτύπωση έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η επιλογή της σωστής διαδικασίας κατεργασίας είναι ακόμα πιο σημαντική.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-02-2022
