Para excluir o reducir al máximo las fallas en el uso, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al seleccionar y aplicar el sistema de canal caliente.
1.La elección del método de calentamiento
Método de calentamiento interno: La estructura de la boquilla de calentamiento interno es más compleja, el costo es mayor, las piezas son difíciles de reemplazar y los requisitos del elemento calefactor eléctrico son mayores. El calentador se coloca en el centro del canal, lo que genera un flujo circular, aumentando el área de fricción del condensador. La caída de presión puede ser hasta tres veces mayor que la de la boquilla de calentamiento externo.
Dado que el elemento calefactor interno se encuentra en el cuerpo del torpedo, dentro de la boquilla, todo el calor se suministra al material, lo que minimiza la pérdida de calor y permite ahorrar electricidad. Si se utiliza una compuerta de punta, la punta del cuerpo del torpedo se mantiene en el centro de la compuerta, lo que facilita su corte tras la inyección y reduce la tensión residual de la pieza de plástico debido a la condensación tardía de la compuerta.
Método de calentamiento externo: La boquilla de calentamiento externo elimina la película fría y reduce la pérdida de presión. Gracias a su estructura simple, fácil procesamiento y al termopar instalado en el centro de la boquilla, que permite un control preciso de la temperatura, entre otras ventajas, se ha utilizado ampliamente en la producción. Sin embargo, la pérdida de calor de la boquilla de calentamiento externo es mayor y su eficiencia energética es menor que la de la boquilla de calentamiento interno.
2. La elección de la forma de la puerta
El diseño y la selección de la compuerta afectan directamente la calidad de las piezas de plástico. En sistemas de canal caliente, según la fluidez de la resina, la temperatura de moldeo y los requisitos de calidad del producto, se debe seleccionar la forma de compuerta adecuada para evitar la salivación, el goteo de material, las fugas y la decoloración.
3. Método de control de temperatura
Al determinar la forma de la compuerta, el control de las fluctuaciones de la temperatura de fusión es fundamental para la calidad de las piezas de plástico. Con frecuencia, el material quemado, la degradación o el bloqueo del canal de flujo se deben principalmente a un control de temperatura inadecuado, especialmente en el caso de plásticos termosensibles, que suelen requerir una respuesta rápida y precisa a las fluctuaciones de temperatura.
Para tal fin, el elemento calefactor debe ajustarse razonablemente para evitar el sobrecalentamiento local, para asegurar que el elemento calefactor y la placa de deslizamiento o boquilla tengan el espacio para minimizar la pérdida de calor, y debe tratar de elegir un controlador de temperatura electrónico más avanzado para cumplir con los requisitos de control de temperatura.
4. Cálculo del equilibrio de temperatura y presión del colector.
El propósito del sistema de canal caliente es inyectar el plástico caliente desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, pasar a través del canal caliente a la misma temperatura y distribuir la masa fundida a cada compuerta del molde con una presión equilibrada, por lo que se debe calcular la distribución de temperatura del área de calentamiento de cada canal y la presión de la masa fundida que fluye hacia cada compuerta.
Cálculo del desplazamiento central de la boquilla y el manguito de la compuerta debido a la expansión térmica. En otras palabras, debe asegurarse que la línea central de la boquilla caliente (expandida) y el manguito de la compuerta fría (no expandida) se posicionen y alineen con precisión.
5. Cálculo de la pérdida de calor
El canal calentado internamente está rodeado y sostenido por el manguito del molde enfriado, por lo que la pérdida de calor debido a la radiación de calor y al contacto directo (conducción) debe calcularse con la mayor precisión posible; de lo contrario, el diámetro real del canal será menor debido al engrosamiento de la capa de condensación en la pared del canal.
6.Instalación de la placa de deslizamiento
Se deben considerar plenamente los aspectos del aislamiento térmico y la presión de inyección. Generalmente, se instala un soporte entre la placa de deslizamiento y el cojín de plantilla, que por un lado soporta la presión de inyección para evitar la deformación de la placa de deslizamiento y las fugas de material, y por otro lado, reduce la pérdida de calor.
7. Mantenimiento del sistema de canal caliente
Para el molde de canal caliente, el uso de mantenimiento preventivo regular de los componentes del canal caliente es muy importante, este trabajo incluye pruebas eléctricas, componentes de sellado e inspección de cables de conexión y limpieza de componentes sucios.
Hora de publicación: 20 de julio de 2022
