Χύτευση με εμφύσηση: Το Blow Molding είναι μια γρήγορη, ικανή τεχνική για τη συναρμολόγηση κενών δοχείων θερμοπλαστικών πολυμερών. Τα αντικείμενα που κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτόν τον κύκλο ως επί το πλείστον έχουν λεπτούς τοίχους και φτάνουν σε μέγεθος και σχήμα από μικρές, εξωφρενικές κανάτες έως δεξαμενές υγραερίου αυτοκινήτων. Σε αυτόν τον κύκλο ένα κυλινδρικό σχήμα (parison) κατασκευασμένο από ένα θερμαινόμενο πολυμερές βρίσκεται στο κοίλωμα μιας σχισμένης μορφής. Έπειτα, ο αέρας εγχέεται μέσω μιας βελόνας στο κοίλωμα, το οποίο εκτείνεται για να προσαρμοστεί στην κατάσταση του λάκκου. Τα πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης με εμφύσηση ενσωματώνουν το χαμηλό κόστος της συσκευής και το κόστος του κάδου, τους γρήγορους ρυθμούς δημιουργίας και την ικανότητα διαμόρφωσης πολύπλοκων σχημάτων σε ένα μόνο κομμάτι. Περιορίζεται, παρόλα αυτά, σε κενά ή κυλινδρικά σχήματα.
Καλαντάρισμα: Το Calendering χρησιμοποιείται για την παραγωγή θερμοπλαστικών φύλλων και ταινιών και για την εφαρμογή πλαστικών καλυμμάτων στο πίσω μέρος διαφορετικών υλικών. Τα θερμοπλαστικά με σύσταση σαν το κουρκούτι αγνοούνται μέσω της εξέλιξης των θερμανθέντων ή ψυχόμενων κυλίνδρων. Τα πλεονεκτήματά του ενσωματώνουν ελάχιστες δαπάνες και ότι τα παραδιδόμενα φύλλα υλικών είναι βασικά απελευθερωμένα από διαμορφωμένα άγχη. Περιορίζεται σε ελάσματα και οι εξαιρετικά ελαφριές ταινίες δεν είναι πρακτικές.
Χύσιμο: Η χύτευση χρησιμοποιείται για την παράδοση φύλλων, ράβδων, σωλήνων, προκαταρκτικών χορών και εγκαταστάσεων καθώς και για την προστασία ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Είναι ένας βασικός κύκλος, που δεν απαιτεί εξωτερική ισχύ ή ένταση. Ένα σχήμα φορτώνεται με ρευστό πλαστικό (μπορούν να χρησιμοποιηθούν ακρυλικά, εποξικά, πολυεστέρες, πολυπροπυλένιο, νάιλον ή PVC) και στη συνέχεια θερμαίνεται για να στερεωθεί, μετά από το οποίο το υλικό γίνεται ισότροπο (έχει ομοιόμορφες ιδιότητες έτσι κι αλλιώς). Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν: χαμηλό κόστος σχήματος, ικανότητα πλαισίου τεράστιων εξαρτημάτων με παχιά εγκάρσια τμήματα, αξιοπρεπή ολοκλήρωση επιφάνειας και άνεση για δημιουργία χαμηλού όγκου. Δυστυχώς, περιορίζεται σε μέτρια απλά σχήματα και τείνει να είναι αντιοικονομικό σε υψηλούς ρυθμούς δημιουργίας.
Χύτευση με συμπίεση: Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για το χειρισμό θερμοσκληρυνόμενων πολυμερών. Ένα προμετρημένο, κανονικά προσχηματισμένο φορτίο ενός πολυμερούς περικλείεται μέσα σε μια κλειστή φόρμα και εκτίθεται σε ένταση και καταπόνηση έως ότου πάρει την κατάσταση του σχήματος κοιλώματος και σταθεροποιηθεί. Αν και η διάρκεια της διαδικασίας για τη διαμόρφωση πίεσης είναι ουσιαστικά μεγαλύτερη από αυτή για τη διαμόρφωση έγχυσης και τα πολυπλευρικά εξαρτήματα ή οι εξαιρετικά κοντινές αντιστάσεις είναι δύσκολο να παραδοθούν, απολαμβάνει μερικά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένου του χαμηλού κρατικού κόστους (τα εργαλεία και το υλικό που χρησιμοποιούνται είναι πιο απλά και λιγότερο ακριβό), ελάχιστη σπατάλη υλικών και την πραγματικότητα ότι τεράστια, δυσκίνητα εξαρτήματα μπορούν να διαμορφωθούν και ότι ο κύκλος είναι πολύπλευρος για γρήγορη μηχανογράφηση.
Απέλαση: Το Expulsion χρησιμοποιείται για τη συνεχή συναρμολόγηση μεμβράνης, φύλλου, σωλήνων, καναλιών, διοχετεύσεων, ράβδων, σημείων και νημάτων καθώς και διαφορετικών προφίλ που σχετίζονται με τη διαμόρφωση εμφύσησης. Ένα κονιοποιημένο ή κοκκώδες θερμοπλαστικό ή θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές μεταφέρεται από ένα δοχείο σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι όπου διαλύεται και στη συνέχεια αποστέλλεται, κατά κανόνα με μια περιστρεφόμενη βίδα, μέσω ενός στομίου που έχει το ιδανικό εγκάρσιο τμήμα. Ψύχεται με λίγο νερό και στη συνέχεια κόβεται σε φέτες στα ιδανικά μήκη. Ο κύκλος εξώθησης τείνει προς την κατεύθυνση του χαμηλού κόστους της συσκευής, της ικανότητας χειρισμού σύνθετων σχημάτων προφίλ, της πιθανότητας γρήγορου ρυθμού δημιουργίας και της ικανότητας εφαρμογής επικαλύψεων ή μανδύα σε κεντρικά υλικά (όπως σύρμα). Περιορίζεται σε περιοχές ομοιόμορφου εγκάρσιου τμήματος, όπως και να έχει.
Χύτευση με έγχυση:Χύτευση με έγχυσηείναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνική για μεγάλης κλίμακας κατασκευή πλαστικών ειδών λόγω των υψηλών ρυθμών δημιουργίας και της εξαιρετικής κυριαρχίας στις πτυχές των αντικειμένων. (El Wakil, 1998) Σε αυτή τη στρατηγική, το πολυμερές φροντίζεται από ένα δοχείο σε μορφή σφαιριδίων ή σε μορφή σκόνης σε ένα θάλαμο όπου θερμαίνεται σε ευελιξία. Στη συνέχεια περιορίζεται σε μια κοιλότητα σχισμένης μορφής και στερεοποιείται υπό τάση, μετά από την οποία ανοίγει το σχήμα και το τμήμα εκτοξεύεται. Τα πλεονεκτήματα του σχηματισμού έγχυσης είναι οι υψηλοί ρυθμοί δημιουργίας, το χαμηλό κόστος εργασίας, η υψηλή αναπαραγωγιμότητα των περίπλοκων λεπτοτήτων και η εξαιρετική ολοκλήρωση της επιφάνειας. Οι περιορισμοί του είναι η υψηλή συσκευή εκκίνησης και η μετακύλιση του κόστους και ο τρόπος που δεν είναι οικονομικά λειτουργικός για μικρές διαδρομές.
Περιστροφική Χύτευση: Το Rotational Molding είναι ένας κύκλος κατά τον οποίο μπορούν να παραχθούν άδεια αντικείμενα από θερμοπλαστικά και μερικές φορές θερμοσκληρυνόμενα. Ένα φορτίο από ισχυρό ή ρευστό πολυμερές τοποθετείται σε ένα σχήμα, το οποίο θερμαίνεται ενώ ταυτόχρονα περιστρέφεται γύρω από δύο αντίθετα tomahawks. Με αυτόν τον τρόπο, η ακτινική ισχύς ωθεί το πολυμερές στα τοιχώματα της φόρμας, πλαισιώνοντας ένα στρώμα ομοιόμορφου πάχους που προσαρμόζεται στην κατάσταση της κοιλότητας και το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και εκτοξεύεται από το σχήμα. Η γενική αλληλεπίδραση έχει ένα μέτρια παρατεταμένο χρονικό διάστημα, ωστόσο απολαμβάνει τα πλεονεκτήματα της προσφοράς πρακτικά απεριόριστων ευκαιριών σχεδίου αντικειμένων και επιτρέπει τη διαμόρφωση σύνθετων εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας υλικό και εργαλεία ελάχιστης δαπάνης.
Θερμοδιαμόρφωση: Η θερμοδιαμόρφωση περιλαμβάνει διάφορους κύκλους που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αντικειμένων χυτευμένων σε κύπελλο, για παράδειγμα, διαμερίσματα, σανίδες, καταλύματα και οθόνες μηχανών από θερμοπλαστικά φύλλα. Ένα χαλαρό θερμοπλαστικό φύλλο έντασης βρίσκεται πάνω από το σχήμα και ο αέρας αδειάζεται μεταξύ των δύο, περιορίζοντας το φύλλο να προσαρμοστεί στη μορφή της φόρμας. Το πολυμερές στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να διατηρήσει το σχήμα του, να αφαιρεθεί από τη μορφή και να διαχειριστεί τον ιστό που το περικλείει. Τα θετικά της θερμοδιαμόρφωσης περιλαμβάνουν: το χαμηλό κόστος εργαλείων, την πιθανότητα δημιουργίας τεράστιων εξαρτημάτων με πενιχρές περιοχές και ότι είναι συχνά συνετό για περιορισμένη δημιουργία εξαρτημάτων. Περιορίζεται ούτως ή άλλως στο ότι τα εξαρτήματα πρέπει να έχουν απλή ρύθμιση, υπάρχει υψηλή απόδοση τεμαχίου, υπάρχουν μερικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν με αυτόν τον κύκλο και η κατάσταση του αντικειμένου δεν μπορεί να περιέχει ανοίγματα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-03-2025
