ABS plastookupas gravan pozicion en la elektronika industrio, maŝinindustrio, transportado, konstrumaterialoj, ludilfabrikado kaj aliaj industrioj pro ĝia alta mekanika forto kaj bona ampleksa agado, precipe por iomete pli grandaj skatolaj strukturoj kaj streĉaj komponantoj. , la ornamaj partoj kiuj bezonas electroplating estas nedisigeblaj de ĉi tiu plasto.
1. Sekigado de ABS-plasto
ABS-plasto havas altan higroskopecon kaj altan sentemon al humideco. Sufiĉa sekiĝo kaj antaŭvarmigo antaŭ prilaborado povas ne nur forigi la artfajraĵo-similajn vezikojn kaj arĝentajn fadenojn sur la surfaco de la laborpeco kaŭzitaj de akvovaporo, sed ankaŭ helpi la plastojn formiĝi, por redukti la makulon kaj muiron sur la surfaco de la laborpeco. La humida enhavo de ABS-krudmaterialoj devas esti kontrolita sub 0.13%.
Sekigaj kondiĉoj antaŭ injekto-muldado: Vintre, la temperaturo devas esti sub 75-80 ℃, kaj daŭri 2-3 horojn; somere, la temperaturo devas esti sub 80-90 ℃ kaj daŭri 4-8 horojn. Se la laborpeco devas aspekti brila aŭ la laborpeco mem estas kompleksa, la sekiga tempo devus esti pli longa, atingante 8 ĝis 16 horojn.
Pro la ekzisto de spura humideco, la nebulo sur la surfaco estas problemo, kiu ofte estas preteratentita. Plej bone estas konverti la saltelon de la maŝino en varman aeran sekigilon por malhelpi la sekigitan ABS absorbi humidon denove en la salteto. Plifortigu humidecan monitoradon por malhelpi trovarmiĝon de materialoj kiam produktado estas hazarde interrompita.
2. Injekta temperaturo
La rilato inter temperaturo kaj fanda viskozeco de ABS-plasto estas diferenca de tiu de aliaj amorfaj plastoj. Kiam la temperaturo pliiĝas dum la fandado, la fandado efektive malpliiĝas tre malmulte, sed kiam ĝi atingas la plastigan temperaturon (la temperaturo taŭga por prilaborado, kiel 220 ~ 250 ℃), se la temperaturo daŭre pliiĝas blinde, la varmorezisto. ne estos tro alta. La termika degenero de la ABS pliigas la fandan viskozecon, faranteinjekto muldadopli malfacila, kaj la mekanikaj propraĵoj de la partoj ankaŭ malkreskas.
Sekve, la injekta temperaturo de ABS estas pli alta ol tiu de plastoj kiel polistireno, sed ĝi ne povas havi pli lozan temperaturon plialtiĝantan kiel ĉi-lasta. Por iuj injektaj muldaj maŝinoj kun malbona regado de temperaturo, kiam la produktado de ABS-partoj atingas certan nombron, oni ofte trovas, ke flavaj aŭ brunaj kokaj eroj estas enigitaj en la partojn, kaj estas malfacile forigi ĝin.
La kialo estas, ke ABS-plasto enhavas butadienajn komponantojn. Kiam plasta partiklo firme aliĝas al iuj surfacoj en la ŝraŭbkanelo, kiuj ne facile povas esti lavitaj ĉe alta temperaturo, kaj estas submetita al longdaŭra alta temperaturo, ĝi kaŭzos degeneron kaj karboniĝon. Ĉar alta temperaturoperacio povas kaŭzi problemojn por ABS, necesas limigi la forntemperaturon de ĉiu sekcio de la barelo. Kompreneble, malsamaj specoj kaj komponaĵoj de ABS havas malsamajn aplikeblajn fornemajn temperaturojn. Kiel plonĝa maŝino, la forna temperaturo estas tenita ĉe 180 ~ 230 ℃; kaj ŝraŭbo maŝino, la forno temperaturo estas konservita ĉe 160 ~ 220 ℃.
Precipe menciindas, ke pro la alta pretiga temperaturo de ABS, ĝi estas sentema al ŝanĝoj en diversaj procezaj faktoroj. Tial, la temperaturo kontrolo de la antaŭa fino de la barelo kaj la cigaredingo estas tre grava. Praktiko pruvis, ke ajnaj malgrandaj ŝanĝoj en ĉi tiuj du partoj estos reflektitaj en la partoj. Ju pli granda la temperaturŝanĝo, alportos difektojn kiel veldkudro, malbona brilo, ekbrilo, ŝimo algluiĝo, malkoloro ktp.
3. Injekta premo
La viskozeco de ABS degelintaj partoj estas pli alta ol tiu de polistireno aŭ modifita polistireno, do pli alta injekta premo estas uzata dum injekto. Kompreneble, ne ĉiuj ABS-partoj postulas altan premon, kaj pli malaltaj injektaj premoj povas esti uzataj por malgrandaj, simplaj kaj dikaj partoj.
Dum la injekta procezo, la premo en la kavo en la momento, kiam la pordego estas fermita, ofte determinas la surfacan kvaliton de la parto kaj la gradon de arĝentaj filamentozaj difektoj. Se la premo estas tro malgranda, la plasto multe ŝrumpas, kaj estas granda ŝanco esti ekster kontakto kun la surfaco de la kavaĵo, kaj la surfaco de la laborpeco estas atomigita. Se la premo estas tro granda, la frotado inter la plasto kaj la surfaco de la kavo estas forta, kio estas facile kaŭzi algluiĝon.
4. Injekto rapido
Por ABS-materialoj, estas pli bone injekti en meza rapido. Kiam la injekta rapido estas tro rapida, la plasto estas facile brulebla aŭ malkomponebla kaj gasigita, kio kondukos al difektoj kiel veldkudroj, malbona brilo kaj ruĝeco de la plasto proksime de la pordego. Tamen, kiam vi produktas maldikmurajn kaj kompleksajn partojn, ankoraŭ necesas certigi sufiĉe altan injektan rapidon, alie ĝi estos malfacile plenigi.
5. Moldtemperaturo
La mulda temperaturo de ABS estas relative alta, same kiel la mulda temperaturo. Ĝenerale, la muldila temperaturo estas ĝustigita al 75-85 °C. Dum produktado de partoj kun granda projekciita areo, la fiksa ŝimtemperaturo estas postulata esti 70 ĝis 80 °C, kaj la movebla ŝimtemperaturo devas esti 50 ĝis 60 °C. Kiam oni injektas grandajn, kompleksajn, maldikmurajn partojn, oni devas konsideri specialan hejton de la ŝimo. Por mallongigi la produktan ciklon kaj konservi la relativan stabilecon de la muldila temperaturo, post kiam la partoj estas elprenitaj, malvarmakva bano, varma akvobano aŭ aliaj mekanikaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por kompensi la originalan malvarman fiksan tempon en la kavo.
Afiŝtempo: Apr-13-2022
