El moldeado por inyección abdominal se refiere al procedimiento de inyectar plástico abdominal fundido en un molde a altos niveles de tensión y temperatura. Hay muchosMoldeo por inyección de ABSaplicaciones ya que es un plástico muy utilizado y se puede encontrar en los sectores del automóvil, artículos para el cliente y construcción, entre otros.
¿Qué es el moldeado por granalla ABS?
El moldeo por inyección de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es solo uno de los métodos preferidos para fabricar artículos de plástico ABS. El músculo abdominal es un polímero de policarbonato duradero y muy fácil de trabajar. El moldeado por granalla es un proceso que implica inyectar ABS fundido directamente en una cavidad de molde y hongos. El componente ABS se enfría y es expulsado. El moldeo por inyección es rápido y confiable, y puede usarse para desarrollar una variedad de productos abdominales. Muy pocas innovaciones en fabricación pueden alcanzar la misma escala al bajo costo que ofrece el moldeo por granalla.
El músculo abdominal se utiliza ampliamente en el moldeado por granalla debido a sus estructuras preferibles. Estos incluyen alta tenacidad, baja temperatura de fusión, reciclabilidad y buena resistencia a los productos químicos y al calor. También es relativamente fácil de procesar y puede adoptar una variedad de tamaños y formas. En consecuencia, el ABS es una opción ideal para aplicaciones en las que se necesita fuerza y resistencia, como: autopartes, electrodomésticos, herramientas y herramientas clínicas. En general, el músculo abdominal es una opción flexible y destacada para el moldeo por inyección.
Aplicaciones del moldeo por inyección de ABS
Abdominal se utiliza en varios mercados. Algunas industrias habituales y sus aplicaciones pertinentes se enumeran a continuación.
Productos de consumo: el músculo abdominal se utiliza comúnmente en el sector de consumo. Los elementos típicos consisten en bloques de Lego Ⓡ y secretos del teclado de computadora. El músculo abdominal produce una superficie lisa y brillante que no es susceptible a la impregnación de polvo. Sin duda, el ABS reaccionará bien a la inclusión de pigmentos y se puede pintar o galvanizar fácilmente, si se prefiere.
Mercado de la construcción: el músculo abdominal se utiliza en muchas herramientas eléctricas debido a su dureza. Las instalaciones de tomas de corriente también suelen estar hechas de ABS.
Mercado automotriz: El ABS se utiliza generalmente para componentes como: tableros de instrumentos, piezas de cinturones de seguridad, molduras de puertas y parachoques debido a su reducido peso, durabilidad y resistencia.
El moldeado por granalla de ABS se refina
El procedimiento de moldeo por granalla del músculo abdominal es el mismo que el proceso involucrado con el moldeo por granalla en muchos otros termoplásticos. El proceso de moldeo por inyección de ABS comienza con la introducción de gránulos de material ABS directamente en un receptáculo. Luego, los gránulos se descongelan y se inyectan directamente en un molde a alta presión. Cuando el músculo abdominal fundido se ha enfriado y solidificado, la pieza se expulsa del molde y se repite el procedimiento. El procedimiento de moldeo por inyección de músculos abdominales es bastante básico y eficiente, lo que lo hace óptimo para tiradas de fabricación de gran volumen. Asimismo, el ABS tiene una gran estabilidad dimensional y se puede mecanizar o perforar cómodamente después del moldeo.
Estrategias de moldeado por granalla de ABS
A continuación se enumeran algunos métodos esenciales utilizados para moldear por inyección partes de músculos abdominales con diversas cualidades:
Piezas de paredes delgadas: El ABS tiene un espesor razonablemente alto y, como tal, es necesario mejorar las presiones de inyección para los componentes de paredes delgadas. Más allá de su temperatura de plastificación, la viscosidad del ABS aumentará al aumentar la temperatura. Por lo tanto, sólo se puede aumentar la presión en componentes de paredes delgadas. Los moldes deben diseñarse especialmente para hacer frente a estas tensiones elevadas.
Componentes huecos grandes: se están realizando pruebas de moldeo por inyección de componentes grandes, delgados o huecos. Podría ser beneficioso aprovechar el sistema asistido por agua o por gas.moldeo por inyecciónlo que permite la fabricación de componentes enormes, de paredes delgadas o huecos. Esta técnica utiliza agua o gas a alta presión para empujar el plástico fundido contra los lados del molde para crear una densidad constante y cantidades internas suaves.
Piezas de paredes gruesas: La fabricación de paredes gruesas sin métodos estándar de moldeado por granalla puede generar marcas de hundimiento en la pieza. Una forma de solucionar este problema es utilizar el moldeo por granalla por compresión, que básicamente deposita una cantidad específica de plástico fundido en un molde y lo enmohece para generar la pieza final. Esta estrategia también reduce las tensiones internas normales en el moldeado por granalla. Por el contrario, las marcas de hundimiento se pueden solucionar con superficies de pared de moho y hongos más delgadas (o más uniformes) o con una mayor capacidad de transferencia térmica en el molde.
Multiproducto: si se requieren componentes de múltiples materiales, se pueden utilizar métodos como el moldeado por inserción o el sobremoldeo. El músculo abdominal generalmente se utiliza para herramientas industriales como taladros inalámbricos, cuyos mangos están sobremoldeados en el abdomen para mejorar la sujeción del dispositivo.
Ventajas del moldeo por inyección de ABS
Las ventajas del moldeo por inyección de músculos abdominales son:
1. Alta Eficiencia – Efectividad
El moldeado por granalla es una innovación de fabricación extremadamente eficiente y productiva y es la técnica recomendada para fabricar piezas de músculos abdominales. El procedimiento produce residuos restringidos y puede generar grandes volúmenes de piezas con comunicación humana limitada.
