1. Acuerdo de Nivel de Servicio
SLA es una industriaimpresión 3Do proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser controlado por computadora para fabricar piezas en un conjunto de resina de fotopolímero curable por UV. El láser delinea y cura la sección transversal del diseño de la pieza en la superficie de la resina líquida. Luego, la capa curada se baja directamente debajo de la superficie de la resina líquida y se repite el proceso. Cada capa recién curada se une a la capa debajo de ella. Este proceso continúa hasta que se completa la pieza.
Ventajas:Para modelos conceptuales, prototipos cosméticos y diseños complejos, SLA puede producir piezas con geometrías complejas y excelentes acabados superficiales en comparación con otros procesos aditivos. Los costos son competitivos y la tecnología está disponible en múltiples fuentes.
Desventajas:Es posible que las piezas prototipo no sean tan resistentes como las piezas fabricadas con resinas de grado de ingeniería, por lo que las piezas fabricadas con SLA tienen un uso limitado en las pruebas funcionales. Además, cuando las piezas se someten a ciclos UV para curar la superficie exterior de la pieza, la pieza integrada en el SLA debe usarse con una exposición mínima a los rayos UV y la humedad para evitar la degradación.
2. SLS
En el proceso SLS, un láser controlado por computadora se arrastra de abajo hacia arriba sobre un lecho caliente de polvo a base de nailon, que se sinteriza (funde) suavemente hasta formar un sólido. Después de cada capa, un rodillo coloca una nueva capa de polvo encima de la cama y el proceso se repite. SLS utiliza un polvo de nailon rígido o TPU flexible, similar a los termoplásticos de ingeniería reales, por lo que las piezas tienen mayor dureza y precisión, pero tienen una Superficie rugosa y falta de detalles finos. SLS ofrece grandes volúmenes de construcción, permite la producción de piezas con geometrías muy complejas y crea prototipos duraderos.
Ventajas:Las piezas SLS tienden a ser más precisas y duraderas que las piezas SLA. El proceso puede producir piezas duraderas con geometrías complejas y es adecuado para algunas pruebas funcionales.
Desventajas:Las piezas tienen una textura granulada o arenosa y las opciones de procesamiento de resina son limitadas.
3. CNC
En el mecanizado, un bloque sólido (o barra) de plástico o metal se sujeta a unfresado CNCo máquina de torneado y cortar el producto terminado mediante mecanizado sustractivo, respectivamente. Este método normalmente produce mayor resistencia y acabado superficial que cualquier proceso de fabricación aditiva. También tiene todas las propiedades homogéneas del plástico, ya que está hecho de bloques sólidos de resina termoplástica extruidos o moldeados por compresión, a diferencia de la mayoría de los procesos aditivos, que utilizan materiales similares al plástico y se construyen en capas. La gama de opciones de materiales permite que la pieza tenga las propiedades de material deseadas, como: resistencia a la tracción, resistencia al impacto, temperatura de deflexión por calor, resistencia química y biocompatibilidad. Las buenas tolerancias producen piezas, plantillas y accesorios adecuados para pruebas de ajuste y funcionamiento, así como componentes funcionales para uso final.
Ventajas:Debido al uso de termoplásticos y metales de ingeniería en el mecanizado CNC, las piezas tienen un buen acabado superficial y son muy robustas.
Desventajas:El mecanizado CNC puede tener algunas limitaciones geométricas y, a veces, resulta más caro realizar esta operación internamente que un proceso de impresión 3D. A veces, fresar mordiscos puede resultar difícil porque el proceso consiste en eliminar material en lugar de añadirlo.
4. Moldeo por inyección
Moldeo por inyección rápidafunciona inyectando una resina termoplástica en un molde y lo que hace que el proceso sea "rápido" es la tecnología utilizada para producir el molde, que normalmente está hecho de aluminio en lugar del acero tradicional utilizado para producir el molde. Las piezas moldeadas son resistentes y tienen un excelente acabado superficial. Este es también el proceso de producción estándar de la industria para piezas de plástico, por lo que existen ventajas inherentes a la creación de prototipos en el mismo proceso si las circunstancias lo permiten. Se puede utilizar casi cualquier plástico de grado de ingeniería o caucho de silicona líquida (LSR), por lo que los diseñadores no están limitados por los materiales utilizados en el proceso de creación de prototipos.
Ventajas:Las piezas moldeadas fabricadas a partir de una variedad de materiales de ingeniería con excelentes acabados superficiales son un excelente predictor de la capacidad de fabricación en la etapa de producción.
Desventajas:Los costos iniciales de herramientas asociados con el moldeo por inyección rápida no ocurren en ningún proceso adicional ni en el mecanizado CNC. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, tiene sentido realizar una o dos rondas de creación rápida de prototipos (sustractiva o aditiva) para comprobar el ajuste y el funcionamiento antes de pasar al moldeo por inyección.
Hora de publicación: 14-dic-2022
