La dikeco de la muroplastaj partojhavas grandan influon sur la kvaliton. Kiam la mura dikeco estas tro malgranda, la flurezisto estas alta, kaj estas malfacile por grandaj kaj kompleksaj plastaj partoj plenigi la kavaĵon. La dimensioj de la mura dikeco de plastaj partoj devas plenumi la jenajn postulojn:
1. Havi sufiĉan forton kaj rigidecon;
2. Povas elteni la efikon kaj vibradon de la malmuldiga mekanismo dum malmuldado;
3. Povas elteni la streĉan forton dum muntado.
Se la faktoro de la murdikeco ne estas bone konsiderata en la dezajna stadio de injektitaj partoj, estos grandaj problemoj poste en la produkto.
Ĉi tiu artikolo fokusiĝas al la produktebleco de termoplastaj injekt-mulditaj partoj, konsiderante la efikon de parta murdikeco sur ciklotempon, produktan ŝrumpiĝon kaj varpiĝon, kaj surfackvaliton.
Pliigita mura dikeco kondukas al plilongigita ciklotempo
Injekt-mulditaj plastaj partoj devas esti sufiĉe malvarmigitaj antaŭ ol esti elĵetitaj el la muldilo por eviti produktodeformadon pro elĵeto. Pli dikaj partoj de plastaj partoj postulas pli longajn malvarmigajn tempojn pro pli malaltaj varmotransigaj rapidecoj, postulante plian restadtempon.
Teorie, la malvarmiĝtempo de injekt-muldita parto estas proporcia al la kvadrato de la mura dikeco ĉe la plej dika parto de la parto. Tial, pli dika mura dikeco de la parto plilongigos la injektociklon, reduktos la nombron de partoj produktitaj por unuo de tempo, kaj pliigos la koston por parto.
Pli dikaj sekcioj estas pli emaj al varpiĝado
Dum la injekta mulda procezo, kune kun la malvarmiĝo, neeviteble okazos ŝrumpiĝo de la injekte mulditaj partoj. La kvanto de ŝrumpiĝo de la produkto estas rekte rilata al la mura dikeco de la produkto. Tio estas, kie la mura dikeco estas pli dika, la ŝrumpiĝo estos pli granda; kie la mura dikeco estas pli maldika, la ŝrumpiĝo estos pli malgranda. La misformiĝo de injekte mulditaj partoj ofte estas kaŭzita de malsamaj kvantoj de ŝrumpiĝo ĉe du lokoj.
Maldikaj, unuformaj partoj plibonigas la surfacan kvaliton
La kombinaĵo de maldikaj kaj dikaj sekcioj emas al rapidaj efikoj ĉar la fandita materialo fluas pli rapide laŭlonge de la dika sekcio. La rapida efiko povas krei aerpoŝojn kaj veldliniojn sur la surfaco de la parto, rezultante en malbona aspekto de la produkto. Krome, pli dikaj partoj ankaŭ emas al kavetoj kaj malplenoj sen sufiĉa restadotempo kaj premo.
Malpliigu la dikecon de la parto
Por mallongigi ciklotempojn, plibonigi dimensian stabilecon kaj forigi surfacajn difektojn, la baza proksimuma regulo por la dizajno de parta dikeco estas teni la partan dikecon kiel eble plej maldika kaj unuforma. La uzo de rigidigiloj estas efika maniero atingi la bezonatan rigidecon kaj forton evitante tro dikajn produktojn.
Aldone al tio, partdimensioj ankaŭ devas konsideri la materialajn ecojn de la uzata plasto, la tipon de ŝarĝo kaj funkciajn kondiĉojn, al kiuj la parto estos submetita; kaj la finaj muntadpostuloj ankaŭ devas esti konsiderataj.
La supre estas iom da kunhavigo de la murdikeco de injektitaj partoj.
Afiŝtempo: 07-Jul-2022
