Χύτευση με ΦυσήγμαΗ χύτευση με εμφύσηση είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική τεχνική για τη συναρμολόγηση άδειων θηκών θερμοπλαστικών πολυμερών. Τα αντικείμενα που κατασκευάζονται με αυτόν τον κύκλο έχουν ως επί το πλείστον λεπτά τοιχώματα και φτάνουν σε μέγεθος και σχήμα από μικρές, μεγάλες κανάτες μέχρι δεξαμενές βενζίνης αυτοκινήτων. Σε αυτόν τον κύκλο, ένα κυλινδρικό σχήμα (parison) κατασκευασμένο από ένα θερμαινόμενο πολυμερές τοποθετείται στο λάκκο μιας σχισμένης μορφής. Στη συνέχεια, αέρας εγχέεται μέσω μιας βελόνας στο parison, το οποίο τεντώνεται για να προσαρμοστεί στην κατάσταση του λάκκου. Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με εμφύσηση περιλαμβάνουν χαμηλό κόστος κατασκευής και εξαιρετικά χαμηλό κόστος, γρήγορους ρυθμούς κατασκευής και την ικανότητα διαμόρφωσης σύνθετων σχημάτων σε ένα ενιαίο κομμάτι. Περιορίζεται, ωστόσο, σε άδειες ή κυλινδρικές μορφές.
ΚαλάνδρισμαΗ καλανδροποίηση χρησιμοποιείται για την παραγωγή θερμοπλαστικών φύλλων και μεμβρανών και για την εφαρμογή πλαστικών καλυμμάτων στις πλάτες διαφόρων υλικών. Τα θερμοπλαστικά με υφή σαν ζύμη δεν λαμβάνονται υπόψη κατά τη διάρκεια μιας σειράς θερμαινόμενων ή ψυχόμενων ρολών. Τα πλεονεκτήματά της περιλαμβάνουν ελάχιστο κόστος και ότι τα παραγόμενα φύλλα είναι ουσιαστικά απαλλαγμένα από διαμορφωμένες πιέσεις. Περιορίζεται σε φύλλα και οι πολύ μικρές μεμβράνες είναι μη πρακτικές.
ΧύσιμοΗ χύτευση χρησιμοποιείται για την κατασκευή φύλλων, ράβδων, σωλήνων, προκαταρκτικών χορών και εγκαταστάσεων, καθώς και για την προστασία ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Είναι ένας βασικός κύκλος, που δεν απαιτεί εξωτερική ισχύ ή τάση. Ένα σχήμα γεμίζεται με ρευστό πλαστικό (μπορούν να χρησιμοποιηθούν ακρυλικά, εποξειδικά, πολυεστέρες, πολυπροπυλένιο, νάιλον ή PVC) και στη συνέχεια θερμαίνεται για να στερεωθεί, μετά το οποίο το υλικό γίνεται ισότροπο (έχει ομοιόμορφες ιδιότητες προς τα εδώ και προς τα εκεί). Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν: χαμηλό κόστος σχήματος, την ικανότητα να πλαισιώνει μεγάλα εξαρτήματα με παχιά εγκάρσια τμήματα, μια αξιοπρεπή ολοκλήρωση επιφάνειας και την άνεσή του για κατασκευή χαμηλού όγκου. Δυστυχώς, περιορίζεται σε μέτρια απλά σχήματα και τείνει να είναι αντιοικονομική σε υψηλούς ρυθμούς κατασκευής.
Συμπιεστική χύτευσηΗ χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για τον χειρισμό θερμοσκληρυνόμενων πολυμερών. Ένα προμετρημένο, κανονικά προδιαμορφωμένο φορτίο ενός πολυμερούς περιβάλλεται από ένα κλειστό καλούπι και εκτίθεται σε ένταση και τάση μέχρι να πάρει την κατάσταση της οπής διαμόρφωσης και να στερεωθεί. Αν και η διάρκεια της διαδικασίας για τη διαμόρφωση υπό πίεση είναι ουσιαστικά μεγαλύτερη από αυτή για τη διαμόρφωση με έγχυση και τα πολύπλευρα εξαρτήματα ή οι εξαιρετικά στενές αντιστάσεις είναι δύσκολο να παραδοθούν, έχει ορισμένα πλεονεκτήματα, όπως το χαμηλό κόστος κατασκευής (τα εργαλεία και το υλικό που χρησιμοποιούνται είναι πιο απλά και φθηνότερα), την ελάχιστη σπατάλη υλικού και την πραγματικότητα ότι μπορούν να διαμορφωθούν μεγάλα, ογκώδη εξαρτήματα και ότι ο κύκλος είναι ευέλικτος για γρήγορη αυτοματοποίηση.
