ABS-plastaĵookupas gravan pozicion en la elektronika industrio, maŝinindustrio, transportado, konstrumaterialoj, ludilfabrikado kaj aliaj industrioj pro sia alta mekanika forto kaj bona ampleksa funkciado, precipe por iomete pli grandaj skatolaj strukturoj kaj streĉaj komponantoj. , la dekoraciaj partoj, kiuj bezonas galvanizadon, estas neapartigeblaj de ĉi tiu plasto.
1. Sekigado de ABS-plastaĵo
ABS-plastaĵo havas altan higroskopecon kaj altan sentemon al humideco. Sufiĉa sekigado kaj antaŭvarmigo antaŭ prilaborado povas ne nur forigi la artfajraĵ-similajn vezikojn kaj arĝentajn fadenojn sur la surfaco de la laborpeco kaŭzitajn de akva vaporo, sed ankaŭ helpi la plastformiĝon, por redukti la makulojn kaj muaron sur la surfaco de la laborpeco. La humidenhavo de ABS-krudmaterialoj devas esti kontrolita sub 0.13%.
Sekigkondiĉoj antaŭ injekta fandado: Vintre, la temperaturo estu sub 75-80 ℃, kaj daŭru 2-3 horojn; somere, la temperaturo estu sub 80-90 ℃ kaj daŭru 4-8 horojn. Se la laborpeco bezonas aspekti brila aŭ la laborpeco mem estas komplika, la sekigtempo estu pli longa, atingante 8 ĝis 16 horojn.
Pro la ekzisto de spuroj de humideco, la nebulo sur la surfaco estas problemo, kiun oni ofte preteratentas. Estas plej bone transformi la ujon de la maŝino en varmaeran ujsekigilon por malhelpi, ke la sekigita ABS denove sorbu humidecon en la ujo. Plifortigu humidecan monitoradon por malhelpi trovarmiĝon de materialoj kiam produktado estas hazarde interrompita.
2. Injekta temperaturo
La rilato inter temperaturo kaj fandviskozeco de ABS-plastaĵo estas malsama ol tiu de aliaj amorfaj plastoj. Kiam la temperaturo plialtiĝas dum la fandprocezo, la fandiĝo fakte malpliiĝas tre malmulte, sed post kiam ĝi atingas la plastigan temperaturon (la temperaturintervalo taŭga por prilaborado, kiel ekzemple 220 ~ 250 ℃), se la temperaturo daŭre plialtiĝas blinde, la varmorezisto ne estos tro alta. La termika degradiĝo de la ABS pliigas la fandviskozecon, igante...injekta fandadopli malfacila, kaj la mekanikaj ecoj de la partoj ankaŭ malpliiĝas.
Tial, la injekta temperaturo de ABS estas pli alta ol tiu de plastoj kiel polistireno, sed ĝi ne povas havi pli malstriktan temperatur-altiĝo-intervalon kiel ĉi-lasta. Ĉe iuj injektaj muldmaŝinoj kun malbona temperatur-kontrolo, kiam la produktado de ABS-partoj atingas certan nombron, oni ofte trovas, ke flavaj aŭ brunaj koaksigaj partikloj estas enigitaj en la partojn, kaj estas malfacile forigi ilin.
La kialo estas, ke ABS-plastaĵo enhavas butadienajn komponantojn. Kiam plasta partiklo firme algluiĝas al iuj surfacoj en la ŝraŭba kanelo, kiuj ne facile laviĝas je alta temperaturo, kaj estas submetita al longdaŭra alta temperaturo, ĝi kaŭzos degradiĝon kaj karbonigon. Ĉar alttemperatura funkciado povas kaŭzi problemojn por ABS, necesas limigi la forntemperaturon de ĉiu sekcio de la barelo. Kompreneble, malsamaj tipoj kaj konsistoj de ABS havas malsamajn aplikeblajn forntemperaturojn. Ekzemple ĉe piŝtmaŝinoj, la forntemperaturo estas konservata je 180 ~ 230 ℃; kaj ĉe ŝraŭbmaŝinoj, la forntemperaturo estas konservata je 160 ~ 220 ℃.
Precipe indas mencii, ke pro la alta prilabora temperaturo de ABS, ĝi estas sentema al ŝanĝoj en diversaj prilaboraj faktoroj. Tial, la temperaturkontrolo de la antaŭa fino de la barelo kaj la ajuto estas tre grava. Praktiko pruvis, ke ajnaj malgrandaj ŝanĝoj en ĉi tiuj du partoj reflektiĝos en la partoj. Ju pli granda la temperaturŝanĝo, des pli difektoj alportos kiel veldaĵo, malbona brilo, flamiĝo, algluiĝo de muldilo, miskoloriĝo kaj tiel plu.
3. Injekta premo
La viskozeco de fanditaj ABS-partoj estas pli alta ol tiu de polistireno aŭ modifita polistireno, do pli alta injektopremo estas uzata dum injektado. Kompreneble, ne ĉiuj ABS-partoj postulas altan premon, kaj pli malaltaj injektopremoj povas esti uzataj por malgrandaj, simplaj kaj dikaj partoj.
Dum la injektoprocezo, la premo en la kavaĵo en la momento kiam la pordego estas fermita ofte determinas la surfacan kvaliton de la parto kaj la gradon de arĝentaj filamentozaj difektoj. Se la premo estas tro malgranda, la plasto multe ŝrumpas, kaj ekzistas granda ŝanco, ke ĝi ne plu kontaktos la surfacon de la kavaĵo, kaj la surfaco de la laborpeco atomiĝas. Se la premo estas tro granda, la frotado inter la plasto kaj la surfaco de la kavaĵo estas forta, kio facile kaŭzas algluiĝon.
4. Injekta rapido
Por ABS-materialoj, estas pli bone injekti je meza rapideco. Kiam la injekta rapideco estas tro rapida, la plasto facile bruliĝas aŭ malkomponiĝas kaj gasiĝas, kio kondukos al difektoj kiel veldaĵoj, malbona brilo kaj ruĝeco de la plasto proksime al la pordego. Tamen, dum produktado de maldikmuraj kaj kompleksaj partoj, necesas certigi sufiĉe altan injektan rapidecon, alie estos malfacile plenigi ilin.
5. Muldiltemperaturo
La mulda temperaturo de ABS estas relative alta, same kiel la muldiltemperaturo. Ĝenerale, la muldiltemperaturo estas agordita al 75-85 °C. Dum produktado de partoj kun granda projekciita areo, la fiksa muldiltemperaturo devas esti 70 ĝis 80 °C, kaj la movebla muldiltemperaturo devas esti 50 ĝis 60 °C. Dum injektado de grandaj, kompleksaj, maldikmuraj partoj, oni devas konsideri specialan hejtadon de la muldilo. Por mallongigi la produktadciklon kaj konservi la relativan stabilecon de la muldiltemperaturo, post kiam la partoj estas elprenitaj, oni povas uzi malvarmakvan banon, varmakvan banon aŭ aliajn mekanikajn fiksadmetodojn por kompensi la originalan malvarman fiksadtempon en la kavaĵo.
Afiŝtempo: 13-a de aprilo 2022
