La murdikeco deplastaj partojhavas grandan influon sur la kvalito. Kiam la murdikeco estas tro malgranda, la flurezisto estas alta, kaj estas malfacile por grandaj kaj kompleksaj plastaj partoj plenigi la kavon. La dimensioj de la murdikeco de plastaj partoj devas plenumi la sekvajn postulojn:
1. Havu sufiĉan forton kaj rigidecon;
2. Povas elteni la efikon kaj vibradon de la malmolda mekanismo dum malmoldado;
3. Povas elteni la streĉan forton dum asembleo.
Se la murdikecfaktoro ne estas bone konsiderata en la desegna stadio de injektaj mulditaj partoj, estos grandaj problemoj poste en la produkto.
Ĉi tiu artikolo temigas la fabrikeblecon de termoplastaj injektaj partoj, konsiderante la efikon de parta murdikeco sur ciklotempo, produktoŝrumpado kaj varpado, kaj surfackvalito.
Pliigita murdikeco kondukas al pliigita ciklotempo
Injektaj mulditaj plastaj partoj devas esti sufiĉe malvarmigitaj antaŭ ol esti elĵetitaj el la ŝimo por eviti produktan deformadon pro elĵeto. Pli dikaj partoj de plastaj partoj postulas pli longajn malvarmigajn tempojn pro pli malaltaj varmotransiga indicoj, postulante kroman restadtempon.
En teorio, la malvarmiga tempo de injekto muldita parto estas proporcia al la kvadrato de la murdikeco ĉe la plej dika parto de la parto. Sekve, pli dika partmura dikeco plilongigos la injektan ciklon, reduktos la nombron da partoj produktitaj per unuotempo kaj pliigos la koston por parto.
Pli dikaj sekcioj estas pli emaj al deformado
Dum la injektomuldprocezo, kune kun la malvarmigo, la ŝrumpado de la injektomulditaj partoj neeviteble okazos. La kvanto de ŝrumpado de la produkto rekte rilatas al la murdikeco de la produkto. Tio estas, kie la murdikeco estas pli dika, la ŝrumpado estos pli granda; kie la murdikeco estas pli maldika, la ŝrumpado estos pli malgranda. La deformado de injektomulditaj partoj ofte estas kaŭzita de malsamaj kvantoj de ŝrumpado ĉe du lokoj.
Maldikaj, unuformaj partoj plibonigas surfacan kvaliton
La kombinaĵo de maldikaj kaj dikaj sekcioj estas ema al vetkuraj efikoj ĉar la fandado fluas pli rapide laŭ la dika sekcio. La vetkura efiko povas krei aerpoŝojn kaj veldi liniojn sur la surfaco de la parto, rezultigante malbonan produktan aspekton. Krome, pli dikaj partoj ankaŭ estas emaj al kavoj kaj malplenoj sen sufiĉa restadotempo kaj premo.
Redukti parton dikecon
Por mallongigi ciklotempojn, plibonigi dimensian stabilecon kaj forigi surfacajn difektojn, la baza regulo por partdikecdezajno estas konservi la partdikecon kiel eble plej maldika kaj unuforma. La uzo de rigidigiloj estas efika maniero atingi la postulatan rigidecon kaj forton evitante tro dikaj produktoj.
Krom ĉi tio, parto-dimensioj ankaŭ devus konsideri la materialajn ecojn de la plasto uzata, la tipon de ŝarĝo kaj funkciajn kondiĉojn, al kiuj la parto estos submetita; kaj finaj kunigpostuloj ankaŭ devus esti pripensitaj.
La supre estas iu kundivido de la murdikeco de injektaj partoj.
Afiŝtempo: Jul-07-2022