ΑπέλασηΗ εξώθηση χρησιμοποιείται για την αδιάκοπη συναρμολόγηση φιλμ, φύλλων, σωλήνων, καναλιών, χοανών, ράβδων, αιχμών και νημάτων, καθώς και διαφόρων προφίλ και σχετίζεται με τη διαμόρφωση με εμφύσηση. Ένα κονιοποιημένο ή κοκκώδες θερμοπλαστικό ή θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές μεταφέρεται από ένα δοχείο σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι όπου διαλύεται και στη συνέχεια αποστέλλεται, κατά κανόνα μέσω περιστρεφόμενου κοχλία, μέσω ενός στομίου που έχει την ιδανική εγκάρσια τομή. Ψύχεται με λίγο νερό και στη συνέχεια κόβεται στα κατάλληλα μήκη. Ο κύκλος εξώθησης είναι προτιμότερος λόγω του χαμηλού κόστους κατασκευής, της ικανότητας χειρισμού σύνθετων σχημάτων προφίλ, της πιθανότητας γρήγορων ρυθμών δημιουργίας και της ικανότητας εφαρμογής επιστρώσεων ή μανδύα σε κεντρικά υλικά (όπως σύρμα). Περιορίζεται σε περιοχές με ομοιόμορφη εγκάρσια τομή, ωστόσο.
Χύτευση με έγχυση:Χύτευση με έγχυσηείναι η πιο συνηθισμένη τεχνική για την κατασκευή πλαστικών αντικειμένων μεγάλης κλίμακας λόγω των υψηλών ρυθμών παραγωγής και του μεγάλου ελέγχου των όψεων των αντικειμένων. (El Wakil, 1998) Σε αυτή τη στρατηγική, το πολυμερές μεταφέρεται από ένα δοχείο σε μορφή σφαιριδίων ή σκόνης σε έναν θάλαμο όπου θερμαίνεται μέχρι να γίνει ευέλικτο. Στη συνέχεια, συγκρατείται σε μια κοιλότητα διαιρεμένου σχήματος και στερεοποιείται υπό τάση, μετά την οποία το σχήμα ανοίγει και το εξάρτημα εκτοξεύεται. Τα πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης με έγχυση είναι οι υψηλοί ρυθμοί παραγωγής, το χαμηλό κόστος εργασίας, η υψηλή αναπαραγωγιμότητα σύνθετων λεπτών λεπτομέρειων και η εξαιρετική ολοκλήρωση της επιφάνειας. Οι περιορισμοί της είναι ο υψηλός εξοπλισμός εκκίνησης και το κόστος μετακύλισης, καθώς και το γεγονός ότι δεν είναι οικονομικά λειτουργικό για μικρές παρτίδες.
Περιστροφική χύτευσηΗ περιστροφική χύτευση είναι ένας κύκλος μέσω του οποίου μπορούν να παραχθούν άδεια αντικείμενα από θερμοπλαστικά και μερικές φορές θερμοσκληρυνόμενα. Ένα φορτίο ισχυρού ή ρευστού πολυμερούς τοποθετείται σε ένα σχήμα, το οποίο θερμαίνεται ενώ ταυτόχρονα περιστρέφεται γύρω από δύο αντίθετα τόμαχοκ. Με αυτόν τον τρόπο, η ακτινική ισχύς ωθεί το πολυμερές στα τοιχώματα του σχήματος, σχηματίζοντας ένα στρώμα ομοιόμορφου πάχους που προσαρμόζεται στην κατάσταση της κοιλότητας και το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και εκτοξεύεται από το σχήμα. Η συνολική αλληλεπίδραση έχει μια μέτρια παρατεταμένη χρονική περίοδο, αλλά απολαμβάνει τα πλεονεκτήματα της προσφοράς πρακτικά απεριόριστων δυνατοτήτων σχεδιασμού αντικειμένων και της δυνατότητας διαμόρφωσης σύνθετων εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας ελάχιστο κόστος υλικού και εργαλείων.
ΘερμοδιαμόρφωσηΗ θερμοδιαμόρφωση περιλαμβάνει διάφορους κύκλους που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αντικειμένων σε σχήμα κυπέλλου, όπως διαμερίσματα, σανίδες, περιβλήματα και οθόνες μηχανών από θερμοπλαστικά φύλλα. Ένα θερμοπλαστικό φύλλο χαλαρής έντασης τοποθετείται πάνω από το σχήμα και ο αέρας αδειάζει από τα δύο, περιορίζοντας το φύλλο να προσαρμοστεί στο σχήμα του σχήματος. Το πολυμερές στη συνέχεια ψύχεται έτσι ώστε να διατηρήσει το σχήμα του, αφαιρείται από το σχήμα και ο ιστός που το περιβάλλει ελέγχεται. Τα πλεονεκτήματα της θερμοδιαμόρφωσης περιλαμβάνουν: χαμηλό κόστος εργαλείων, την πιθανότητα δημιουργίας μεγάλου μέρους με περιορισμένες επιφάνειες και ότι είναι συχνά συνετό για περιορισμένη δημιουργία μέρους. Είναι ούτως ή άλλως περιορισμένη στο ότι τα μέρη πρέπει να έχουν απλή εγκατάσταση, υπάρχει υψηλή απόδοση σε κομμάτια, υπάρχουν ορισμένα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν με αυτόν τον κύκλο και η κατάσταση του προϊόντος δεν μπορεί να περιέχει ανοίγματα.
Ώρα δημοσίευσης: 03 Ιανουαρίου 2025
