1. SLA
SLA estas industria3D-presadoaŭ aldona fabrikada procezo, kiu uzas komputile kontrolitan laseron por fabriki partojn en naĝejo de UV-kuracebla fotopolimera rezino. La lasero skizas kaj kuras la transversan sekcon de la parta dezajno sur la surfaco de la likva rezino. La kuracita tavolo estas poste mallevita rekte sub la likvan rezinan surfacon kaj la procezo estas ripetata. Ĉiu nove kuracita tavolo estas alkroĉita al la tavolo sub ĝi. Ĉi tiu procezo daŭras ĝis la parto estas kompleta.
Avantaĝoj:Por konceptaj modeloj, kosmetikaj prototipoj kaj kompleksaj dezajnoj, SLA povas produkti partojn kun kompleksaj geometrioj kaj bonegaj surfacaj finpoluroj kompare kun aliaj aldonaj procezoj. La kostoj estas konkurencivaj kaj la teknologio estas havebla de pluraj fontoj.
Malavantaĝoj:Prototipaj partoj eble ne estas tiel fortikaj kiel partoj faritaj el inĝenieraj rezinoj, do partoj faritaj per SLA havas limigitan uzon en funkciaj testoj. Krome, kiam partoj estas submetitaj al UV-cikloj por hardi la eksteran surfacon de la parto, la parto enkonstruita en la SLA devus esti uzata kun minimuma eksponiĝo al UV- kaj humideco por malhelpi degeneron.
2. SLS
En la SLS-procezo, komputile kontrolita lasero estas tirata de malsupre supren sur varman liton de nilon-bazita pulvoro, kiu estas milde sinterita (fandita) en solidon. Post ĉiu tavolo, rulpremilo metas novan tavolon de pulvoro sur la liton kaj la procezo estas ripetata. SLS uzas rigidan nilonon aŭ flekseblan TPU-pulvoron, similan al faktaj inĝenieraj termoplastoj, do partoj havas pli grandan fortecon kaj precizecon, sed havas malglatan surfacon kaj mankas fajnaj detaloj. SLS ofertas grandajn konstruvolumojn, permesas produktadon de partoj kun tre kompleksaj geometrioj kaj kreas daŭremajn prototipojn.
Avantaĝoj:SLS-partoj tendencas esti pli precizaj kaj daŭremaj ol SLA-partoj. La procezo povas produkti daŭremajn partojn kun kompleksaj geometrioj kaj taŭgas por iuj funkciaj testoj.
Malavantaĝoj:Partoj havas grajnecan aŭ sablan teksturon kaj la ebloj de prilabori rezinon estas limigitaj.
3. CNC
En maŝinado, solida bloko (aŭ stango) el plasto aŭ metalo estas fiksita surCNC-mueladoaŭ tornmaŝino kaj tranĉita en la pretan produkton per subtraha maŝinado, respektive. Ĉi tiu metodo tipe produktas pli altan forton kaj surfacan finpoluron ol iu ajn aldona fabrikada procezo. Ĝi ankaŭ havas la plenajn, homogenajn ecojn de plasto, ĉar ĝi estas farita el elstaritaj aŭ kunpreme mulditaj solidaj blokoj de termoplasta rezino, kontraste al plej multaj aldonaj procezoj, kiuj uzas plast-similajn materialojn kaj konstruas en tavoloj. La gamo da materialaj opcioj permesas al la parto havi la deziratajn materialajn ecojn kiel ekzemple: streĉrezisto, fraprezisto, varmodeklina temperaturo, kemia rezisto kaj biokongruo. Bonaj tolerancoj produktas partojn, ŝablonojn kaj fiksaĵojn taŭgajn por kongruo- kaj funkciaj testoj, same kiel funkciajn komponantojn por fina uzo.
Avantaĝoj:Pro la uzo de inĝenieraj termoplastoj kaj metaloj en CNC-maŝinado, partoj havas bonan surfacan finpoluron kaj estas tre fortikaj.
Malavantaĝoj:CNC-maŝinado povas havi kelkajn geometriajn limigojn kaj foje estas pli multekoste fari ĉi tiun operacion interne ol 3D-presadprocezo. Frezado de mordpecoj foje povas esti malfacila ĉar la procezo forigas materialon anstataŭ aldoni ĝin.
4. Injekta fandado
Rapida injekta muldadofunkcias per injektado de termoplasta rezino en muldilon, kaj tio, kio faras la procezon "rapida", estas la teknologio uzata por produkti la muldilon, kiu kutime estas farita el aluminio anstataŭ la tradicia ŝtalo uzata por produkti la muldilon. La mulditaj partoj estas fortikaj kaj havas bonegan surfacan finpoluron. Ĉi tio ankaŭ estas la industria norma produktadprocezo por plastaj partoj, do ekzistas enecaj avantaĝoj al prototipado en la sama procezo se cirkonstancoj permesas. Preskaŭ ajna inĝeniera plasto aŭ likva silikonkaŭĉuko (LSR) povas esti uzata, do dizajnistoj ne estas limigitaj de la materialoj uzataj en la prototipadprocezo.
Avantaĝoj:Mulditaj partoj faritaj el diversaj inĝenieraj materialoj kun bonegaj surfacaj finpoluroj estas bonega prognozilo de produktebleco en la produktada stadio.
Malavantaĝoj:La komencaj prilaboraj kostoj asociitaj kun rapida injekta muldado ne okazas en iuj aldonaj procezoj aŭ CNC-maŝinado. Tial, en la plej multaj kazoj, estas logike plenumi unu aŭ du rondojn de rapida prototipado (subtraha aŭ aldona) por kontroli konvenecon kaj funkcion antaŭ ol transiri al injekta muldado.
Afiŝtempo: 14-a de decembro 2022