2. Diseño de componentes complicados
Moldeo por granallapuede generar piezas complicadas y con múltiples funciones que pueden consistir en inserciones de acero o asideros de agarre suave sobremoldeados. La complejidad de las piezas está simplemente restringida por un conjunto de estándares de diseño de producción (DFM) de buena reputación creados específicamente para el moldeo por inyección.
3. Mayor resistencia
Abdominal es un policarbonato sólido y liviano que se utiliza ampliamente en una variedad de mercados debido a estas estructuras. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es perfecto para aplicaciones que requieren mayor tenacidad y resistencia mecánica general.
4. Versatilidad de sombra y producto.
El abdomen está convenientemente coloreado con una amplia variedad de tonos; Esto es evidente con los bloques Lego Ⓡ que están hechos de músculo abdominal. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el ABS tiene una resistencia inadecuada a la intemperie y puede deteriorarse con la luz ultravioleta y la exposición directa al exterior a largo plazo. La buena noticia es que el ABS se puede repintar y también galvanizar con acero para mejorar su resistencia ambiental.
5. Residuos reducidos
El moldeo por granalla es una tecnología moderna de producción inherentemente de bajo desperdicio como resultado de los grandes volúmenes de fabricación para los que se creó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican numerosos componentes cada año, cualquier tipo de desperdicio suma con el tiempo un precio considerable. El único desperdicio es el material del bebedero, los emparejadores y el tapajuntas entre las mitades del molde.
6. Mano de obra asequible
Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por granalla, se necesita una intervención humana extremadamente limitada. Una menor intervención humana da como resultado precios laborales minimizados. Este gasto de mano de obra reducido eventualmente conduce a una pieza asequible.
Aspectos negativos del moldeo por inyección de ABS
Los inconvenientes del moldeo por inyección de ABS se enumeran a continuación:
1. Altos costos de herramientas y plazos de entrega extendidos para la instalación
El moldeado por granalla requiere el diseño y la fabricación de moldes cuyo costo y tiempo de producción aumentan con la complejidad de los componentes. Como tal, la inversión financiera inicial en el moldeado por granalla es alta y se debe considerar el precio frente a las cantidades de fabricación esperadas. Es posible que cantidades de fabricación inferiores no sean económicamente viables.
2. Limitaciones parciales del diseño
Los diseños de componentes de granalla están limitados por una colección de reglas que se desarrollaron minuciosamente para mejorar la calidad y la consistencia de las piezas de granalla. Estas reglas especifican las limitaciones de densidad de las paredes, el lugar de realce de elementos como nervaduras y el área y dimensión ideales de la abertura. Por lo tanto, se deben crear estilos que se adhieran a estas políticas para garantizar resultados ideales. En algunos casos, estas pautas pueden garantizar estilos imposibles.
3. Los costosos componentes de tiradas pequeñas son una oportunidad
Debido al elevado coste de inversión inicial en el moldeo por inyección, se requiere una cantidad mínima de piezas para cubrir los gastos de diseño y fabricación del molde. Este punto de equilibrio también depende del precio de venta designado del producto final. Si el precio de venta es alto (debido a que el componente se utiliza para una aplicación especializada), podría ser posible realizar tiradas pequeñas. Sin embargo, los componentes económicos requieren grandes cantidades, del orden de decenas de miles, para ser asequibles.
Algunos problemas típicos en el moldeado por granalla de ABS
- Espesor: A diferencia de muchos otros plásticos amorfos, la viscosidad del ABS aumenta cuando se calienta más allá de su temperatura de plastificación. Este aumento en el grosor significa que el nivel de temperatura de descongelación del músculo abdominal debe mantenerse o por debajo de este nivel de temperatura para obtener resultados ideales, ya que el aumento de la viscosidad hará que sea más difícil moldear y enmohecer las partes de paredes delgadas.
- Degradación térmica: Aparte de un aumento indeseable de espesor con el aumento de temperatura, el ABS a menudo tiende a debilitarse químicamente si se mantiene a niveles de temperatura muy por encima de su nivel de temperatura de plastificación.
- Doblar: La flexión se produce cuando el plástico abdominal se enfría de forma errática, lo que provoca una distorsión. La torsión se puede prevenir utilizando un molde y hongos con redes de aire acondicionado espaciadas uniformemente. Quitar las piezas del moho antes de que se hayan enfriado por completo también puede provocar deformaciones.
- Marcas de fregadero: Las marcas de hundimiento pueden ocurrir cuando el plástico del músculo abdominal se contrae de manera desigual durante el enfriamiento, creando áreas hundidas en la superficie del componente. Otras posibles causas pueden ser una presión de inyección inadecuada o un nivel de temperatura extremo. Las marcas de hundimiento se pueden detener utilizando un molde con alta presión de entrada, creando una pieza con paredes exteriores consistentes y restringiendo las nervaduras de refuerzo internas a aproximadamente el 50% de la densidad de las paredes externas.
Producto utilizado para moldeo por inyección
El moldeo por inyección se puede utilizar con casi cualquier tipo depolicarbonato. Los termoplásticos pueden estar llenos de aditivos fortalecedores como rellenos de fibra de vidrio o de carbono. Los metales también se pueden infundir si se integran con un material de relleno plástico para permitir que el polvo de acero fluya a través del molde. No obstante, se requiere una sinterización adicional para el moldeo por inyección de acero.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2024
