Scio pri plasta muldado en la injekta mulda industrio

Injekta fandado, simple dirite, estas procezo de uzado de metalaj materialoj por formi kavaĵon en la formo de parto, aplikante premon al fandita fluida plasto por injekti ĝin en la kavaĵon kaj konservante la premon dum certa tempodaŭro, kaj poste malvarmigante la fanditan plaston kaj elprenante la pretan parton. Hodiaŭ, ni parolu pri pluraj komunaj fandaj teknikoj.

1. Ŝaŭmado

Ŝaŭmmuldado estas prilabora metodo, kiu formas poran strukturon ene de la plasto per fizikaj aŭ kemiaj rimedoj.

发泡

Procezo:

a. Nutrado: Plenigu la muldilon per la ŝaŭmota krudmaterialo.

b. Fiksa varmigo: Varmigado moligas la partiklojn, vaporigas la ŝaŭmigilon en la ĉeloj, kaj permesas al la varmigilo penetri por plue vastigi la krudmaterialojn. La fandado tiam estas limigita de la muldila kavaĵo. La vastigita krudmaterialo plenigas la tutan muldilan kavaĵon kaj kuniĝas kiel tuto.

c. Malvarmiga fandado: Lasu la produkton malvarmiĝi kaj malmuldigu.

Avantaĝoj:La produkto havas altan termikan izolan efikon kaj bonan reziston al frapoj.

Malavantaĝoj:Radiaj flumarkoj facile formiĝas ĉe la fronto de la materialfluo. Ĉu temas pri kemia ŝaŭmado aŭ mikroŝaŭmado, estas evidentaj blankaj radiaj flumarkoj. La surfaca kvalito de la partoj estas malbona, kaj ĝi ne taŭgas por partoj kun altaj surfacaj kvalitaj postuloj.

 

2. Gisado

Ankaŭ konata kielgisado, procezo en kiu miksita polimero el likva rezino estas metita en muldilon por reagi kaj solidiĝi sub normala premo aŭ iomete premmedio. Nilonaj monomeroj kaj poliamidoj Kun la progreso de teknologio, la tradicia fanda koncepto ŝanĝiĝis, kaj polimeraj solvaĵoj kaj dispersoj inkluzive de PVC-pastoj kaj solvaĵoj ankaŭ povas esti uzataj por fandado.

Gisita fandado unue estis uzata por termohardantaj rezinoj kaj poste por termoplastaj materialoj.

浇铸

Procezo:

a. Preparado de muldilo: Kelkaj bezonas antaŭvarmiĝon. Purigu la muldilon, antaŭapliku muldilmalligilon se necese, kaj antaŭvarmigu la muldilon.

b. Agordu la fandan likvaĵon: Miksu la plastajn krudmaterialojn, hardilon, katalizilon, ktp., eligu la aeron kaj metu ĝin en la muldilon.

c. Muldado kaj hardado: La kruda materialo estas polimerigita kaj hardita en la muldilo por fariĝi la produkto. La hardiĝa procezo estas kompletigita sub normala prema hejtado.

d. Malmuldado: Malmuldado post kiam la hardado estas kompleta.

Avantaĝoj:La bezonata ekipaĵo estas simpla kaj neniu premo estas bezonata; la postuloj por la forto de la muldilo ne estas altaj; la produkto estas uniforma kaj la interna streĉo estas malalta; la grandeco de la produkto estas malpli limigita, kaj la prema ekipaĵo estas simpla; la postuloj pri la forto de la muldilo estas malaltaj; la laborpeco estas uniforma kaj la interna streĉo estas malalta, la limigoj pri la grandeco de la laborpeco estas malgrandaj kaj neniu prema ekipaĵo estas bezonata.

Malavantaĝoj:La produkto bezonas longan tempon por formiĝi kaj la efikeco estas malalta.

Apliko:Diversaj profiloj, tuboj, ktp. Pleksiglaso estas la plej tipa plasta fandita produkto. Pleksiglaso estas pli klasika plasta fandita produkto.

 

3. Kunprema fandado

Ankaŭ konata kiel translokiga plasta filmmuldado, ĝi estas mulda metodo de termohardantaj plastoj. La laborpeco estas hardita kaj formita en la muldila kavaĵo post varmigo kaj premado kaj poste varmigo.

压铸

Procezo:

a. Hejtado de furaĝo: Varmigu kaj moligu la krudmaterialojn.

b. Premigado: Uzu klapon aŭ piŝton por premi la moligitan kaj fanditan krudmaterialon en la muldilon.

c. Formado: Malvarmiĝo kaj malmuldado post formado.

Avantaĝoj:Malpli da aroj de laborpecoj, reduktitaj laborkostoj, unuforma interna streĉo kaj alta dimensia precizeco; malpli da ŝimveluziĝo povas formi produktojn kun fajnaj aŭ varmo-plibonigaj enigaĵoj.

Malavantaĝoj:Alta kosto de muldilfabrikado; granda perdo de plastaj krudmaterialoj.


Afiŝtempo: 18-a de majo 2022

Konekti

Voku nin
Se vi havas 3D/2D desegnan dosieron, kiun ni povas provizi kiel referencon, bonvolu sendi ĝin rekte per retpoŝto.
Ricevu Retpoŝtajn Ĝisdatigojn

Sendu vian mesaĝon al ni: